Stainless Steel Casting သည် မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်သောအခါတွင် ဆန့်ကျင်ဘက်မညီသော သံမဏိခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်မြင့်မားမှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော် အင်ဂျင်နီယာများစွာသည် stainless steel castings များအားလုံးသည် ဖိအား၊ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် cyclic thermal loads အောက်တွင် တူညီစွာလုပ်ဆောင်ကြသည်မဟုတ်ကြောင်း အင်ဂျင်နီယာများစွာက နောက်ကျစွာတွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်အဆို့ရှင်အိမ်များကို 12,000 လည်ပတ်ပြီးနောက် 280 bar တွင် အက်ကွဲကြောင်းတွေ့ရှိရပါသည်—ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်များမှမဟုတ်ဘဲ as-cast microstructure ရှိ မကိုက်ညီသော dendritic အကွာအဝေးကြောင့်ဖြစ်သည်။ အခြားသူများမှာ AISI 316 ပန့်ဆလင်ဒါကောင်များတွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သမာဓိနှင့် ရုန်းကန်နေရပြီး နောက်ဆုံးကြိတ်စဉ်အတွင်း မညီမညာအအေးပေးသည့်အစပျိုးပုံပျက်ခြင်းမှ အကြွင်းအကျန်များကို ဖိစီးစေသည်။ ဒါတွေက သီအိုရီအရ အန္တရာယ်တွေ မဟုတ်ဘူး။ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကွာဟချက်များတွင် အမြစ်တွယ်နေသည့် ထပ်ခါတလဲလဲ ကျရှုံးမှုများဖြစ်သည်- သတ္တုစပ်ခွဲခြားခြင်း၊ မှိုအစိုဓာတ်ကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်ပြီး အပူကုသမှု မလုံလောက်ခြင်း။
Stainless Steel Casting သည် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် လောင်းခြင်းထက် အဘယ်ကြောင့် ပို၍လိုအပ်သနည်း။
Stainless Steel သည် တစ်ခုတည်းသောပစ္စည်းမဟုတ်ပါ—၎င်းသည် မိသားစုမှ austenitic (304, 316), duplex (2205, 2507), martensitic (410, 420), နှင့် မိုးရွာသွန်းမှု-မာကျောသည့်အဆင့် (17-4PH) တို့ဖြစ်သည်။ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ခိုင်မာမှုအတွင်း ကွဲပြားစွာ ပြုမူကြသည်။ Austenitic သံမဏိများသည် ကောင်းမွန်စွာ အစာကျွေးသော်လည်း တဖြည်းဖြည်း ကျုံ့သွားခြင်း၊ duplex အဆင့်များသည် အဆင့်နှစ်ဆင့်တွင် ခိုင်မာစေပြီး၊ sigma အဆင့် embrittlement ကိုရှောင်ရှားရန် တိကျသောအအေးနှုန်းများကို တောင်းဆိုသည်။ ခရိုမီယမ် သို့မဟုတ် နီကယ်ပါဝင်မှုတွင် 0.3% သွေဖည်မှုသည် ferrite-austenite ဟန်ချက်ညီမှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး ကလိုရိုက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပေါင်းခံနိုင်မှု သို့မဟုတ် pitting ခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
Real-world ကျရှုံးမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် ထပ်တလဲလဲ ဖြစ်ပွားနေသော အရင်းခံ အကြောင်းအရင်း သုံးခုကို ပြသသည်- ပထမ၊ လုံလောက်သော အညစ်အကြေး စွန့်ထုတ်မှုသည် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များအောက်ရှိ microporosity ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်—အထူးသဖြင့် ဖိအား 400 ဘားထက် ကျော်လွန်သော နံရံပါးလွှာသော ဖိအားအဆို့ရှင်ကောင်များတွင် ပြဿနာရှိသည်။ ဒုတိယ၊ သဲမှို binder ပြိုကွဲမှုသည် သွန်းအရေပြားတွင် ကာဗွန်တက်လာစေပြီး အချဉ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ထိတွေ့သည့် အစိတ်အပိုင်း 316 တွင် ဒေသတွင်း ချေးခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။ တတိယ၊ တဆက်တည်း မညီသော-dendritic အကွာအဝေးသည် ပေါင်းစည်းထားသော အအေးချန်နယ်များပါရှိသော ပစ္စတင်ပန့်ဆလင်ဒါအိမ်ရာများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအတွင်း ခိုင်မာလာချိန်တွင် ပူသော ကိုက်ဖြတ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည် တိုးစေသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် spectrographic ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအကြိုသွန်းလောင်းခြင်းနှင့်သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပိုင်းကိုအသုံးပြုပြီးအသုတ်တိုင်းကိုတရားဝင်စစ်ဆေးသည်။ AMS 5387 cobalt-alloy ပန့်အိမ်များကဲ့သို့ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်- ကျွန်ုပ်တို့သည် SEM ပုံရိပ်မှတစ်ဆင့် dendrite လက်အကွာအဝေး (DAS) ကို ခြေရာခံပါသည်။ 35 µm အောက်ရှိ DAS သည် 10⁷ သံသရာထက်ကျော်လွန်၍ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းတိုးခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်သည်။ ထိုထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို မစ်ရှင်အရေးပါသည့်အရာများနှင့် ခွဲခြားထားသည်။
