လျင်မြန်သောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွန်းစက်ရုံ

တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ-မြန်လိုပါသလား။ "ကာရိုက်တာအတွက် မြန်မြန်ဆန်ဆန်" မဟုတ်ပါ။ လျင်မြန်သော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသွင်းစက်ရုံ AMS 5387 cobalt အလွိုင်းပန့်အိမ်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးပြီး ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံဆွဲခြင်းမှ 21 ရက်အောက်အတွင်း ပို့ဆောင်ခြင်းသို့ အသွင်ပြောင်းခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ အဲဒါ အရှိန်တင်မဟုတ်ဘူး။ ၎င်းသည် အချိန်ဇယားကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်နေသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် 2020 ခုနှစ်မှစ၍ လျင်မြန်သောအလှည့်အပြောင်းအသုတ်ပေါင်း 1,200 ကျော်—အများစုမှာ ဖိအားအဆို့ရှင်များ၊ ပစ္စတင်ပန့်ဆလင်ဒါအိမ်ရာများနှင့် မြောက်အမေရိကနှင့် ဥရောပတစ်ဝှမ်းရှိ ဟိုက်ဒရောလစ် OEMs အတွက် winch center shaft rollers များကို ပေးပို့ထားပါသည်။ အလုပ်လုပ်စေတဲ့အရာက အရှိန်တစ်ခုတည်းနဲ့တင် မဟုတ်ပါဘူး။ ၎င်းသည် မည်မျှ တင်းကျပ်စွာ သွန်းလုပ်ခြင်း၊ စက်ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် သတ္တုဗေဒ ထိန်းချုပ်မှု သော့ခတ်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။

စက်ရုံအများစုသည် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းကို သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် သဘောထားကြသည်။ ဖယောင်းပုံစံများ၊ မီးခွံများကို သွန်းလောင်းကြပြီး ရနိုင်လျှင်ပင် စက်ဆိုင်သို့ လက်လွှဲကြသည်။ နှောင့်နှေးမှုများ- အပူကုသမှုအချိန်ဇယားဆွဲခြင်း၊ ညှိနှိုင်းတိုင်းတာခြင်းစက် (CMM) မှတ်တမ်း၊ ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှုကွာဟချက်။ ဆီနှင့်ဓာတ်ငွေ့ပလပ်တစ်ခုရှိ နံရံအထူကို အတည်ပြုရန် ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ၄၇ ရက်စောင့်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ခဲ့ရသည်။ ၎င်းတို့၏ spec သည် 120 မီလီမီတာ အချင်းရှိသော ကိုဘော့-နီကယ်အပိုင်းအတွက် ±0.05 မီလီမီတာ သည်းခံမှုကို တောင်းဆိုခဲ့သည်။ နှောင့်နှေးမှုမှာ နှေးကွေးခြင်းမှ မဟုတ်ဘဲ အစိတ်စိတ်အမွှာမွှာကွဲခြင်းမှ ဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ဖြေရှင်းချက်သည် ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစည်းခြင်းမှစတင်သည်—buzzword အဖြစ်မဟုတ်ဘဲ နေ့စဉ်အလုပ်အသွားအလာအဖြစ်။ ဖယောင်းပုံစံဒီဇိုင်းသည် GD&T ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်နှင့်အတူ ဖြစ်လာသည်။ Shell mold burnout အချိန်သည် မီးဖိုရှိနိုင်မှု * နှင့် * CNC spindle load ခန့်မှန်းချက်များနှင့် ချိန်ညှိသည်။ သတ္တုစပ်အဆင့်- AMS 5387, T800, F22 သံမဏိတစ်ခုစီအတွက် အပူကုသမှုသံသရာများကို ကြိုတင်အတည်ပြုထားသောကြောင့် အပူပိုင်းပရိုဖိုင်အတွက် အသုတ်လိုက်မစောင့်ပါ။ ဝင်လာသော ကိုဘော့သတ္တုစပ်တိုင်းသည် ကြိတ်ခွဲစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ အပြည့်အစုံပါရှိသည်။ အချောထည်တစ်ခုစီတိုင်းသည် မီးဖိုခန်းတာဝန်ခံနံပါတ်အထိ အများအပြားအဆင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

၎င်းသည် လျင်မြန်သော Casting ပရောဂျက်များတွင် ဘုံကျရှုံးမှုအချက်သုံးချက်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်-

• Casting နှင့် အပြီးသတ် စက်ချုပ်ခြင်းကြားတွင် အတိုင်းအတာ ပျံ့လွင့်ခြင်း။- အရေးပါသောမျက်နှာများပေါ်တွင် as-cast tolerances ကို ±0.3 မီလီမီတာ ကိုင်ထားပြီး နောက်ဆုံးမကြိတ်မီ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း CMM စိစစ်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်
• သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းများတွင် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ မညီမညွတ်—ကျွန်ုပ်တို့၏ ISO 9001 အသိအမှတ်ပြု မီးဖိုလိုင်းအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးနှုန်းများမှတစ်ဆင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပြီး ASTM E2862 အလိုက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ သာမိုကော့ပလီမှတ်တမ်းရယူခြင်း
• နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုတွင် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ အံ့သြဖွယ်ကောင်းသည်။- အခွံမှိုများအားလုံးကို အလင်းဖြင့်စကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့် X-ray အစိတ်အပိုင်းများ၏ 100% ကို အလိုအလျောက်သွန်းလောင်းပြီး အလိုအလျောက် porosity mapping လုပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

