Metal Powder Injection Molding Technology (MIM) hija teknoloġija ġdida tal-iffurmar tal-metallurġija tat-trab qrib forma netta ffurmata billi tintroduċi teknoloġija moderna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik fil-qasam tal-metallurġija tat-trab.
Introduzzjoni teknika
It-teknoloġija tal-iffurmar tal-injezzjoni tat-trab tal-metall tgħaqqad teknoloġiji multidixxiplinarji bħal teknoloġija tal-iffurmar tal-plastik, kimika tal-polimeru, teknoloġija tal-metallurġija tat-trab u xjenza tal-materjali tal-metall. Juża forom biex tinjetta blanks tal-moffa u timmanifattura malajr forom kumplessi ta 'densità għolja, ta' preċiżjoni għolja u tridimensjonali permezz tas-sinterizzazzjoni. Partijiet strutturali. L-ewwel, it-trab solidu u l-legatur organiku huma magħġuna b'mod uniformi, u wara l-granulazzjoni, huma injettati fil-kavità tal-moffa b'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni fi stat imsaħħan u plastifikat (~ 150 ° C) għas-solidifikazzjoni, u mbagħad il-parison huwa ffurmat b'dekompożizzjoni kimika jew termali. Il-binder fil-prodott jitneħħa, u finalment il-prodott finali jinkiseb permezz ta 'sinterizzazzjoni u densifikazzjoni.
Din it-teknoloġija tal-proċess mhux biss għandha l-vantaġġi ta 'proċessi konvenzjonali tal-metallurġija tat-trab bħal anqas passi, qtugħ jew inqas, u benefiċċji ekonomiċi għoljin, iżda wkoll tegħleb in-nuqqasijiet ta' prodotti tradizzjonali tal-metallurġija tat-trab bħal materjali irregolari, proprjetajiet mekkaniċi baxxi, u diffikultà biex jiffurmaw ħitan irqaq u strutturi kumplessi. Huwa adattat b'mod speċjali għall-produzzjoni tal-massa ta 'partijiet tal-metall żgħar, kumplessi u speċjali meħtieġa. Għandu l-karatteristiċi ta 'preċiżjoni għolja, struttura uniformi, prestazzjoni eċċellenti u spiża baxxa ta' produzzjoni.
Fluss tal-proċess
Fluss tal-proċess: binder → taħlit → iffurmar ta 'injezzjoni → tneħħija tax-xaħam → sinterizzazzjoni → post-ipproċessar.
Trab minerali
Id-daqs tal-partiċelli tat-trab tal-metall użat fil-proċess MIM huwa ġeneralment 0.5 ~ 20μm; teoretikament, l-ifjen il-partiċelli, l-akbar l-erja tal-wiċċ speċifika, li jagħmilha aktar faċli biex jiffurmaw u sinter. Il-proċess tradizzjonali tal-metallurġija tat-trab juża trabijiet oħxon akbar minn 40μm.
Adeżiv organiku
Il-funzjoni tal-kolla organika hija li tgħaqqad il-partiċelli tat-trab tal-metall sabiex it-taħlita jkollha reoloġija u lubriċità meta tissaħħan fil-kanna tal-magna tal-injezzjoni, jiġifieri, hija trasportatur li jmexxi t-trab għall-fluss. Għalhekk, il-binder jintgħażel biex ikun it-trasportatur għat-trab kollu. Għalhekk, l-għażla tal-ġibda li twaħħal hija ċ-ċavetta għall-iffurmar kollu tal-injezzjoni tat-trab.
Rekwiżiti għall-adeżivi organiċi:
1.L-użu ta 'inqas kolla jista' jipproduċi reoloġija aħjar tat-taħlita;
2.L-ebda reazzjoni, l-ebda reazzjoni kimika bi trab tal-metall matul il-proċess tat-tneħħija tal-kolla;
3.Easy biex titneħħa, l-ebda karbonju ma jibqa 'fil-prodott.
