သံမဏိပုံသွန်း

Stainless Steel သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရုံမျှမက—၎င်းသည် အလျှော့အတင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်အဆို့ရှင်အိမ်သည် မိုက်ခရိုယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ 420 ဘားကိုထိန်းထားရသည့်အခါ၊ ပန့်ဆလင်ဒါသည် 3,600 rpm တွင် ပွန်းပဲ့သောဆားရီအောက်တွင် လည်ပတ်နေချိန် သို့မဟုတ် ကမ်းလွန်ရှိ winch shaft သည် ဆားမြူနှင့် စက်ဘီးစီးမှုဒဏ်ကို 15 နှစ်ကြာခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အခါ—တိကျမှုသာဖြစ်သည်။ သံမဏိပုံသွန်း လိုအပ်သော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် အတိုင်းအတာ သစ္စာရှိမှုကို ပေးဆောင်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် 2018 ခုနှစ်မှစတင်၍ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းပေါင်း 12,000 ကျော်ကို ချပြခဲ့သည်—ယေဘုယျအကွက်များမဟုတ်သော်လည်း ±0.02 မီလီမီတာထက် ပိုတင်းကျပ်သော GD&T ခေါ်ဆိုမှုဆိုင်ရာ စည်းဝေးပွဲများအဖြစ်၊ မျက်နှာပြင်သည် Ra 0.8 µm အထိ ပြီးဆုံးသွားပြီး အပူအများအပြားမှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာအထိ ခြေရာခံနိုင်မှု အပြည့်ရှိသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဖောက်သည်များသည် ပေါက်ကြားလွှာအတွက်မဟုတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို ငြင်းပယ်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ခဲ့ရသော်လည်း၊ အနားကွပ်ပြားချပ်ချပ်တွင် 0.05 မီလီမီတာသွေဖည်သွားခြင်းကြောင့် ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးစဉ်အတွင်း gasket ပေါက်ကွဲသွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းသည် သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းအကြောင်းမဟုတ်ပေ—၎င်းသည် ခိုင်မာသောအရွေ့အပြောင်းကိုထိန်းချုပ်ခြင်း၊ interdendritic ကျုံ့ခြင်းအား စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် ပထမလှေးကိုမချမီ ဝန်လမ်းကြောင်းများနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။

ရှုပ်ထွေးသော Stainless Steel Geometry အတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting သည် အဘယ်ကြောင့်အနိုင်ရသနည်း။

Sand Casting သည် ကြီးမားသော အိမ်ရာများနှင့် ထူထဲသော အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်သည်—သို့သော် ပါးလွှာသော နံရံဖိအား အဆို့ရှင်များ၊ ဘက်စုံ ပို့တ် manifolds သို့မဟုတ် turbine blade carriers များအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု သတ္တုများ လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်း၏ကြွေထည်အခွံလုပ်ငန်းစဉ်သည် 0.3 မီလီမီတာနံရိုးများကဲ့သို့ ကောင်းမွန်သောအင်္ဂါရပ်များကို CT4 နှုန်း ISO 8062 အထိ ဖမ်းယူထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် CF8M (ASTM A351) နှင့် F316L (UNS S31603) ကို နံရံအထူ 2.5 မီလီမီတာအောက် နှင့် ရှုထောင့်အချိုးအစားများ—စီးပွားရေးအရ 12:1 မှ အစိုင်အခဲဖြစ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့ ချထားသည်။

သို့သော် အောင်မြင်မှုသည် ညှိနှိုင်းမရသော အချက်သုံးချက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

