ကိုဘော့သတ္တုစပ်များသည် ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်၊ တန်စတင်၊ မိုလီဘဒင်နမ်နှင့် သံကဲ့သို့သော အခြားဒြပ်စင်များနှင့် ရောနှောထားသော ကိုဘော့ပါဝင်သည့် ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ဤသတ္တုစပ်များသည် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့အပါအဝင် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာရှိသည်။
အောက်ဖော်ပြပါတို့သည် ကိုဘော့သတ္တုစပ်၏ အဓိကအသုံးပြုမှုအချို့ဖြစ်သည်။
1.Aerospace စက်မှုလုပ်ငန်း
(၁) ဂျက်အင်ဂျင် အစိတ်အပိုင်းများ- အထူးသဖြင့် ခရိုမီယမ်ပါရှိသော သတ္တုစပ်များကို တာဘိုင်ဓါးများ၊ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိစီးမှုများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အခြားအစိတ်အပိုင်းများ တည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ဤသတ္တုစပ်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ၎င်းတို့၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။
(2) အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်များ ၎င်းတို့၏ အပူနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသောကြောင့်၊ ကိုဘော့သတ္တုစပ်များသည် တာဘိုင်အင်ဂျင်များ၊ လောင်ကျွမ်းမှုအခန်းများနှင့် လေယာဉ်အင်ဂျင်များတွင် အိပ်ဇောစနစ်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
2.Medical နှင့် Prosthetics
(၁) အရိုး အစားထိုး ကုသမှုများ- ကိုဘော့-ခရိုမီယမ် သတ္တုစပ်များကို အဆစ်အစားထိုးခြင်း (ဥပမာ၊ တင်ပါးဆုံရိုးနှင့် ဒူးခေါင်း အစားထိုးခြင်း)၊ သွားဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးခြင်းနှင့် အရိုးဝက်အူများကဲ့သို့သော တာရှည်ခံပြီး ဇီဝသဟဇာတဖြစ်သော ခြေတုလက်တုကိရိယာများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
(၂) ခွဲစိတ်ကိရိယာများ Cobalt သတ္တုစပ်များကို ခိုင်ခံ့သော၊ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံချေးတက်နိုင်သောကြောင့် အစွမ်းထက်သော ခွဲစိတ်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
(၃) သွားဘက်ဆိုင်ရာသတ္တုစပ်များ ကိုဘော့အခြေခံ သတ္တုစပ်များကို သရဖူများ၊ တံတားများနှင့် အခြား သွားဘက်ဆိုင်ရာ ခြေတုများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်မှုတို့ကြောင့် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။
3.Cutting Tools နှင့် Wear-Resistant Components
(၁)။အပေါက်များ၊ မှိုများနှင့် သေဆုံးခြင်း- အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၊ အသေများနှင့် မှိုများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကိုဘော့သတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုသည်။
(၂) မျက်နှာခဲခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ- အထူးသဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် တိုက်စားခြင်းမှကာကွယ်ရန် ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်များကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။
4.Nuclear Power
နူကလီးယား ဓာတ်ပေါင်းဖို အစိတ်အပိုင်းများ- အချို့သော ကိုဘော့သတ္တုစပ်များကို အနုမြူဓာတ်ပေါင်းဖိုများတွင် အသုံးပြုကြပြီး အပူချိန်လွန်ကဲမှုနှင့် ဓာတ်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်းတို့လုပ်ဆောင်သည့် အရာများဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တည်ငြိမ်မှုနှင့် နျူထရွန်ဗုံးဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဓာတ်ပေါင်းဖို cores နှင့် လောင်စာစုများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကိုဘော့ကို အသုံးပြုသည်။
5. အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် ဘက်ထရီများ
(1) အားပြန်သွင်းနိုင်သော ဘက်ထရီများ- ကိုဘော့သည် လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ကားများစွာကို စွမ်းအင်ပေးသည့် လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကိုဘော့သတ္တုစပ်များသည် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
(၂) သံလိုက်ပစ္စည်းများ- အချို့သော ကိုဘော့သတ္တုစပ်များကို ၎င်းတို့၏ ပြင်းထန်သော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဒေတာသိမ်းဆည်းခြင်း သို့မဟုတ် MRI စက်များကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သံလိုက်များနှင့် သံလိုက်သိုလှောင်မှုကိရိယာများတွင် အသုံးပြုပါသည်။
6.Corrosion-Resistant Applications များ
(၁) ဓာတုဗေဒ ပြုပြင်ခြင်း- ကိုဘော့သတ္တုစပ်များသည် ပြင်းထန်သောဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၊ အက်ဆစ်များနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တို့နှင့် ထိတွေ့သော ဓာတုဓာတ်ပေါင်းဖိုများ၊ ပန့်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အဆိပ်ဖြစ်စေသောပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