တင်းကျပ်စွာ ပေါင်းစည်းခြင်းသည် အနစ်နာခံမှုကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဖြစ်စေသည်ဟု အချို့က စောဒကတက်နိုင်သည်။ ဒါပေမယ့် လက်တွေ့မှာတော့ ဆန့်ကျင်ဘက်ကတော့ အမှန်ပါပဲ။ ဥရောပပန့်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ကိုဘော့အလွိုင်း နော်ဇယ်အား ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှု ခြောက်ကြိမ် လိုအပ်သောအခါ၊ တစ်ခုစီသည် ဂျီသြမေတြီ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် မွမ်းမံထားသော စီးဆင်းလမ်းကြောင်း မှန်ကန်ကြောင်း စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သောအခါတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် 11 ရက်အတွင်း စက်ဝိုင်းအပြည့် ရှေ့ပြေးပုံစံများကို လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ဘာကြောင့်လဲ? အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများသည် CAD ပြန်လည်သုံးသပ်မှုအတွင်း * ကာစ်လုပ်ခြင်းဖြစ်နိုင်ချေကို သက်သေပြနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်— tooling ကိုဖြတ်တောက်ပြီးနောက်မဟုတ်ပေ။ ပြန်လည်ရေးဆွဲခြင်းမရှိပါ။ အပိုင်းအစမရှိ။ တူညီသောစနစ်အတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုပြင်ခြင်းမျှသာ။

ဤစနစ်တွင် ခေါင်မိုးတစ်ခုတည်းတွင် လည်ပတ်နိုင်သော အဓိကစွမ်းရည် လေးခုပါဝင်သည်- ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန် (45 ကီလိုဂရမ်အထိ ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများအတွက်)၊ သဲပုံသွန်းခြင်း (ပိုမိုကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အိမ်ရာများအတွက်)၊ ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ CNC စက်ယန္တရား (Impeller contours အတွက် 5-axis တပြိုင်နက်တည်း)၊ နှင့် functional surface finish—— wear zones အတွက် HVOF coating နှင့် stainless assemblies အတွက် passivation။ အားလုံးကို ASME B16.34၊ ISO 8502-3 နှင့် ဖောက်သည်-သတ်သတ်မှတ်မှတ် ပေါက်ကြားမှု-စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကောများသို့ ချိန်ညှိထားသည်။

ဖောက်သည်များ အမှန်တကယ်မေးသည်—နှင့် ကျွန်ုပ်တို့ ပထမအဖြေ—“မည်မျှမြန်သည်” မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် "အသားလွှာမှတဆင့် စပါးများစီးဆင်းမှု သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ဤအပေါက်တွင် 0.002" ကို ကိုင်ထားနိုင်ပါသလား။ သို့မဟုတ် "ဤ T800 အလွိုင်းပလပ်သည် microcrack စတင်ခြင်းမရှိဘဲ 15,000 psi စက်ဘီးစီးတင်ခြင်းကို ရှင်သန်နိုင်ပါမည်လား။" သို့မဟုတ် "သင်၏ AMS 5387 အသုတ်သည် AMS 2301 ဆန့်နိုင်အားနှင့် သက်ရောက်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း မှတ်တမ်းတင်ထားသော အထောက်အထားရှိပါသလား။" ကျွန်တော်တို. အချိန်တိုင်း။

ကမ္ဘာတဝှမ်းမှ ပို့ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်က ၎င်းကိုအတည်ပြုသည်- ကတိကဝတ်ရက်စွဲမှ ±2 ရက်အတွင်း အလယ်အလတ်ပမာဏအမှာစာများ (50 မှ 500 pcs) ၏ 94.7% ကို တင်ပို့သည်။ နမူနာပုံစံ ပို့ဆောင်ချိန်များသည် အတည်ပြုထားသောပုံဆွဲမှ ပထမဆောင်းပါးတင်သွင်းမှုအထိ ပျမ်းမျှ 14 ရက်ဖြစ်သည်—အတိုင်းအတာအပြည့်အစုံအစီရင်ခံစာ၊ ပစ္စည်းလက်မှတ်များနှင့် NDT မှတ်တမ်းများပါဝင်သည်။ အပိုပရိုဂရမ်များမရှိပါ။ ခြွင်းချက်မရှိပါ။

ရှေ့ကိုကြည့်၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် စွမ်းရည်မဟုတ်—၎င်းသည် အရည်အချင်းဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်ကဏ္ဍများသည် EN 10204 3.2 လက်မှတ်များ၊ PED 2014/68/EU လိုက်နာမှု သို့မဟုတ် API Q1 ချိန်ညှိမှုကို တောင်းဆိုသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏တတိယပါတီစာရင်းစစ်နယ်ပယ်ကို ချဲ့ထွင်ပြီး ထိုင်ခုံလက်စွပ်ကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြင့် သွန်းလုပ်ထားသည့် *နေရာတွင်* ပေါင်းစပ်ထားသော အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်စက်ဖြင့်စပ်ထားသော ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် တရားဝင်အတည်ပြုခြင်းကို တည်ဆောက်နေပါသည်။

အကယ်၍ သင်၏နောက်ပရောဂျက်တွင် တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ—သွန်းလုပ်ရုံသာမက စက်အစိတ်အပိုင်းများသာမက ဖိအားအောက်တွင်လုပ်ဆောင်ရန် တည်ဆောက်ထားသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများပေါင်းစပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ—ထို့နောက် သင်သည် ဖောင်ဒေးရှင်း သို့မဟုတ် စက်အရောင်းဆိုင်ထက် ပိုလိုအပ်ပါသည်။ သင်တစ်ဦးလိုအပ်ပါသည်။ လျင်မြန်သောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွန်းစက်ရုံ သတ္တုဗေဒ၊ ဂျီသြမေတြီ၊ နှင့် အချိန်ဇယားတို့ ပေါင်းစည်းရာ။ ကတိအတိုင်းမဟုတ်ဘူး။ စံနှုန်းအတိုင်း ကျင့်သုံးပါ။