ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း။ 

အဓိပ္ပါယ်

ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်းဟုလည်း လူသိများသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းသည် နည်းပါးပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ တိကျသောပုံသွင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများ (များသောအားဖြင့် ဖယောင်းကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်နည်းသောပစ္စည်းများ) ကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းနမူနာများပြုလုပ်ရန်နှင့် module တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့နောက် module ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ဆေးသုတ်ခြင်း (ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်း) ကိုအသုံးပြုသည်။ အခြောက်ခံပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်ပြီးနောက်၊ ပုံသွင်းပစ္စည်းကို အရည်ပျော်စေရန် module ကို အပူပေးသည်။ အခေါင်းခွံတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းထားပြီး အပူချိန်မြင့်သော သန့်စင်ပြီးနောက် ၎င်းထဲသို့ သတ္တုအရည်ကို လောင်းချကာ သန့်စင်ပြီးနောက် သွန်းလုပ်ခြင်းကို ရရှိသည်။

ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ

1. Castings များသည် မြင့်မားသော Dimension တိကျမှု (CT4-CT7); မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု နည်းပါးခြင်း (Ra1.6-6.3um)။ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို လျှော့ချပြီး အနီးတစ်ဝိုက်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုပင် ရရှိနိုင်သည်။

2. ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် ပါးလွှာသောနံရံသွန်းလုပ်ခြင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ အရှေ့လက်ခံကိရိယာ (အတွင်းနှင့်အပြင်ကွင်းများနှင့် ဓါး ၁၄ ချောင်းဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်)။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အင်ဂျင်ဓါးသွားများသည် အနည်းဆုံး နံရံအထူ 0.7mm ရှိသည်။

၃။အလွိုင်းပစ္စည်းများကို ကန့်သတ်ထားခြင်းမရှိပါ။ သံမဏိ၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် စသည်တို့။ အရည်ပျော်မှတ်များ မြင့်မားသော အပူချိန်မြင့်သော သတ္တုစပ်များ၊ ဇင့်နှင့် သံဖြူကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တုစပ်များ။

4.Investment Casting တွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခက်ခဲသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ရှည်လျားပြီး သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရွယ်အစားသည် အလွန်ကြီးမည်မဟုတ်ပေ။

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

1. ပုံသွင်းခြင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ပါ။

ဖယောင်းပုံစံပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်ပုံစံကို တံဆိပ်ခေါင်းဟုခေါ်သည်။ မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းကို ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်အလိုက် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ သံမဏိ၊ အလွိုင်းအလွိုင်း၊ အင်္ဂတေ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

2. ဖယောင်းပုံစံများပြုလုပ်ပါ။

ဖယောင်းမှို၏ပစ္စည်းကို အများအားဖြင့် 50% paraffin နှင့် 50% stearic acid တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အရည်ပျော်ပြီးနောက် မှိုထဲသို့ထည့်ထားသော ဖယောင်းပစ္စည်းကို ဖိရန် ဖယောင်းကိုနှိပ်ပါ။ အခဲခံပြီးပါက ၎င်းကို ထုတ်ယူပြီး ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အေးသွားစေရန် ရေအေးတွင် ထည့်ပါ။ sprue မှိုကို များသောအားဖြင့် သစ်သားချောင်း သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်လှံတံဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး 2-3 မီလီမီတာ ဖယောင်းခွံတွင် နှစ်ပြီး မော်ဂျူးတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် လျှပ်စစ်အပူပေးဓားဖြင့် ဖယောင်းပုံစံများကို ဖယောင်းမှိုသို့ ပေါင်းထည့်သည်။

3.Shell ပြုလုပ်ခြင်း။

မော်ဂျူးကို quartz အမှုန့် နှင့် ရေဖန်ခွက် (သို့မဟုတ် silica sol) ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပေါ်ယံပိုင်းထဲသို့ နှစ်ပြီး ထုတ်ယူကာ quartz သဲဖြင့် ဖြန်းကာ အခွံအထူ ၅-၁၀ မီလီမီတာ ရှိသော အလွှာတစ်ခုသို့ ခိုင်မာစေရန် ဖြေရှင်းချက် (အခွံအထူ 5-10 မီလီမီတာ အထိ ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်ပါ။

4.Dewaxing နှင့် roasting ။

ပုံသွင်းထားသောအခွံကို 95-100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်ရှိသောရေနွေးကန်ထဲသို့ထည့်ပါ။ ထို့နောက် မှိုခွံကို 800-900 ℃ (ရေဖန်ခွက်မှိုခွံ) တွင် ဖုတ်ပြီး မှိုခွံကို ဖယ်ရှားရန် ခွန်အားတိုးစေပါသည်။ အစိုဓာတ်၊ အကြွင်းအကျန်ဖယောင်း၊ saponification စသည်တို့။

5. သွန်းလောင်းပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

ပါးလွှာသော နံရံသွန်းများထွက်ရှိစေရန်အတွက် မီးဖိုမှထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် ပူနေချိန်တွင် မီးမှိုခွံကို မကြာခဏ လောင်းလေ့ရှိသည်။ အအေးခံပြီးနောက် မှိုခွံကို ဖျက်ဆီးပြီး သွန်းလောင်းခြင်းကို ဖယ်ရှားကာ လောင်းထည့်ခြင်းနှင့် အဆီပြန်ခြင်းစနစ်ကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် သတ္တုတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည့် သဲဘမ်းတောက်ခြင်း၊ အပစ်ခံရခြင်းများ၊ အယ်လကာလီဆူပွက်လာခြင်းနှင့် ဓာတ်သတ္တုသန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ သတ္တုအခွံနှင့် မျက်နှာပြင်အတွင်းဘက်ရှိ ကော်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန်။ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းရရှိရန် သဲ၊ ကလိုရိုက် စသည်တို့ကို ဖယ်ရှားသည်။