သတ္တုဆေးထိုးခြင်း

အကယ်၍ သင်သည် ထုတ်လုပ်မှုကို အချိန်အကြာကြီး လုပ်ကိုင်နေပါက၊ Metal Injection Molding (MIM) အတွက် အသံထွက်ကို သင်ကြားဖူးပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းရာတွင် လွယ်ကူစွာဖြင့် ရှုပ်ထွေးသေးငယ်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းကို ဖန်တီးနိုင်သည့် ဤမှော်ဆန်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် မကြာခဏရောင်းချလေ့ရှိသည်။ အဲဒါက လူတွေကို နင်းမိတဲ့ ပထမဆုံးနေရာပဲ။ ၎င်းသည် မှော်ပညာမဟုတ်ပါ၊ ၎င်းသည် မည်သည့်အပိုင်းအတွက်မဆို သေချာပါသည်။ အဖြစ်မှန်မှာ အမှုန့်သတ္တုဗေဒနှင့် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများကြားတွင် ကြမ်းတမ်းပြီး အသေးစိတ်ကျသော အကအခုန်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ နယ်နိမိတ်များကို မလေးစားပါက ဘေးတိုက်သွားနိုင်သည့် နေရာများစွာရှိသည်။ ရှုပ်ထွေးနက်နဲပြီး အသံအတိုးအကျယ်ရှိသော ဥဩသံကြောင့် ပရောဂျက်များစွာ ခုန်ဆင်းလာသည်ကို မြင်ခဲ့ရပြီး မီးလောင်မှုကွဲလွဲခြင်း သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုမညီမညွတ်ဖြစ်မှုများ၏ ကမ်းရိုးတန်းများပေါ်တွင် နစ်မြုပ်သွားစေရန်သာ မြင်ခဲ့ရသည်။

MIM ၏အဓိကအချက်- ၎င်းသည် Feedstock နှင့် Binder များအကြောင်းဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်စတင်သည့်နေရာတွင် စကြပါစို့။ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်နှင့် ရောထားသော သတ္တုမှုန့်မျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော၊ စက်လုံးပုံသတ္ထုမှုန့်—20 microns သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော—နှင့် များစွာသော အစိတ်အပိုင်းစည်းစနစ်တစ်ခု၏ တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော ရောနှောမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ binder သည် ယာယီကော်ဖြစ်သည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုကို မှန်ကန်စွာရယူခြင်းသည် တိုက်ပွဲ၏ 80% ဖြစ်သည်။ အမှုန့်ကို ပြီးပြည့်စုံစွာ မဖြန့်ဝေပါက၊ သင်သည် သိပ်သည်းဆ gradients ကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ မီးရှို့ရာတွင်၊ ထိုအပိုင်းသည် အာလူးကြော်ကဲ့သို့ ကွဲသွားလိမ့်မည်။ သတ္တုစပ်ရောင်းချသူအသစ်နှင့် ရက်သတ္တပတ်များစွာကြာ တိုက်ပွဲဝင်ခဲ့သော ခွဲစိတ်ကတ်ကြေးအစိတ်အပိုင်းအတွက် ပရောဂျက်တစ်ခုကို သတိရမိသည်။ အမှုန့်ပမာဏသည် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုရှိသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းအစီရင်ခံစာတွင် ကောင်းမွန်သော်လည်း ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ထူးဆန်းပြီး အဆီပြန်သော မျက်နှာပြင်ကို ခံစားရသည်။ မီးရှို့ပြီးကြွပ်ဆတ်ကြသည်။ တရားခံလား? အမှုန့်၏မျက်နှာပြင်ဧရိယာပြောင်းလဲမှုသည် binder ကို စိုစွတ်စေသည့်ပုံစံကို ပြောင်းလဲစေပြီး ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း binder ကွဲကွာသွားစေသည်။ သေးငယ်သော spec ပြောင်းလဲမှု၊ ကြီးမားသောကျရှုံးမှု။

