'အပူဖလှယ်သည့်အပိုင်း' ဟုပြောသောအခါ လူအများစုသည် ပြွန် သို့မဟုတ် ဆူးတောင်ကို ပုံဖော်ကြသည်။ ဒါ ပထမဆုံး အယူအဆ လွဲနေတာ။ အမှန်တကယ်တွင်၊ ၎င်းသည် အပူစနစ်တစ်ခုအတွင်း ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုမှသတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ဂျီသြမေတြီ၊ ပစ္စည်းခိုင်မာမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ်တွင် လုံးလုံးလျားလျားမူတည်ပါသည်။ သတ္တုပုံသွင်းနည်း၊ စက်သုံးစရိတ်၊ စပါးပုံသဏ္ဍာန်၊ စပါးပုံသဏ္ဍာန် စသည်တို့ကို အာရုံစူးစိုက်ထားသည့် ပန်းချီကားများစွာကို ကျွန်ုပ်တွေ့ဖူးသည်။ လည်ပတ်မှုတွင်မဟုတ်ဘဲ သတ်မှတ်ချက်တွင် ကျရှုံးမှုများသည် မကြာခဏစတင်လေ့ရှိသည်။
ဖောင်ဒေးရှင်း- သရုပ် ဆောင်ဖြင့် စတင်သည်။
ညံ့ဖျင်းသော Casting မှ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို သင်စက်မလုပ်နိုင်ပါ။ ဒါက ထင်ထင်ရှားရှားထင်ရပေမယ့် ပုံမှန်အားဖြင့်တော့ လျှော့တွက်ပါတယ်။ အဘို့ အပူဖလှယ်ရေးအစိတ်အပိုင်းများ ရှုပ်ထွေးသော ခေါင်းစီးများ၊ အကွက်များ၊ သို့မဟုတ် ရေအကျီများကဲ့သို့၊ အတွင်းခန်းများသည် အရာအားလုံးဖြစ်သည်။ စဉ်အတွင်း core ၌ အနည်းငယ် ပြောင်းလဲမှု shell မှိုပုံသွင်းခြင်း။ အပူစက်ဘီးစီးခြင်းအောက်တွင် ချို့ယွင်းချက်အမှတ်ဖြစ်လာသည့် ပါးလွှာသောနေရာကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဒါကို client ရဲ့ compressor intercooler end cap နဲ့ စောစောစီးစီး လေ့လာခဲ့ပါတယ်။ ပရင့်သည် တိကျသော နံရံအထူကို တောင်းဆိုထားသော်လည်း ကနဦးသဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွင်းပိုင်းကွဲအက်မှုအတွက် အူတိုင်ကို တဆက်တည်း မထိန်းထားနိုင်ပါ။ ရလဒ်? CNC probe သည် ပျက်ပြယ်နေမှုများကို ဆက်လက်ရှာဖွေနေသောကြောင့် ပထမအသုတ်တွင် စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပထမအသုတ်တွင် 30% အပိုင်းအစနှုန်း။ အပိုင်းသည် အပြင်ဘက်တွင် ပြီးပြည့်စုံသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း အတွင်းပိုင်းတွင် တည်ဆောက်ပုံအရ အလျှော့အတင်းရှိသည်။
ထို့ကြောင့် ဖိအားပါဝင်သော သို့မဟုတ် မြင့်မားသော-အပူ-စိတ်ဖိစီးမှု အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သုံးစွဲသူများထံ မကြာခဏ တွန်းအားပေးပါသည်။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။ ကနဦးပုံစံအတွက်။ အစမှနေ၍ ပိုင်းခြားတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုသည် အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးပွေလီသော အတွင်းပိုင်းချန်နယ်များအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဟုတ်တယ်၊ မှိုအဆင့်မှာ အပိုင်းတစ်ပိုင်းစီက ပိုစျေးကြီးတယ်၊ ဒါပေမယ့် စက်လုပ်တဲ့အချိန်နဲ့ ပစ္စည်းအလဟသအတွက် ချမ်းသာတယ်။ သင်သည် CNC ပရိုဂရမ်အား တိုက်ခိုက်ရန်အခွင့်အရေးကို ပေးနေသည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကုသခြင်း နှင့် လျှော့ချစက်ဖြင့် စက်ဖြတ်ခြင်းတို့ကို တွက်ချက်သောအခါ အလုံးစုံအစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကို 15% ခန့် လျှော့ချပေးသည့် 316L stainless ရှိ ပန်းကန်အပူဖလှယ်သည့်ဘောင်အတွက် ပရောဂျက်တစ်ခုကို ကျွန်ုပ်သတိရမိသည်။
ဤနေရာတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ခွဲ၍မရပါ။ တစ်ခုသတ်မှတ်ခြင်း။ နီကယ်အခြေခံအလွိုင်း အပူချိန်မြင့်ဓာတ်ငွေ့ပြွန်အတွက် Inconel 625 ကဲ့သို့လား။ သင်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု သရုပ်ဖော်ခြင်းကို သေချာပေါက်နီးပါး ကြည့်ရှုနေပါသည်။ ထိုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တု၏ အရည်ပျော်မှုသည် အလွိုင်း၏ မွေးရာပါ ပူပြင်းသော ခွန်အားနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ အစိုင်အခဲတုံးတစ်ခုမှ အရာခပ်သိမ်းကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းထက် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော စတင်သည့် အလွတ်တစ်ခုကို ပေးသည်။ လူတွေမှာ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ဒါတွေနဲ့ သူတို့ရဲ့အလုပ်တွေကို အလေးပေးတဲ့အခါ အချက်တစ်ခုရှိတယ်။ အထူးသတ္တုစပ်များ. ပစ္စည်းလက်ကျန်ရှိရုံတင်မဟုတ်ပါဘူး။ ၎င်းတို့၏ အခွံမှိုများအတွင်း ခိုင်မာလာချိန်တွင် မည်သို့ပြုမူသည်၊ မည်မျှ ကျုံ့သွားသည်ကို မျှော်လင့်ရန်၊ risers များကို မည်သည့်နေရာတွင် ထားရမည်ကို သိရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အနှစ် 30 မှာ သူတို့ပြောခဲ့တဲ့ ကာရိုက်တာဟာ စျေးကွက်ချဲ့ထွင်တဲ့ လိုင်းမဟုတ်ပါဘူး။ ၎င်းသည် $50,000 သတ္တုစပ်အရည်ပျော်မှုကို အပိုင်းအစအဖြစ်သို့မဖြစ်အောင် တားဆီးပေးသည့် အတွေ့အကြုံ၏ သိုလှောင်မှုဖြစ်သည်။
Machining Truth- သည်းခံမှုများသည် စကားဝိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဤသည်မှာ လက်တွေ့ကျသောအမှန်တရားတစ်ခုဖြစ်သည်- ပုံတွင်ဖော်ပြထားသော သည်းခံမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအသေးစိတ်ပုံစံမဟုတ်ဘဲ အများအားဖြင့် ဆန္ဒစာရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးသည် ပြွန်စာရွက်အတွက် bolt စက်ဝိုင်းတွင် ±0.02mm ခံနိုင်ရည်ရှိရန် တောင်းဆိုနိုင်သည်။ သို့သော် ထိုအစိတ်အပိုင်းသည် ဝန်ဆောင်မှုတွင် အပူချိန် 150 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်သို့ ကူးပြောင်းသွားပါက၊ ၎င်းတို့သည် ထိုသတ်သတ်မှတ်မှတ်အတွက် အပူချဲ့ခြင်း၏ coefficient တွင် ထည့်တွက်ထားပါသလား။ သံနှင် အတန်း? တစ်ခါတစ်ရံတွင် အခန်းအပူချိန်တွင် အလွန်တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကို ကိုင်ဆောင်ထားခြင်းဖြင့် လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မည့် ပြဿနာကို အာမခံပါသည်။ အလုပ်သည် ဒိုင်ယာလော့ခ်ဖြစ်လာသည်—ဤအရာကို ရှင်းပြခြင်း၊ ပိုမိုလုပ်ဆောင်နိုင်သော သည်းခံမှုကို အကြံပြုခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ခါတစ်ရံတွင် မတူညီသောအကြောင်းအရာကို လုံးလုံးလျားလျားတင်ပြခြင်း။
