
2025-11-16
Materjal
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
kompożizzjoni kimika
C: 0.85~0.95%; Si: ≤1.0%; Mn: ≤1.0%; P: ≤0.04%; S: ≤0.015%; Cr: 17~19%; Mo: 0.9~1.3%; V: 0.07~0.12 %; Fe: bilanċ
Proprjetajiet materjali
Densità: 7.7g/cm³; saħħa tat-tensjoni: 590MPa; saħħa ta 'rendiment: 245MPa; titwil: 15%; ebusija HBW: 269; ebusija tat-tifi u ttemprar: 55HRC.
Imġieba mekkanika
1.4112 huwa azzar li ma jissaddadx martensitiku b'karbonju għoli. Il-proprjetajiet mekkaniċi tiegħu jinkludu prinċipalment saħħa, ebusija, toughness, eċċ Minħabba l-kontenut għoli ta 'karbonju u kromju tiegħu, dan it-tip ta' azzar għandu saħħa u ebusija għolja u jista 'jiflaħ pressjoni u xedd akbar. Fl-istess ħin, minħabba t-toughness tajba tiegħu, dan it-tip ta 'azzar mhuwiex faċli biex jitfarrak u jista' jintuża f'ambjenti aktar kumplessi. Reżistenti għall-korrużjoni minn atmosfera ħafifa, fwar ta 'ilma ħelu, ammonja, ħafna prodotti taż-żejt u materjali organiċi, u varjetà ta' ambjenti dgħajjef aċidużi. It-temperatura ta 'l-ittemprar hija baxxa ħafna, u l-ebusija wara t-tifi hija għolja. L-ebusija normalment tilħaq HRC56-58. Għandu reżistenza tajba għall-korrużjoni (manjetika) u toughness qawwija.
Oqsma ta' applikazzjoni
Minħabba li l-istainless steel 1.4112 għandu reżistenza għall-korrużjoni eċċellenti u proprjetajiet mekkaniċi, huwa użat ħafna fil-pitrolju, industrija kimika, inġinerija tal-baħar, karozzi, ikel u oqsma oħra. Fl-industriji taż-żejt u kimiċi, minħabba r-reżistenza għall-korrużjoni eċċellenti tiegħu, huwa użat biex jimmanifattura reatturi, pajpijiet u tagħmir ieħor. Fil-qasam tal-inġinerija tal-baħar, huwa użat biex jimmanifattura partijiet ewlenin ta 'vapuri u pjattaformi offshore. Fil-qasam tal-karozzi, huwa użat biex jimmanifattura komponenti bħal sistemi ta 'exhaust u qfieli. Fil-qasam tal-ikel, huwa użat biex jimmanifattura tagħmir tal-kċina u tagħmir għall-ipproċessar tal-ikel minħabba l-proprjetajiet iġjeniċi tajbin tiegħu.
Prestazzjoni tal-proċess
Il-proprjetajiet tal-proċess tal-istainless steel 1.4112 jinkludu prinċipalment l-iwweldjar, it-trattament tas-sħana u l-proprjetajiet tal-ipproċessar. Dan it-tip ta 'azzar għandu prestazzjoni tajba ta' wweldjar u jista 'jiġi wweldjat bl-użu ta' diversi metodi ta 'wweldjar. It-trattament bis-sħana jista 'jtejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tiegħu u r-reżistenza għall-korrużjoni, iżda jeħtieġ li tingħata attenzjoni biex jiġi evitat qsim jew deformazzjoni kkawżata minn sħana żejda jew tkessiħ iżżejjed. Għandu prestazzjoni tajba tal-ipproċessar u jista 'jintuża għat-tidwir, it-tħin, it-tħaffir, it-tapping u operazzjonijiet oħra ta' pproċessar. L-iżvantaġġi tiegħu huma li huwa twaħħal u jisħon malajr, iżda huwa aktar faċli biex ramel minn kwalunkwe azzar tal-karbonju u huwa ħafna aktar faċli biex jinqata 'b'serrieq tal-idejn.
Rekwiżiti għall-ipproċessar tal-partijiet
L-ogħla preċiżjoni tal-ipproċessar hija 0.03mm, l-ogħla smoothness hija Rz1um, u l-konċentriċità tal-uċuħ ċirkolari ta 'barra kollha hija fi ħdan 0.03mm.
Ipproċessar
Tidwib: bl-użu tax-xama 'temperatura medja mitlufa ikkastjar preċiżjoni xama'.
Proċess ta 'mmaxinjar dettaljat
1.Żomm it-toqba ta 'ġewwa fuq żewġ naħat. Rough Machining żewġ naħat (Size10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38)u l-wiċċ kollu barra;
2.Klamp in-naħa tax-xellug, u żomm il-wiċċ OD. Makkinar tan-naħa tal-lemin u toqob ta 'ġewwa. Daqs tal-magni mhux maħduma NO.27---45. Finish makkinar daqs NO.72;
3.Klamp tal-lemin, u żomm il-wiċċ OD, Makkinar mhux maħdum in-naħa tax-xellug, Daqs tal-magni mhux maħdum NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21and 57—64;
4.Żomm toqba ġewwa min-naħa tal-lemin, Hija l-bażi A. Żomm il-parti mit-toqba tan-naħa tax-xellug. Agħmel il-magni finali fuq iż-żewġ naħat. Daqs tal-magni NO.9, 10-16,20,21. U 23-45;
5.CNC makkinar it-toqob, ħajt fuq iż-żewġ naħat;
6.Machining Daqs NO. 2,4,6,8. 46—56.
Tħin u illustrar: riżerva 0.05mm għall-konċessjoni tal-ipproċessar tal-grinder, tħin intern + imsin.
Trattament bis-sħana:
Ittemprar, tkessiħ bil-mod fi 800 ~ 920 ℃; tkessiħ, tkessiħ taż-żejt f'1000 ~ 1050℃; ittemprar, 200 ~ 300 ℃; Trattament tas-sħana ta 'tifi u ttemprar ta' 96h.
Mrapport tal-ajru
Ittestjar tas-CMM
Test tal-pressjoni