• အပူကျုံ့ခြင်းကို မျှော်မှန်းနိုင်သော ပုံစံဒီဇိုင်း- မျဉ်းသားကျုံ့ခြင်း (316 အတွက် 1.8–2.2%) မျှမကဘဲ အသားလွှာများနှင့် အူတိုင်များတစ်လျှောက် anisotropic ပုံပျက်ခြင်း၊
• Shell ပစ်ခတ်မှုပရိုဖိုင်ကို အလွိုင်းဓာတုဗေဒဖြင့် ချိန်ညှိထားသည်။- မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်/နီကယ်အဆင့်များသည် ကာဗွန်တက်လာခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ပိုမိုနှေးကွေးသော အညစ်အကြေးနှင့် ကြာကြာကြိုတင်အပူပေးမှုကို တောင်းဆိုသည်။
• အပူချိန် 15°C အတွင်း လောင်းထည့်ခြင်း။- ပူလွန်းသည် macrosegregation ကိုဖိတ်ခေါ်သည်; အနံ ၄ မီလီမီတာအောက် အပြေးသမားများတွင် အအေးလွန်ကဲမှုကို ဖြစ်စေသည်။

မြောက်အမေရိကရေနံတွင်းဖောက်သည်တစ်ဦးသည် သဲ-သွန်းလုပ်ထားသော F22 မှ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု-ကာစ် CF8M သို့ ကန့်လန့်ကာကိုယ်ထည်တပ်ဆင်မှုများအတွက် ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ ကျရှုံးမှုနှုန်းသည် 7.3% မှ 0.4% သို့ ကျဆင်းသွားသည်—ပိုမိုကောင်းမွန်သော သံမဏိကြောင့်မဟုတ်ဘဲ၊ အရင်းအနှီးပြုခြင်းမှ ဖိအားနယ်နိမိတ်ကို ထိခိုက်စေသော ဖိအားနယ်နိမိတ်ကို ထိခိုက်စေသော core shift ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

"Standard" Stainless Steel Grade များ၏ ဝှက်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်

CF8၊ CF8M၊ CF3၊ CF3M—၎င်းတို့သည် လဲလှယ်၍မရပါ။ အင်ဂျင်နီယာများသည် 14 လအကြာတွင် pitting corrosion ကိုရှာဖွေရန်သာပင်လယ်ရေဘုံဘိုင်အတွက် CF8 ကိုသတ်မှတ်ပေးသည်ကိုကျွန်ုပ်တို့တွေ့ခဲ့ရသည်။ ဘာကြောင့်လဲ? CF8 တွင် ကာဗွန် ≤0.08% ပါဝင်ပြီး မိုလီဘဒင်နမ် မရှိပါ။ ကလိုရိုက်ကြွယ်ဝသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ၎င်း၏ PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) သည် 18-20 တွင်ရှိသည်။ CF3M သည် 2.0–3.0% Mo နှင့် အောက်ကာဗွန်ပါရှိသော PREN သည် 25-28 အထိ—ပြတ်သားသောခြားနားချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် သီအိုရီမဟုတ်ပေ။ လည်ပတ်နေသည်-

• F304L: အစားအသောက်အဆင့် သယ်ယူကိရိယာများအတွက် လက်ခံနိုင်သည်—မဟုတ်ဘူး အချဉ်ဓါတ်ငွေ့ဝန်ဆောင်မှုအတွက် 60°C အထက်;
• F316L- ကမ်းလွန် ဟိုက်ဒရောလစ်အမံများအတွက် အနည်းဆုံး—ဖြေရှင်းချက်- annealed နှင့် passivated post-cast မှသာလျှင်။
• CA6NM (ASTM A995 Gr. 4A)- အရှိန်မြင့်သော ပင်လယ်ရေတွန်းစက်များအတွက် လိုအပ်သည်—၎င်း၏ 4% Ni + 13% Cr + 0.05% N သည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအား > 720 MPa ကို ပေးသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူတိုင်းကို PMI (Positive Material Identification) ဖြင့်စစ်ဆေးပြီး အမှန်တကယ် Cr၊ Ni၊ Mo နှင့် N အကြောင်းအရာများကိုပြသသည့် ကြိတ်စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာများကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်—“ASTM နှင့်ကိုက်ညီသည်” မဟုတ်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် F316L မှ အသိအမှတ်ပြုထားသော အသုတ်သည် နိုက်ထရိုဂျင် 0.03% သည် 0.06% အစား တိုနေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