ပြီးရင် သူ့ဟာသူ ပုံသွင်းတယ်။ သင်သည် $50k မှ $100k ကုန်ကျနိုင်သော ကိရိယာတစ်ခုထဲသို့ ဤအစေ့အဆန်များကို ထိုးသွင်းနေပါသည်။ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းကဲ့သို့ ခံစားရသော်လည်း သတ်မှတ်ချက်များမှာ ကွဲပြားသည်။ အရည်ပျော်မှု viscosity က ပိုမြင့်ပြီး abrasive material နဲ့ ဆက်ဆံနေရတာပါ။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် အမှန်တကယ်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။ စက်ကို သတ်မှတ်ပြီး မေ့ထားလို့ မရပါဘူး။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပထမရိုက်ချက်များမှ အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာတိုင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်လေ့လာမှုများ (Cpk) ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင်ပင်၊ စည်ပေါ်ရှိ အပူပေးကြိုးဝိုင်းသည် ပျက်သွားသည်၊ အပူချိန် ပရိုဖိုင်းပြောင်းသွားကာ ရုတ်တရက် သင့်ထိုးသွင်းဖိအားသည် ပိတ်သွားကာ အနည်းငယ် ပျက်ပြယ်သွားစေသည်။ မျက်နှာပြင်ကျင်းများအဖြစ် sintering ပြီးသည်အထိ ထိုပျက်ကွက်များသည် ပေါ်လာမည်မဟုတ်ပါ။

Debinding အဆင့်သည် ဆေးထိုးခြင်းအပိုင်းပြီးဆုံးပြီး သတ္တုအပိုင်းစတင်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပင်မချိတ်တွယ်မှုကို ဖယ်ရှားရန် နှေးကွေးသော၊ ဂရုတစိုက် ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အလျင်စလိုလုပ်ပါ၊ အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် အရည်ကြည်ဖုများ ပေါက်လာပါသည်။ ၎င်းသည် မီးဖိုဆောင်သံသရာတစ်ခုမျှသာဟု တွေးထင်ကာ အသစ်ဝင်လာသူ အများအပြားကို လျှော့တွက်ထားသော ခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ပျက်စီးယိုယွင်းမှုနှင့် ပိုတူသည်။ အဲဒီနောက်မှာ၊ ခြေရာခံကျောရိုးချိတ်တွယ်ထားတဲ့ သတ္တုမှုန့်နဲ့ တွဲထားတဲ့ အညိုရောင်အပိုင်း—ပျက်စီးလွယ်ပြီး အပေါက်ဖောက်တဲ့အရိုးစုတစ်ခု ကျန်ခဲ့တယ်။ ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ချိန်ဖြစ်သည်။

Sintering- ပြန်မရသောအချက်

Sintering သည် MIM လုပ်ငန်းစဉ်၏ဗဟိုချက်ဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် အညိုရောင်အပိုင်းသည် အစိုင်အခဲသတ္တုအပိုင်းဖြစ်လာသည်။ သင်သည် ၎င်းကို ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုမီးဖို—မကြာခဏ ဟိုက်ဒရိုဂျင် သို့မဟုတ် လေဟာနယ်—သတ္တု၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက်၌သာ အပူပေးနေသည်။ မှုန်ဖျူးသည်။ အပိုင်းကျုံ့သွားတာ၊ ကြိုတင်မှန်းဆပြီး ညီညီညာညာ၊ သင်မျှော်လင့်ပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် မှိုဒီဇိုင်းအတွက် တိကျစွာလျော်ကြေးပေးသည့် 15-20% ဝန်းကျင်ရှိ ကျုံ့သည့်အချက်အကြောင်း ဆွေးနွေးသည်။ သို့သော် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်မှုသည် သီအိုရီအသုံးအနှုန်းဖြစ်သည်။

ကျွန်တော်သည် သေနတ် sear တစ်ခုအတွက် ပမာဏမြင့်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် အလုပ်လုပ်ခဲ့သည်။ အပိုင်းသည် ရှည်လျားပြီး ပါးလွှာသော လီဗာဖြစ်သည်။ မီးဖိုထဲတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ကြွေထည်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပံ့ပိုးထားသည်။ အကယ်၍ setter သည် လုံးဝအပြားမဟုတ်ပါက သို့မဟုတ် မီးဖိုတွင် ပူသောဇုန်ရှိပါက၊ ထိုရှည်လျားသောအစိတ်အပိုင်းသည် sintering ပလပ်စတစ်အဆင့်တွင် ၎င်း၏အလေးချိန်အောက်တွင် လျော့သွားနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် 30% သည် အနည်းငယ်ကွေးညွှတ်သွားသော အသုတ်တစ်ခုရှိသည်။ go/no-go gauge ချက်ခြင်းပျက်ကွက်ရန် မလုံလောက်သော်လည်း နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုတွင် spring tension ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ မူလဇစ်မြစ်? မီးလောင်နေသော မီးဖိုရှိ ဟောင်းနွမ်းနေသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးရထားလမ်းသည် အရေးကြီးသော အပူချိန်ချဉ်းကပ်လမ်းအတွင်း သိသာထင်ရှားသော တုန်ခါမှုဖြစ်စေသည်။ မတွေ့ခင်မှာ အရာအားလုံးကို စစ်ဆေးဖို့ ရက်တွေကြာတယ်။