Foundry Floor မှ Functional Performance အထိ- ညှိနှိုင်းမရသော လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များ
သတ်မှတ်ချက်အများစုသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဆန့်နိုင်အားတွင် ရပ်တန့်သည်။ သို့သော် ထိုစစ်ဆေးရေးဂိတ်များကြားတွင် ဖြစ်ပျက်နေသည့်အရာအပေါ် စွမ်းဆောင်ရည်က သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤသည်မှာ စတီးလ်သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အမိန့်တိုင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ ပြဋ္ဌာန်းထားသည်-
- ကုန်ကြမ်းကို ခြေရာခံနိုင်မှု- အသိအမှတ်ပြုထားသော အပူများသာ—ရောစပ်ထားသော အပိုင်းအစများ မရှိပါ။ မြေကွက်တစ်ခုစီတွင် စပါးအရွယ်အစား၊ ပါဝင်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက် (ASTM E45) နှင့် delta-ferrite တိုင်းတာခြင်းတို့ဖြင့် ကြိတ်ခွဲစစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာများ အပြည့်အစုံပါရှိသည်။
- မှိုတိကျမှုထိန်းချုပ်မှု: သဲမှိုများသည် အစိုဓာတ် ≤2.5% တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ dewax မပြုလုပ်မီ eddy-current gauging ဖြင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု shell အထူကို စစ်ဆေးပြီး။
- ဦးတည်ချက်ခိုင်မာစေခြင်း။: MAGMASOFT® စီစစ်မှုကို အသုံးပြု၍ ထူထဲသောအပိုင်းများတွင် အလယ်လိုင်းကျုံ့ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် မှိုတိမ်းညွှတ်မှုနှင့် အထွတ်အထိပ်နေရာချထားမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
- Post-cast အပူစီမံခန့်ခွဲမှု: အပိုင်းအထူအလိုက် စိမ်ထားချိန်-အပိုင်းအလေးချိန်အလိုက် မဟုတ်ဘဲ စိမ်သည့်အချိန်ကို တွက်ချက်ပြီး spec အပူချိန်၏ ±5°C အတွင်း လိမ်းခြယ်ခြင်း
- အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု: ကြမ်းတမ်းသောစက်မပြုလုပ်မီ စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေပြီး အပူချိန် 20°C ဝန်းကျင်တွင် CMM စစ်ဆေးမှုဖြင့် အပူပေးချေမှုကို ဖွင့်ထားသည်။
မည်သည့်ခြေလှမ်းကိုမဆို ကျော်သွားခြင်းသည် ရေအောက်အကျိုးဆက်များကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ၎င်းတို့၏မူရင်း spec ကို ချန်လှပ်ထားသော်လည်း မဖြစ်မနေဖြေရှင်းချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ထည့်သွင်းပြီးနောက် ကမ်းလွန်ပန့်အုတ်မြစ်များတွင် လယ်ကွင်းပျက်ကွက်မှုများကို 92% လျှော့ချခဲ့သည်။ ကွာခြားချက်? ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုအဆင့်သည် 210 MPa မှ 35 MPa အောက်သို့ ကျဆင်းသွားသည်။
Casting နှင့် Machining နှင့် ကိုက်ညီသောအခါ- ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစည်းခြင်းသည် အရာအားလုံးကို ပြောင်းလဲစေသည်။
သံမဏိသွန်းများ လှုပ်ခါသွားသောကြမ်းပြင်မှ ဖြောင့်တန်းစွာ တင်ပို့ခဲသည်။ အများစုသည် တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသောအင်္ဂါရပ်များ လိုအပ်သည်- valve seat bores ≤0.015 mm cylindricity ၊ Ra ≤0.8 µm ရှိသော flange မျက်နှာများ သို့မဟုတ် bearing ဂျာနယ်များနှင့် mounting မျက်နှာပြင်များကြားတွင် စုစည်းမှု။ ဤတောင်းဆိုချက်များကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပေးရန် မည်သည့် ပြင်ပရောင်းချသူမှ အာမမခံနိုင်ပါ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် တိုက်ရိုက်ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်း တပ်ဆင်ထားသော 5 ဝင်ရိုး CNC စင်တာများကို အသုံးပြု၍ အိမ်တွင်းရှိ သံမဏိသတ္တုပုံသွန်းခြင်းတိုင်းကို