CNC စက်ယန္တရား အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာမျက်နှာပြင်များ မွေးဖွားရာနေရာဖြစ်သည်။ gasket တစ်ခုအတွက် တံဆိပ်ခတ်ထားသော မျက်နှာ၊ thermowell အတွက် ချည်မျှင်၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသော လက်စွပ်အတွက် groove။ မျက်နှာခွဲစိတ်မှုတွင် အသံထွက်ခြင်း၊ အနည်းငယ် ပွန်းပဲ့နေသည့် အဏုကြည့်အခေါင်ကို ချန်ထားခဲ့သည်—၎င်းတို့သည် အလှကုန်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများသာမကပါ။ ၎င်းတို့သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပေါက်ကြားလမ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု များဖြစ်သည်။ O-ring groove တွင် လှပသောအချောထည်ရှိသော heat exchanger end caps အသုတ်တစ်သုတ်ကို မှတ်မိသော်လည်း၊ အောက်ခြေရှိ အချင်းဝက်သည် toolpath အရ ချွန်ထက်လွန်းသော ဆံပင်များကို ကြိတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် CMM တွင် QC ကိုအောင်မြင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် အချိန်တိုင်းတွင် ဖိအားစမ်းသပ်မှုတွင် မအောင်မြင်ဘဲ ထိုအချင်းဝက်မှ ကွဲထွက်သွားသည်။ ပြုပြင်မှုသည် ပရိုဂရမ်းမင်းပြောင်းလဲမှုမဟုတ်ပေ။ ၎င်းသည် ဘောလုံး-နှာခေါင်းစေ့ကြိတ်စက်၏ လမ်းကြောင်းကို အားမကိုးဘဲ အသိအမှတ်ပြုထားသော အချင်းဝက်ရှိသော သီးခြား groove-cutting tool သို့ပြောင်းနေသည်။
ဤနေရာတွင် ပေါင်းစပ်ဆိုင်များသည် အားသာချက်ရှိသည်။ ကြိုက်တဲ့ကုမ္ပဏီယူပါ။ QSY. နှစ်ခုလုံးကို ကိုင်တွယ်မယ်ဆိုရင် shell မှိုပုံသွင်းခြင်း။ နှင့် CNC စက်ယန္တရား အိမ်တွင်း၊ တုံ့ပြန်ချက်ကွင်းသည် တိုတောင်းသည်။ စက်ဆရာသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်တွင် ခက်ခဲသောနေရာ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အစွန်းကွက်တစ်ခုကို တွေ့ရှိသည်။ အပိုင်းကို ဖျက်ပစ်မယ့်အစား အဲဒီအချက်အလက်က အနီးနားမှာရှိတဲ့ စက်ရုံလုပ်ငန်းအဖွဲ့ဆီကို တိုက်ရိုက်ပြန်သွားတာပါ။ ၎င်းတို့သည် လောင်းထည့်သည့်အပူချိန် သို့မဟုတ် နောက်အသုတ်အတွက် မှိုအပေါ်ယံပိုင်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ပူးတွဲတည်နေရာသည် ရှုပ်ထွေးပြီး တန်ဖိုးမြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သင်သည် စက်ကိရိယာဝန်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကို ဝယ်ယူရုံသာမက၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းစနစ်တစ်ခုကို သင်ဝယ်ယူနေပါသည်။
ပစ္စည်းသည် Spec Sheet မျှသာမဟုတ်ပါ။
ASTM A351 CF8M က ၎င်းသည် 316 နှင့် ဆင်တူသော သံမဏိသွန်းဖြစ်ကြောင်း သင့်အားပြောပြသည်။ ၎င်းသည် သံချေးတက်မှုနှင့် စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုတို့ကို ထိခိုက်စေသည့် ferrite ပါဝင်မှုအကြောင်း သင့်အား ပြောပြမည်မဟုတ်ပါ။ တစ်ခုအတွက် heat exchanger အပိုင်း ကလိုရိုက်များဖြင့် ရေချိုးခြင်း၊ ထို ferrite နံပါတ်သည် အရေးကြီးပါသည်။ အအေးခံစက်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သော cast stainless pump volute ၏ ရေဘက်ခြမ်းတွင် cavitation erosion ပြဿနာရှိခဲ့ဖူးသည်။ ပစ္စည်း လက်မှတ်တွေက ပြီးပြည့်စုံတယ်။ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များအရ ဖာရစ်သည် လက်ခံနိုင်သော အကွာအဝေး၏ အလွန်နိမ့်ပါးသော နေရာတွင်ရှိပြီး ၎င်းသည် အနည်းငယ်ပျော့ပျောင်းပြီး စိမ့်ဝင်နေသော ပူဖောင်းများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ စက်ရုံသည် spec အရ အမှားအယွင်းတစ်စုံတစ်ရာမလုပ်ခဲ့သော် လည်း ၎င်းအပိုင်းသည် ၎င်း၏ သီးခြားတာဝန်၌ ပျက်ကွက်ခဲ့သည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ ကျွန်ုပ်တို့၏အတွင်းပိုင်းပစ္စည်း spec ကို တင်းကျပ်ပြီး ထိုအက်ပလီကေးရှင်းအတွက် ဓာတုဗေဒကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် အလုပ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။
ဒါက ပိုလို့တောင် သပ်ရပ်လာမယ်။ ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်များ ရေနွေးငွေ့အပူလဲလှယ်ကိရိယာများရှိ အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်ရန်အတွက် Stellite ကဲ့သို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို မကြာခဏ ဂဟေဆက်ခြင်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ကျွမ်းကျင်မှုသည် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်သာ မဟုတ်ပါ။ micro-cracks သို့မဟုတ် delamination မဖြစ်စေဘဲ မယုံနိုင်လောက်အောင် မာကျောပြီး ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်၏ နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်မှုတွင် ၎င်းဖြစ်သည်။ သင့်တွင် မှန်ကန်သော ကာဗိုက်အဆင့်များ၊ မှန်ကန်သော အမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးခြင်း နှင့် စိတ်ရှည်သည်းခံမှုများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ပညာရပ်တစ်ခုလိုပင် အနုပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှဖော်ပြချက် QSY ၏ဆိုဒ် ဤသတ္တုစပ်များဖြင့် ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်မှုကို ဖော်ပြခြင်းသည် ဤစွမ်းရည်ကို အရိပ်အမြွက်ဖော်ပြသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့သည် သတ္တုစပ်ကို ထုတ်ယူရုံမှလွဲ၍ သိသာထင်ရှားသော တန်ဖိုးထည့်မှုဖြစ်သည့် ဤခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို သွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းအပြီးတွင် ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် စိန်ခေါ်မှုများကို လမ်းကြောင်းရှာခဲ့ကြောင်း ဆိုလိုသည်။
ပြီးတော့ ရိုးရိုးဟောင်း ကာဗွန်သံမဏိ အကြောင်း ပြောကြည့်ရအောင်။ သံချေးမတက်သော application အများအပြားအတွက်၊ ၎င်းသည် workhorse ဖြစ်သည်။ သို့သော် အပူဖလှယ်သည့်အပိုင်းသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အလင်းတန်းတစ်ခုမဟုတ်ပါ။ အပူစီးကူးမှုသည် အရေးကြီးသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှု အနည်းငယ်မြင့်မားခြင်းသည် ခွန်အားအတွက် အကျိုးပြုနိုင်သည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် အချို့သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ဖိစီးမှုဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်းကို ပိုမိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ မင်း အမြဲတမ်း ဟန်ချက်ညီနေတတ်ပါတယ်။ ရွေးချယ်မှုသည် သံမဏိသက်သက်မဟုတ်ပါ။ သံမဏိသည် အရည်ကျို၍ ထုလုပ်ပြီးနောက် မည်သည့်နည်းဖြင့် ကုသသနည်း။ သွန်းလုပ်ပြီးနောက် အပူကုသမှု—ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း၊ နှိမ့်ချခြင်း၊ အပူပေးခြင်းတို့—သည် နောက်ဆုံးပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို သတ်မှတ်ရန်အတွက် မည်သည့်စက်ပစ္စည်းအဆင့်မဆိုကဲ့သို့ အရေးကြီးပါသည်။
အသေးစိတ်အချက်အလက်များရှိ မာရ်နတ်- Gaskets၊ Threads နှင့် Finishes
ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ပင်မခန္ဓာကိုယ်နှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ အင်္ဂါရပ်များတွင် ဖြစ်သည်။ မြောင်းပလပ်တစ်ခုအတွက် ချည်ကြိုးကို ချွတ်ပစ်လိုက်သည်။ အနားကွပ်ရှိ မျက်နှာပြင်အချောသည် ခရုပတ်-အနာပေါက်သည့် ဂက်စ်နှင့် သဟဇာတမဖြစ်သောကြောင့် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည်။ အပူချိန်အာရုံခံအိတ်ကပ်အတွက် တူးဖော်မှုသည် အတွင်းပိုင်းကို အဖျက်အဆီးမခံရဘဲ၊ စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုနှင့် ပူပြင်းသောနေရာကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအရာများသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာအပိုင်းကို ယုံကြည်စိတ်ချရသောအပိုင်းမှ ခွဲထုတ်သည့် အသေးစိတ်အချက်များဖြစ်သည်။
မျက်နှာချင်းဆိုင်ကိုယူပါ။ ပုံမှန် 125 Ra microinch finish ကို ခေါ်နိုင်သည်။ ဒါပေမယ့် gasket က soft graphite type ဆိုရင် အရမ်းကြမ်းပါတယ်။ အကယ်၍ ၎င်းသည် သတ္တုအကျီ င်္ gasket ဖြစ်ပါက လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ စက်ဆရာသည် ဂဏန်းတစ်ခုသာမက အလုပ်လုပ်နိုင်သော မျက်နှာပြင်ကိုရရှိရန် မှန်ကန်သောထည့်သွင်းမှုနှင့် ဖိဒ်နှုန်းကို ရွေးချယ်ရန် အဆုံးအသုံးပြုမှုကို သိရှိရန် လိုအပ်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် အကာအရံများကို တံဆိပ်ခတ်၍မရသော ခရုပတ်ပုံစံ အနည်းငယ်ချန်ထားသောကြောင့် ပြီးပြည့်စုံသော ပြားချပ်ချပ်များကို တိုင်းတာသော်လည်း ပေါက်ကြားသွားသည်ကို ကျွန်ုပ်မြင်ဖူးသည်။ ပိုမိုတူညီသော cross-hatch ပုံစံကိုဖန်တီးရန် တိကျသော wiper ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံး၊ အလွန်ပေါ့ပါးသော pass တစ်ခုဖြစ်သည်။
အချည်အနှောင်။ ပြဿနာတွေ အများကြီးပဲ။ ဖိအားပေးထားသော စနစ်များအတွက်၊ O-ring ပါသော ဖြောင့်စင်းသော ချည်မျှင်များသည် သတ္တုမှ သတ္တုအရောအနှောနှင့် ချည်အလုံပိတ်များကို အားကိုးထားသည့် တိပ်ပိုက်ချည်များထက် ပိုလုံခြုံပါသည်။ ဒါပေမယ့် NPT ကိုသုံးရမယ်ဆိုရင်တော့ ပုတ်ထားတဲ့အပေါက်ရဲ့ အတိမ်အနက်နဲ့ ပါးလွှာမှုက အရေးကြီးတယ်။ ၎င်းကို အောက်ထိနှိပ်ပါ၊ တံဆိပ်တစ်ခုရရှိရန် ဖဲကြိုးကို လိမ်ကြပ်ထားသည့်အခါ အပိုင်းကို ကွဲအက်ရန် အန္တရာယ်ရှိသည်။ ၎င်းကို အသာပုတ်ပါ၊ သင့်တွင် ထိတွေ့ဆက်ဆံမှု မလုံလောက်ပါ။ အလေ့အကျင့်ကောင်းတစ်ခုသည် ဖောက်သည်အတွက် go/no-go gauge ပေးဆောင်ရန် တပ်ဆင်ထားပြီး spec သို့ torqued နှင့် ဤအရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် နယ်ပယ်ရှိ အဓိကပြောင်းလဲမှုအား ဖယ်ရှားပေးသည်။