လေထုသည် အခြားသော ဆိတ်ငြိမ်သော အသွင်အပြင်ဖြစ်သည်။ Stainless Steel 17-4PH အတွက်၊ နောက်ဆုံးမာကျောမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည့် ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် တစ်စုံတစ်ခု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖိအားတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ မီးဖိုတံခါးအတွင်းမှ သေးငယ်သော ယိုစိမ့်မှုသည် အောက်ဆီဂျင်ကို မိတ်ဆက်ပေးပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်နေသော ဘဝကို ပျက်စီးစေသည့် မျက်နှာပြင်အောက်ဆီဂျင်ကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု မလုပ်မချင်း အဲဒါကို မမြင်ရပါဘူး။ ဆိုင်တစ်ဆိုင်မှ အစိတ်အပိုင်းများကို အင်ဂျင်နီယာချုပ်ပေးသော ဆိုင်တစ်ခုမှ ခွဲထုတ်သည့် ဤလျှို့ဝှက် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုများဖြစ်သည်။

MIM နှင့် ကိုက်ညီသည့်နေရာနှင့် အဆင်မပြေသည့်နေရာ

MIM သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအတွက် အစားထိုးခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏ချိုမြိန်သောနေရာသည် ရှုပ်ထွေးပြီး သေးငယ်သောမှအလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများ (100 ဂရမ်အောက်၊ မကြာခဏ 25 ဂရမ်အောက်) သည် တစ်နှစ်လျှင် 10k အပိုင်းအထိ ပမာဏအလိုက် ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်သည်။ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ အရိုးကွင်းများ၊ သေနတ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို စဉ်းစားပါ။ လည်ပတ်မှုနှစ်ခုတွင် ဘားစတော့မှ ၎င်းကို အလွယ်တကူ စက်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်လျှင် MIM သည် ထုထည်တွင်ပင် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် အတားအဆီးဖြစ်သည်။

သို့သော် အတွင်းပိုင်းချည်များ၊ ဘေးဘက်အပေါက်များနှင့် ပါးလွှာသောနံရံများပါရှိသော အသေးစားသံမဏိအိမ်ရာကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက်။ အဲဒါ MIM ထွန်းလင်းတယ်။ သင်သည် ထိုအင်္ဂါရပ်အားလုံးကို တစ်ချက်တည်းဖြင့် ပုံသွင်းပါ။ အခြားရွေးချယ်စရာမှာ ကြီးမားသောပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုနှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်များ နှေးကွေးသော သေးငယ်သော billet တစ်လုံးကို ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ CNC machining လုပ်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ သွားဘက်ဆိုင်ရာလက်ကိုင်ပစ္စည်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အကဲဖြတ်တာ မှတ်မိတယ်။ ဒါဟာ သေးငယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးတဲ့ သတ္တုပဟေဋ္ဌိတစ်ခုလိုပါပဲ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်မှာ နက္ခတ္တဗေဒနည်းအရဖြစ်ပြီး သည်းခံနိုင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများရှိသည်။ MIM သည် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း အမှုန့်ထုပ်ခြင်းပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် အတွင်းထောင့်အချို့ကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ရသော်လည်း ဖြစ်နိုင်သည့်အတိုင်းအတာတစ်ခုသို့ ယူဆောင်လာခဲ့သည်။

ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် မကြာခဏ ဆွေးနွေးရန်အချက်ဖြစ်သည်။ မီးရှို့ထားသော MIM အစိတ်အပိုင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထုထည်သိပ်သည်းဆ၏ 95-99% ဖြစ်သည်။ အသုံးချမှုများစွာအတွက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် လုံလောက်သည်ထက် ပိုပါသည်။ ဒါပေမယ့် အတုလုပ်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းနဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ ဆန့်နိုင်အား (သို့) ရှည်လျားမှုကို လိုအပ်ရင် MIM က သင့်ဆီကို မရောက်နိုင်ပါဘူး။ အပေးအယူတစ်ခုပါပဲ။ သင်သည် ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်များအတွက် အဆုံးစွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်အနည်းငယ်ကို အရောင်းအဝယ်ပြုလုပ်နေပါသည်။