Taħlit
It-trab tal-metall u l-legatur organiku jitħalltu flimkien b'mod uniformi biex jagħmlu diversi materja prima f'taħlita għall-iffurmar tal-injezzjoni. L-uniformità tat-taħlita taffettwa direttament il-fluwidità tagħha, u b'hekk taffettwa l-parametri tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, kif ukoll id-densità u proprjetajiet oħra tal-materjal finali. Dan il-pass tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni huwa konsistenti fil-prinċipju mal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik, u l-kundizzjonijiet tat-tagħmir tiegħu huma wkoll bażikament l-istess. Matul il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-materjal imħallat jissaħħan fil-kanna tal-magna tal-injezzjoni f'materjal tal-plastik bi proprjetajiet reoloġiċi, u jiġi injettat fil-moffa taħt pressjoni xierqa tal-injezzjoni biex tifforma vojt. Il-vojt iffurmat bl-injezzjoni għandu jkun mikroskopikament uniformi sabiex il-prodott jiċkien b'mod uniformi matul il-proċess ta 'sinterizzazzjoni.
Estrazzjoni
Il-binder organiku li jinsab fil-vojt iffurmat għandu jitneħħa qabel is-sinterizzazzjoni. Dan il-proċess jissejjaħ estrazzjoni. Il-proċess ta 'estrazzjoni għandu jiżgura li l-adeżiv jiġi skarikat gradwalment minn partijiet differenti tal-vojt tul il-kanali ċkejkna bejn il-partiċelli mingħajr ma titnaqqas is-saħħa tal-vojt. Ir-rata tat-tneħħija tal-legaturi ġeneralment issegwi l-ekwazzjoni tad-diffużjoni. Is-sinterizzazzjoni tista 'tiċkien u densifika l-vojt poruż bix-xaħam imneħħi fi prodotti b'ċerta struttura u proprjetajiet. Għalkemm il-prestazzjoni tal-prodotti hija relatata ma 'ħafna fatturi tal-proċess qabel is-sinterizzazzjoni, f'ħafna każijiet, il-proċess tas-sinterizzazzjoni għandu impatt kbir jew saħansitra deċiżiv fuq l-istruttura metallografika u l-proprjetajiet tal-prodott finali.
Post-ipproċessar
Għal partijiet b'rekwiżiti ta 'daqs aktar preċiżi, huwa meħtieġ post-ipproċessar meħtieġ. Dan il-proċess huwa l-istess bħall-proċess tat-trattament tas-sħana ta 'prodotti tal-metall konvenzjonali.
Vantaġġi tal-proċess
MIM juża l-karatteristiċi tat-teknoloġija tal-metallurġija tat-trab biex sinterizza partijiet mekkaniċi b'densità għolja, proprjetajiet mekkaniċi tajbin u kwalità tal-wiċċ; fl-istess ħin, juża l-karatteristiċi tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik biex jipproduċi partijiet b'forom kumplessi fi kwantitajiet kbar u b'mod effiċjenti.
1.Jistgħu jiġu ffurmati partijiet strutturali bi strutturi kumplessi ħafna.
L-ipproċessar tradizzjonali tal-metall ġeneralment jinvolvi l-ipproċessar ta 'pjanċi tal-metall fi prodotti permezz ta' tidwir, tħin, inċanar, tħin, tħaffir, boring, eċċ. Minħabba kwistjonijiet ta 'spejjeż tekniċi u spejjeż ta' ħin, huwa diffiċli għal prodotti bħal dawn li jkollhom strutturi kumplessi. MIM juża magna tal-injezzjoni biex jinjetta l-prodott vojt biex jiżgura li l-materjal jimla kompletament il-kavità tal-moffa, u b'hekk jiżgura r-realizzazzjoni tal-istruttura kumplessa ħafna tal-parti.
2.Il-prodott għandu mikrostruttura uniformi, densità għolja u prestazzjoni tajba.