Casting မှ Function အထိ- ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစည်းခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

အစိတ်အပိုင်း အေးသွားသောအခါ စတီးလ်ဖြင့် ကာစ်ခြင်း မပြီးပါ။ သွန်းလုပ်ထားသည့်အတိုင်း မျက်နှာပြင်များတွင် သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များ၊ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုများနှင့် အောက်ဆိုဒ်စကေးများ ပါဝင်သည်—ပြောင်းလဲနေသော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်သည့် အင်တာဖေ့စ်များအတွက် လက်ခံနိုင်စရာမရှိပါ။ ထိုနေရာတွင် ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစည်းမှုသည် အဆုံးအဖြတ်ဖြစ်လာသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ Qingdao စက်ရုံတွင်၊ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းတိုင်းသည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

• အပူကုသမှု— 1040–1120°C တွင် အပူချိန် လျှောချပြီးနောက် ရေကို ငြိမ်းစေကာ၊ thermocouple mapping ဖြင့် စစ်ဆေးပြီး၊
• စက်ချုပ်ခြင်း။— Ø12 မီလီမီတာ ပေါက်များပေါ်ရှိ 0.01 မီလီမီတာ အတွင်း စစ်မှန်သော အနေအထားကို ကိုင်ဆောင်ထားသည့် 5 ဝင်ရိုး CNC စင်တာများ၊
• မျက်နှာပြင်မြှင့်တင်မှု- Ra လျှော့ချခြင်းနှင့် passive အလွှာပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် လျှပ်စစ်ဓါတ်ပြုခြင်း သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပြင်းထန်သောဇုန်များတွင် ဖိသိပ်ထားသောဖိစီးမှုများအတွက် ပစ်ခတ်ခြင်း။

ဂျာမန်အင်ဂျင်နီယာယာဉ် OEM သည် စုစည်းမှုရှိသော ပစ္စတင်ပန့်ဆလင်ဒါအိမ်ရာများ လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကြား < 0.015 မီလီမီတာ။ သဲပုံသွင်းခြင်း တစ်ခုတည်းဖြင့် မဆောင်ရွက်နိုင်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဟိုက်ဘရစ်လုပ်ငန်းစဉ်—ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် ကြမ်းတမ်းသောပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံဖော်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတွင် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းပြီး အချောသပ်ခြင်း—အပိုင်းအစများကို 62% ဖြတ်တောက်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 8,000 မှ 14,500 ထိ သက်တမ်းတိုးစေသည်။

လိုအပ်တဲ့အခါ သံမဏိပုံသွန်း ၎င်းသည်—စစ်ဆေးခြင်းကို ပြီးမြောက်ရုံသာမက- AMS 5387 ကိုဘော့သတ္တုစပ်အတွက် ခိုင်မာသောပုံစံများကို အမှားရှာပြင်ဆင်ထားသော ပါတနာများ၊ T800 အခြေပြု ပန့်အိတ်များအတွက် တရားဝင်အတည်ပြုထားသော အပူပရိုဖိုင်များနှင့် EAF အရည်ပျော်မီးဖိုသို့ ပြန်သွားသည့် ကုန်ကြမ်းများ၏ 100% ကို ခြေရာခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. တောင်းဆိုချက်တစ်ခုအဖြစ်မဟုတ်ဘဲ၊ မှတ်တမ်းတင်ထားသော၊ စာရင်းစစ်နိုင်သော sequence တစ်ခုအဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင် ယင်းစွမ်းရည်ကို တည်ဆောက်သည်။ အဆုံးတွင် တိကျမှုကို ထည့်မထားပါ။ ၎င်းကို ပထမအစေ့အဖြစ် ဖန်တီးထားသည်။