Machining Handshake- လက်တွဲဖော်တွေက QSY Matter ကို ဘာကြောင့်ကြိုက်တာလဲ။

ဤအချက်သည် မကြာခဏ လွဲချော်နေသည့် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်- MIM အစိတ်အပိုင်းများသည် အမှန်တကယ် အသားတင်ပုံစံဖြစ်သည်။ အများစုသည် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်သည်။ ဤနေရာတွင် နက်ရှိုင်းသော ရေစီးကြောင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်နိုင်မှုရှိသော ပါတနာရှိခြင်းသည် အဆင်ပြေရုံမျှမက၊ မရှိမဖြစ်ပါ။ ကြိုက်တဲ့ကုမ္ပဏီယူပါ။ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). အနှစ် 30 ကျော် ကာရိုက်တာနှင့် စက်ပစ္စည်းလုပ်ခြင်း၏ သမိုင်းကြောင်းကို သင်ကြည့်ပါ။ အဲဒါက မင်းကို တစ်ခုခုပြောပြတယ်။ ကျွန်ုပ်သည် MIM အစိတ်အပိုင်းများကို ရင်းမြစ် သို့မဟုတ် ပုံသွင်းစက်တစ်ခုနှင့် ပူးပေါင်းသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်သည် sintering ဝန်ဆောင်မှုကို ဝယ်ယူရုံသာ မဟုတ်ပါ။ ခရီးစဉ်တစ်ခုလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်တဲ့ စွမ်းရည်ကို ကျွန်တော်ဝယ်နေပါတယ်။

ပုံမှန်အခြေအနေတစ်ခု- ကျွန်ုပ်တို့သည် 316L သံမဏိအဆို့ရှင်အစိတ်အပိုင်းကို မီးရှို့သည်။ ၎င်းသည် +/- 0.013mm ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် MIM တစ်ခုတည်းမအောင်မြင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ MIM လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိန်းချုပ်ထားသော ကျုံ့သွားခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ကို 95% ရရှိစေသည်။ ထို့နောက် ဖောက်ထွင်းပေါ်တွင် တိကျသော CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ရန်အတွက် QSY ကဲ့သို့သော ဆိုင်သို့ ပို့ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အတွေ့အကြုံနှင့် အလားတူပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့ထံမှ သိရသည်။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။ နှင့် shell မှိုပုံသွင်းခြင်း။ အလုပ်ဆိုသည်မှာ သတ္တုဗေဒကို နားလည်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် sintered အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို တပ်ဆင်နည်း (၎င်းသည် အကြမ်းထည်အလွတ်ကဲ့သို့ တင်းကျပ်ခြင်းမရှိ)၊ porous near-net-shape geometry တွင် အသုံးပြုရန် မည်သည့် feeds နှင့် speeds နှင့် နှင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် stainless ၏ corrosion resistance ကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းရမည်ကို သိရှိကြသည်။ ယေဘူယျ စက်အရောင်းဆိုင်နဲ့ ဒီလိုလုပ်ဖို့ ကြိုးစားတာဟာ အပိုင်းအစတွေနဲ့ စိတ်ဝေဒနာအတွက် ဟင်းချက်နည်းတစ်ခုပါ။

၎င်းတို့သည် အထူးသတ္တုစပ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်-ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်များ, နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များ- အခြားသော့ထပ်နေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အာကာသဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် MIM တွင် အသုံးများသည်။ သူတို့က စက်လုပ်ရခက်တယ်။ Inconel 718 ကို ချေမှုန်းနိုင်သော ပုံသွင်းသူနှင့် ၎င်းကို အပြီးသတ်နိုင်သော စက်ဆရာသည် အစွမ်းထက်သော ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို ချောမွေ့စေပြီး၊ ပိုအရေးကြီးသည်မှာ၊ အချင်းချင်း အပြစ်တင်သည့် ရောင်းချသူ သုံးဦးကြားတွင် အရည်အသွေး တာဝန်ခံမှု မကွဲကြောင်း သေချာစေသည်။ သူတို့ရဲ့ platform မှာ သင်ရှာတွေ့နိုင်တယ်၊ https://www.tsingtaocnc.com၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ် ဖြတ်ကျော်နိုင်စွမ်းများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြသည်။ ထိုပေါင်းစပ်မှုသည် ကောင်းမွန်သော MIM အစိတ်အပိုင်းကို ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

ကတုတ်ကျင်းများမှ သင်ခန်းစာများ- အောင်မြင်ခြင်းထက် ပိုသင်ပေးသော ကျရှုံးမှု

ပြတ်ပြတ်သားသား ရှုံးနိမ့်မှုကို မျှဝေပါရစေ။ အစောပိုင်းတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 17-4PH အတွင်း ဒရုန်းကင်မရာ gimbal bracket အတွက် ပရောဂျက်တစ်ခုရှိခဲ့သည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် ပါးလွှာပြီး ကြမ်းပြင်တွင်ရှိသော လက်မောင်းတစ်ခုရှိသည်။ ဒီဇိုင်းက စခရင်ပေါ်မှာ ကြည့်လို့ကောင်းတယ်။ ပထမဆောင်းပါးများကို စစ်ဆေးခြင်းအောင်မြင်ခဲ့သည်။ 50,000 အပိုင်းပိုင်းခန့် ထုတ်လုပ်ပြီးချိန်တွင်၊ အက်ကွဲနေသော လက်နက်များအတွက် လယ်ကွင်းများ ပြန်လည်ရရှိလာပါသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ပျက်ကွက်မှုသည် လက်မောင်း၏ အလယ်မျဉ်းတစ်လျှောက် အဆက်မပြတ် စိမ့်ဝင်မှုကို ညွှန်ပြပြီး ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