Taħt ċirkostanzi normali, id-densità tal-prodotti ppressati tista 'tilħaq biss massimu ta' 85% tad-densità teoretika; id-densità tal-prodotti miksuba bit-teknoloġija MIM tista 'tilħaq aktar minn 96%.
3.Effiċjenza għolja, faċli biex tinkiseb produzzjoni tal-massa u fuq skala kbira.
Il-moffa tal-metall użata fit-teknoloġija MIM għandha ħajja ekwivalenti għal dik tal-forom tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik tal-inġinerija. Minħabba l-użu ta 'forom tal-metall, MIM huwa adattat għall-produzzjoni tal-massa ta' partijiet.
4. Firxa wiesgħa ta 'materjali applikabbli u oqsma ta' applikazzjoni wiesgħa.
MIM jista 'juża kważi l-biċċa l-kbira tal-materjali tal-metall, u meta wieħed iqis l-ekonomija, il-materjali tal-applikazzjoni prinċipali jinkludu bbażati fuq il-ħadid, ibbażati fuq in-nikil, liga baxxa, bbażati fuq ir-ram, azzar b'veloċità għolja, azzar li ma jissaddadx, liga tal-valv tal-gramma, karbur tas-siment u metalli bbażati fuq it-titanju.
5.Ffranka b'mod sinifikanti l-materja prima
Ġeneralment, ir-rata ta 'utilizzazzjoni tal-metall fl-ipproċessar u l-iffurmar tal-metall hija relattivament baxxa. MIM jista 'jtejjeb ħafna r-rata ta' utilizzazzjoni tal-materja prima, li teoretikament hija utilizzazzjoni ta '100%.
6.Il-proċess MIM juża trab fin ta 'livell ta' mikron.
Jista 'mhux biss taċċellera t-tnaqqis tas-sinterizzazzjoni, jgħin ittejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tal-materjali, testendi l-ħajja tal-għeja tal-materjali, iżda wkoll ittejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni tal-istress u l-proprjetajiet manjetiċi.
Oqsma ta' applikazzjoni
Il-prodotti tagħha jintużaw ħafna f'oqsma industrijali bħall-inġinerija tal-informazzjoni elettronika, tagħmir bijomediku, tagħmir tal-uffiċċju, karozzi, makkinarju, ħardwer, tagħmir sportiv, industrija tal-arloġġi, armi u aerospazjali.
1.Kompjuters u l-faċilitajiet awżiljarji tagħhom: bħal partijiet tal-printer, qlub manjetiċi, labar tal-attakkant, u partijiet tas-sewqan;
2.Għodda: bħal drill bits, cutter bits, żennuni, drills gun, spirali cutters tat-tħin, puntelli, sokits, wrenches, għodod elettriċi, għodda tal-idejn, eċċ.;
3. Apparat tad-dar: bħal kaxxi ta 'l-arloġġi, ktajjen ta' l-arloġġi, xkupilji tas-snien elettriċi, imqassijiet, fannijiet, irjus tal-golf, links ta 'ġojjellerija, klampi tal-pinna ballpoint, irjus ta' għodda tal-qtugħ u partijiet oħra;
4.Partijiet għal makkinarju mediku: bħal frejms ortodontiċi, imqass, u pinzetti;
5.Partijiet militari: dnub tal-missili, partijiet tal-pistoli, warheads, għata tat-trab, u partijiet tal-fuze;
6.Partijiet elettriċi: ippakkjar elettroniku, mikro muturi, partijiet elettroniċi, tagħmir tas-sensuri;
7.Partijiet mekkaniċi: bħal magni li jħallu l-qoton, magni tat-tessuti, magni tal-ħdejjed, makkinarju tal-uffiċċju, eċċ.;
8.Partijiet tal-karozzi u tal-baħar: bħal ċirku ta 'ġewwa tal-klaċċ, kmiem tal-furketta, kmiem tad-distributur, gwida tal-valv, buttun ta' sinkronizzazzjoni, partijiet ta 'airbag, eċċ.