ကျွန်ုပ်တို့ စက်ယန္တရားဖြစ်သည်။ အရေးပါသောအတိုင်းအတာများကို လုပ်ငန်းစဉ်အလယ်အလတ်စစ်ဆေးခြင်းတွင်သာမက၊ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းတွင်သာ အတည်ပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပစ္စတင်ပန့်ဆလင်ဒါအိမ်များသည် မျက်နှာကြိတ်ခြင်းအတွက်အသုံးပြုသည့် တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် ဆက်လက်တပ်ဆင်ထားစဉ်တွင် ပစ္စတင်ပန့်ဆလင်ဒါအိမ်ရာများသည် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းနေပါသည်။ ၎င်းသည် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ဆလင်ဒါပေါက်နှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအနားကွပ်ကြားရှိ စုစည်းမှုကို ISO IT6 ထက် 0.02 မီလီမီတာအထိ ထိန်းထားသည်။
ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ဟိုက်ဘရစ်ကုန်ထုတ်နည်းဗျူဟာများကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ T800 cobalt-based winch center shaft rollers တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 2.5 mm machining allowance ဖြင့် အနီးနားပုံသဏ္ဍာန်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းအစား ခဲဖြင့်လှည့်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ရလဒ်- မျက်နှာပြင် ကြံ့ခိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာ (ကြိတ်ခွဲခြင်းမပြုရ)၊ စက်လည်ပတ်ချိန် 40% ကျဆင်းသွားကာ ကျန်ရှိသော ဖိသိပ်မှုအား 120 MPa တိုးလာသည်—အနုစားအဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်တမ်းတိုးစေသည်။
မှန်ကန်သော လက်တွဲဖော်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မှန်ကန်သော မေးခွန်းများ မေးခြင်း ကို ဆိုလိုသည်။
သင်၏ ပေးသွင်းသူကို မေးပါ- ၎င်းတို့သည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးကို ပိုင်ဆိုင်ပါသလား။ ၎င်းတို့သည် အပူနံပါတ်အထိ အချက်အလက် အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှုကို ပေးနိုင်ပါသလား။ ၎င်းတို့သည် ပထမမလောင်းမီ ခိုင်မာမှုကို အတုယူသလား—သို့မဟုတ် သမိုင်းဆိုင်ရာ ပုံစံများကို အားကိုးပါသလား။ အဖြေသည် မည်သည့်အတွက်မဆို “မဟုတ်” ပါက၊ သင်သည် outsourcing process control ဖြစ်သည်။
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. တွင်၊ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းသည် သီးသန့်ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုမဟုတ်ပါ—၎င်းသည် သတ္တုဗေဒ၊ ခိုင်မာစေသောသိပ္ပံပညာ၊ တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ တရားဝင်အတည်ပြုခြင်းတို့ကို ချိတ်ဆက်ထားသော အပိတ်ကွင်းပိတ်စနစ်ရှိ node တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြောက်အမေရိက၊ ဥရောပနှင့် အရှေ့တောင်အာရှတစ်ဝှမ်းရှိ သုံးစွဲသူများထံ သံမဏိသံမဏိနှင့် အလွိုင်းပုံသွန်းမှုပေါင်း 14,000 ကျော်ကို စစ်ဆေးခြင်းမှတ်တမ်းအပြည့်အစုံ၊ အပူခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် GD&T-လိုက်လျောညီထွေရှိသော အတိုင်းအတာအစီရင်ခံစာများကို သယ်ဆောင်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ကျဉ်းမြောင်းနေဆဲဖြစ်သည်- ချို့ယွင်းမှုမှာ ရွေးချယ်စရာမရှိသည့် ဖိအားအဆို့ရှင်များ၊ ပန့်အိမ်များ၊ အင်ဂျင်နီယာယာဉ်ရိုးတံများ—ဆက်လက်ရှင်သန်ရမည့် စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ။
သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ နောက်မျိုးဆက်သည် ပိုကြီးသော မီးဖိုများမှ သို့မဟုတ် ပိုမြန်သော လောင်းခြင်းမှ လာမည်မဟုတ်ပါ။ ဖောင်ဒေးရှင်းနှင့် စက်အရောင်းဆိုင်ကြားတွင် ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ပေါင်းစပ်မှု၊ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ-စွမ်းဆောင်ရည်ချိတ်ဆက်မှုများကို ပိုမိုနားလည်သဘောပေါက်မှုနှင့် မှတ်တမ်းပြုစုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် မယိမ်းယိုင်သောကတိကဝတ်များမှ လာမည်ဖြစ်သည်။ ထိုနေရာတွင် အမှန်တကယ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စတင်သည်။
