
2025-11-16
ပစ္စည်း
1.4112 (S46990၊ S44003၊ sus440b၊ X90CrMoV18)
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု
C: 0.85~0.95%; Si: ≤1.0%; Mn: ≤1.0%; P: ≤0.04%; S: ≤0.015%; Cr: 17~19%; မို: 0.9~1.3%; V: 0.07~0.12%; Fe: လက်ကျန်
ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိ
သိပ်သည်းဆ- 7.7g/cm³; ဆန့်နိုင်စွမ်းအား: 590MPa; အထွက်နှုန်း: 245MPa; elongation: 15%; မာကျော HBW: 269; quenching နှင့် tempering မာကျောမှု- 55HRC ။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပြုအမူ
1.4112 သည် မြင့်မားသော ကာဗွန် martensitic stainless steel ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အဓိကအားဖြင့် ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု၊ မာကျောမှုစသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏ မြင့်မားသောကာဗွန်နှင့် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုများကြောင့်၊ ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောပြီး ဖိအားနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်း၏ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုကြောင့် ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် ဆတ်ဆတ်ထိမခံဖြစ်ပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောလေထု၊ ရေခိုးရေငွေ့၊ အမိုးနီးယား၊ ရေနံထွက်ပစ္စည်းအများအပြားနှင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများနှင့် အက်ဆစ်အားနည်းသော ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတို့မှ ချေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ annealing အပူချိန်အလွန်နိမ့်သည်နှင့် quenching ပြီးနောက်မာကျောမြင့်မားသည်။ မာကျောမှုသည် များသောအားဖြင့် HRC56-58 သို့ရောက်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော corrosion resistance (သံလိုက်) နှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။
လျှောက်လွှာတင်ခြင်းများ
1.4112 stainless steel သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ ၎င်းကို ရေနံ၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ အဏ္ဏဝါအင်ဂျင်နီယာ၊ မော်တော်ကား၊ အစားအစာနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ရေနံနှင့် ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းများတွင် ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုများ၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် အခြားပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ အဏ္ဏဝါအင်ဂျင်နီယာနယ်ပယ်တွင် သင်္ဘောများနှင့် ကမ်းလွန်ပလပ်ဖောင်းများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ မော်တော်ယာဥ်နယ်ပယ်တွင် အိတ်ဇောစနစ်များနှင့် တွယ်ကပ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ အစားအသောက်နယ်ပယ်တွင် ၎င်းကို တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုကောင်းမွန်သောကြောင့် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများနှင့် အစားအသောက်ပြုပြင်ရေးကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်
1.4112 stainless steel ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဂုဏ်သတ္တိများသည် အဓိကအားဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အပူကုသမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး အမျိုးမျိုးသော ဂဟေဆက်နည်းများကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ အပူကုသမှုသည် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အအေးလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်အောင် ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ပုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အခြားသော လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ အားနည်းချက်မှာ စေးကပ်ကာ အပူမြန်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သော်လည်း ကာဗွန်စတီးလ်များထက် သဲပြုလုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး လက်လွှဖြင့် ဖြတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။
အစိတ်အပိုင်းများ ဆောင်ရွက်ရာတွင် လိုအပ်ချက်များ
အမြင့်ဆုံးလုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုသည် 0.03 မီလီမီတာ၊ ချောမွေ့မှုအမြင့်ဆုံးမှာ Rz1um ဖြစ်ပြီး ပြင်ပစက်ဝိုင်းမျက်နှာပြင်အားလုံး၏ စုစည်းမှုမှာ 0.03 မီလီမီတာအတွင်းဖြစ်သည်။
ဆောင်ရွက်နေသည်။
Casting- medium temperature wax သုံးပြီး wax ကို precision Cast ပျောက်ပါတယ်။
စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်
1. အတွင်းဘက်အပေါက်ကို နှစ်ဘက်တွင် ကိုင်ထားပါ။ Rough Machining two side (Size10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) နှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး၊
2. ဘယ်ဘက်ခြမ်းကို ကလစ်နှိပ်ပြီး OD မျက်နှာပြင်ကို ဖိထားပါ။ ညာဘက်ခြမ်းနှင့် အတွင်းပိုင်း အပေါက်များကို ပြုပြင်ခြင်း။ စက်ကြမ်းအရွယ်အစား NO.27---45။ အချောထည်စက်အရွယ်အစား NO.72;
3. ညာဘက်ခြမ်းကို ညှပ်ပြီး OD မျက်နှာပြင်ကို ဖိထားပါ၊ ဘယ်ဘက်ခြမ်းကို ကြမ်းတမ်းစွာ ပြုပြင်ခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းသော စက်အရွယ်အစား NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 and 57—64;
4. ညာဘက်မှ အပေါက်အတွင်း ဖိထားပါ၊ ၎င်းသည် အခြေခံ A ဖြစ်သည် ။ ဘယ်ဘက်အပေါက်မှ အစိတ်အပိုင်းကို ကိုင်ထားပါ။ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် နောက်ဆုံးစက်ကို ပြုလုပ်ပါ။ စက်အရွယ်အစား NO.9, 10-16,20,21။ ၂၃-၄၅;
5.CNC အပေါက်များ၊ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ချည်မျှင်များ၊
6.Machining Size NO. ၂၊၄၊၆၊၈။ ၄၆–၅၆။
ကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း စက်အတွင်း ကြိတ်ခွဲခြင်း + သတ္တုစပ်ခြင်းအတွက် 0.05 မီလီမီတာ သီးသန့်ထားပါ။
အပူကုသမှု
800 ~ 920 ℃ တွင် အအေးခံခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ မီးငြိမ်းခြင်း၊ ဆီအအေးခံခြင်း 1000~1050 ℃; အပူချိန် 200 ~ 300 ℃; 96 နာရီ မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးသည့် ကုသမှု။
Mရုပ်သံအစီရင်ခံစာ
CMM စမ်းသပ်ခြင်း။
ဖိအားစမ်းသပ်မှု