တစ်ခုလုံးကိုကြည့်၊ တစ်ပိုင်းတည်းမဟုတ်ပါ။
အဆုံးစွန်သော၊ heat exchanger အပိုင်း အထီးကျန်မှုတွင် မရှိပါ။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်းနှင့် လိုက်ဖက်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အထူးသဖြင့် အစားထိုးမှု သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုအပိုင်းအတွက် ပရောဂျက်တစ်ခုကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ဖြစ်နိုင်ပါက မိတ်လိုက်သည့်အစိတ်အပိုင်းကို လက်လှမ်းမီရန် ကြိုးစားသည်။ exchanger shell ၏ အမှန်တကယ် bore ၊ opposing flange ၏ flatness ကို တိုင်းတာခြင်း။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ သင်သည် ဟောင်းနွမ်းနေသော ပုံတွင် စံပြမဟုတ်ဘဲ စနစ်၏အဖြစ်မှန်နှင့် ကိုက်ညီရန် သင့်အပိုင်းကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
ဤအမြင်သည် အထူးကုတစ်ဦးကို အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်ဖြစ်သည်။ CNC စက်လည်ပတ်ခြင်းအကြောင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အပူချဲ့ထွင်ခြင်း၊ အရည်ဒိုင်းနမစ်များ၊ သံချေးတက်ခြင်း ယန္တရားများနှင့် တပ်ဆင်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများကို နားလည်ခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ လှပပြီး အတိုင်းအတာ ပြီးပြည့်စုံသော သွန်းလုပ်ခြင်းသည် ကျန်နေသော ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ပြင်းထန်သော စက်ယန္တရားဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုကြောင့် ပျက်စီးသွားနိုင်သည်ကို သိရှိခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပထမအပူစက်ဝန်းအတွင်း ပုံပျက်သွားခြင်းအဖြစ် ပေါ်လာသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ စနစ်ထဲသို့ ပျောက်ကွယ်သွားသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပေးဆောင်ရန်ဖြစ်သည်—၎င်းသည် အလုပ်လုပ်သည်၊ လည်ပတ်ပြီးနောက် လည်ပတ်နေသည်၊ ဒရာမာမပါဘဲ လည်ပတ်နေသည်။
အဲဒါ တကယ့် ထုတ်ကုန်ပါ။ သတ္တုအပိုင်းအစမဟုတ်ပေမယ့် ယုံကြည်စိတ်ချရပါတယ်။ သံသရာကို ဖြတ်သန်းမိတဲ့ ဆိုင်တွေ ၊ QSY သူတို့ရဲ့ဆယ်စုနှစ်များနှင့်အတူ Casting နှင့် machining၊ ဒါကို စီမံပြီးပြီ။ ၎င်းတို့သည် ကျရှုံးမှုများကို မြင်ပြီး ပြုပြင်မှုများ ပြုလုပ်ကာ မလုပ်သင့်သော အရာများကို မမြင်နိုင်သော စာကြည့်တိုက်ကို ထူထောင်ခဲ့သည်။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို သင်ရှာဖွေနေသောအခါ၊ ထိုသမိုင်း၊ အရိုးစွဲနေသော သတိနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းရေး စိတ်ဓာတ်သည် အပိုင်းတစ်ပိုင်းလျှင် အနိမ့်ဆုံးစျေးနှုန်းထက် ပိုတန်ဖိုးရှိပါသည်။ နယ်ပယ်တွင် ချို့ယွင်းမှုတစ်ခု၏ကုန်ကျစရိတ်—စက်ရပ်ချိန်၊ ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးခြင်း၊ ဘေးကင်းရေးပြဿနာများ—အချိန်တိုင်းတွင် ကနဦးအပိုင်းကုန်ကျစရိတ်သည် နည်းပါးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
