ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းစဉ်အားသာချက်များ

1. အလွန်မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း။ ဒါက သူ့ရဲ့ အထင်ရှားဆုံး အားသာချက်ပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၏အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်သည် CT4-6 အဆင့် (±0.1% - ±0.3%) သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra 3.2-6.3μm သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နီးစပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်သည်။

2. ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များဖွဲ့စည်းရန်အလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းရည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းပိုင်းအပေါက်များ၊ ပါးလွှာသောနံရံများ၊ ကောင်းမွန်သောပုံစံများနှင့် ရိုးရာသဲပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်အောင်မြင်ရန် ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်သည့်တောင်မှ မဖြစ်နိုင်သည့် သုံးဖက်မြင်အကွေးအပိုင်းများကို သွန်းလုပ်နိုင်ပါသည်။

3.Wide range of material adaptability. ၎င်းသည် အရည်ပျော်နိုင်သောသတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်များအားလုံးနီးပါးကို သွန်းလုပ်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ခက်ခဲပြီး သွန်းရန်ခက်ခဲသော အပူချိန်မြင့်သတ္တုစပ်များ၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်စသည်ဖြင့် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဦးစားပေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။

4. Excellent ခြုံငုံစွမ်းဆောင်ရည်။ မှိုခွံကို ကြိုတင်အပူပေးပြီး လေဟာနယ် သို့မဟုတ် အကာအကွယ်လေထုအောက်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအား ထိန်းချုပ်ထားခြင်းကြောင့်၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်သည် သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကောင်းမွန်သောအစေ့အဆန်များနှင့် ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အထူးသဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်များရှိသည်။

5. အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကောင်းမွန်သော ညီညွတ်မှု။ မှိုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းသည် အလတ်စားမှ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်သင့်လျော်သော အမြောက်အမြားနှင့် အလွန်ကိုက်ညီသော အတိုင်းအတာနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ကာစ်များကို တည်ငြိမ်စွာထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ Lost wax ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

1.Customer များသည် ထုတ်လုပ်မည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသေးစိတ် ပုံများကို ပေးဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မှတ်ချက်- ၎င်းတွင် 3D ပုံများ၊ မြင်ကွင်းသုံးပုံများ နှင့် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ ပါဝင်သည်။

2.ကျွန်ုပ်တို့၏မှိုအင်ဂျင်နီယာများသည် sprue နှင့် riser ဒီဇိုင်း၊ မှိုအဖွင့်နှင့်အပိတ်နေရာများ၊ core design နှင့် cavities အရေအတွက်တို့အပါအဝင် ပုံများကိုအခြေခံ၍ မှိုကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲမည်ဖြစ်သည်။

မှတ်ချက်- အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်မျိုးလျှင် မှိုအခကြေးငွေတစ်ခုသာ ကောက်ခံမည်ဖြစ်ပြီး မှိုနှင့်ပတ်သက်သည့် အခကြေးငွေများကို ထပ်မံကောက်ခံမည်မဟုတ်ပါ။ မှို၏သက်တမ်းသို့ရောက်ရှိပြီးနောက် မှိုအသစ်တစ်ခုကို အခမဲ့ပေးပါမည်။

၃။ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။

မှတ်ချက်- အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ပုံသွင်းကုန်ကြမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးသော အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ကြမ်းရောင်းချသူများရှိသည်။ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုစံနှုန်းအထိ သေချာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်ပိုင်ရောင်စဉ်တန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိုလည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။

4. မှိုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စံအဖြစ်သေချာစေရန် Mold debugging နှင့် နမူနာထုတ်လုပ်မှု စစ်ဆေးခြင်း။

မှတ်ချက်- အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်၊ အတိုင်းအတာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီစေရန်အတွက် နမူနာအနည်းအကျဉ်းကို ချပြပါမည်။

5. အစိတ်အပိုင်းများအများအပြားထုတ်လုပ်မှု။

6. မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး။

မှတ်ချက်- ထရန်စများနှင့် တံခါးများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ပစ်ဖောက်ခြင်း စသည်တို့။

7.Further machining.

မှတ်ချက်- နောက်ထပ် အပြီးသတ် လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံများတွင် ဖော်ပြထားသော သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း စက်ပစ္စည်းကို လုပ်ဆောင်ပါမည်။

8.Parts အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

မှတ်ချက်- အချောထည်အစိတ်အပိုင်းများသည် အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကျပန်း သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ စစ်ဆေးခြင်းခံရသည်။

၉။ထုပ်ပိုးခြင်း။

မှတ်ချက်- သယ်ယူစဉ်အတွင်း ပျက်စီးမှုမရှိစေရန်အတွက် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ အလုပ်ရုံတစ်ခုရှိသည်။