(၂) အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်- ကိုဘော့သတ္တုစပ်များသည် ရေငန်တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို သင်္ဘောများ၊ ကမ်းလွန်ပလပ်ဖောင်းများနှင့် ပင်လယ်ရေအောက် စက်ပစ္စည်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။
7.High-Performance Magnets
ကိုဘော့သတ္တုစပ်များကို လျှပ်စစ်မော်တာများ၊ စပီကာများ၊ မိုက်ခရိုဖုန်းများနှင့် သံလိုက်ဓာတ်လှုံ့ဆော်ပေးစက်များအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောအပလီကေးရှင်းများတွင်အသုံးပြုသည့် စွမ်းအားမြင့်အမြဲတမ်းသံလိုက်များထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ samarium-cobalt ကဲ့သို့သော အလွိုင်းများကို ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော သံလိုက်များ လိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးများသည်။
8.Automotive Applications များ
(1)Turbocharger အစိတ်အပိုင်းများ- ၎င်းတို့၏ အပူချိန်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့်၊ မော်တော်ယာဥ်တာဘိုအားသွင်းကိရိယာများနှင့် အခြားစွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကိုဘော့သတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုကြသည်။
(၂)။အဆို့ရှင်နှင့် ခုံးခုံများ- အထူးသဖြင့် ခရိုမီယမ် သို့မဟုတ် နီကယ်ပါရှိသော ကိုဘော့သတ္တုစပ်များကို ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှုတို့ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆို့ရှင်များနှင့် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်အင်ဂျင်များတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
9.Coatings နှင့် Surface Treatments
(၁)။အကာအကွယ်အလွှာများ ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အကာအကွယ်အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများတွင် ကိုဘော့သတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုသည်။
(၂) အပူဖြန်းခြင်း- Cobalt-based သတ္တုစပ်များကို အပူဖြန်းခြင်းနည်းပညာများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အလွန်အမင်း ဟောင်းနွမ်းမှု သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ခံစားရသည့် အလွှာများပေါ်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
10.Specialized Tools များ
တူးစက်များနှင့် လွှများ- ကိုဘော့စတီးလ် (များသောအားဖြင့် ကိုဘော့-ခရိုမီယမ် သို့မဟုတ် ကိုဘော့-မိုလီဘဒင်နမ် အလွိုင်း) ကို ၎င်း၏ မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ပြတ်သားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၊ တူးကိရိယာများနှင့် လွှဓါးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
11. Superalloys အတွက် အလွိုင်းများ
အပူချိန်မြင့် စူပါလွိုင်းများ- Co-Cr-Mo သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော ကိုဘော့အခြေခံစူပါလွိုင်းများကို ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်များနှင့် စက်မှုအင်ဂျင်များကဲ့သို့ မြင့်မားသောတောင်းဆိုမှုများတွင် အသုံးပြုကြပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းကာ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
Cobalt Alloys ၏ အဓိက ဂုဏ်သတ္တိများ အကျဉ်းချုပ်
1. အပူချိန်မြင့်ခြင်း- မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် အင်ဂျင်နှင့် တာဘိုင်ဓါးများအတွက် အသုံးဝင်သည်။
2. Corrosion resistance- အထူးသဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ချေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
3.Wear ခံနိုင်ရည်- တာရှည်ခံမှုသည် အရေးကြီးသော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၊ ခြေတုလက်တုများနှင့် အခြားအပလီကေးရှင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
4. သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ သံလိုက်နှင့် သံလိုက်သိုလှောင်မှု ကိရိယာများတွင် ၎င်း၏အားကောင်းသော သံလိုက်ဓာတ်ကြောင့် အသုံးပြုသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ ကိုဘော့သတ္တုစပ်များသည် ထူးခြားသော ခွန်အား၊ တာရှည်ခံမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု၊ အပူနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချမှု ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်မှုသည် အာကာသယာဉ်၊ ဆေးပညာ၊ စွမ်းအင်နှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