ရင်ခွဲစစ်ဆေးမှုသည် နာကျင်သော်လည်း ပညာပေးမှုဖြစ်သည်။ ပြဿနာက ပုံစံခွက်ထဲမှာ ပါပါတယ်။ အစားအစာများ ကလိုင်ထဲသို့ ရောက်ရှိလာသည့် တံခါးကို ဖယ်ရှားရန် လွယ်ကူစေရန်၊ အကောင်းဆုံးသော စီးဆင်းမှု မဟုတ်ဘဲ ထားရှိထားပါသည်။ ထိုပါးလွှာသောလက်မောင်းအတွက်၊ ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း အရှေ့ဖက်သို့ အနည်းငယ် တုံ့ဆိုင်းသွားစေသည်။ ထိုမိုက်ခရို-တုံ့ဆိုင်းမှုကြောင့် အမှုန့်နှင့် binder ကို အပိုင်းလေးပိုင်းမျှသာ ခွဲထုတ်နိုင်စေပြီး သိပ်သည်းမှု ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ sintering တွင်၊ ထိုပြောင်းလဲမှုသည် သိမ်မွေ့ပြီး intergranular pore တည်ဆောက်ပုံဖြစ်လာသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏နမူနာနှုန်းအပေါ် စံသိပ်သည်းဆစစ်ဆေးမှုများ သို့မဟုတ် ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းပင်လျှင် ၎င်းကို မဖမ်းမိပါ။ ကွင်းပြင်တွင် တက်ကြွပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအောက်တွင်သာ ပျက်ကွက်ခဲ့သည်။

ပြုပြင်မှုမှာ စျေးကြီးသည်- ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုရရှိရန် ပြုပြင်ထားသော တံခါးအသစ်နှင့် ပူသောအပြေးစနစ်ပါသည့် မှိုအသစ်။ MIM ဖြင့်၊ ဒီဇိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်တိုင်း—တံခါးတည်နေရာ၊ နံရံအထူအကူးအပြောင်းများ၊ ထောင့်အချင်းများ—သည် အသေးစားဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ရလဒ်ဆီသို့ တိုက်ရိုက်လိုင်းရှိကြောင်း သင်ပေးပါသည်။ သင်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရုံသာမက၊ အမှုန့်-binder slurry ၏ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းနှင့် အပူဖြင့် ၎င်း၏နောက်ဆက်တွဲ ပေါင်းစပ်မှုကို သင် ဒီဇိုင်းဆွဲနေပါသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အသွင်ယူထားသော စနစ်အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဒီတော့ လူတွေက Metal Injection Molding က သူတို့ရဲ့ ပရောဂျက်အတွက် သင့်တော်သလားလို့ မေးတဲ့အခါ ကျွန်တော့်ရဲ့ အဖြေက ရိုးရှင်းတဲ့ ဟုတ်တယ် မဟုတ်ဘူးလား။ ၎င်းသည် ဂျီသြမေတြီ၊ ထုထည်၊ ပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက်များနှင့်၊ အရေးကြီးသည်မှာ၊ အစိတ်အပိုင်းသည် မီးဖိုမှ ထွက်သွားပြီးနောက် ဘာဖြစ်မည်နည်း။ ၎င်းသည် အစွမ်းထက်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း တိကျသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဘာသာစကား - အစားအစာ၏ဘာသာစကား၊ လောင်ကျွမ်းစေသောလေထုနှင့် isotropic ကျုံ့ခြင်း—တို့ကို သင်နားလည်ရန်လိုအပ်ပြီး နောက်ဆုံးအပိုင်းကိုသီဆိုရန်အတွက် တိကျသောစက်နှင့်သတ္တုဗေဒ၏ကပ်လျက်ဘာသာစကားများကိုပြောသောပါတနာများလိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် တောက်ပသော ဘရိုရှာများနှင့် ဝေးကွာသော MIM ၏ တကယ့်ကမ္ဘာဖြစ်သည်။