'သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းအပိုင်း' ကိုကြားလိုက်သောအခါ စိတ်အများစုသည် ပုံတွင်ရှိသော ဂျီသြမေတြီဖြစ်သည့် နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ဆီသို့ တည့်တည့်ခုန်ဆင်းသွားကြသည်။ ဒါ ပထမဆုံး အယူအဆ လွဲနေတာ။ စစ်မှန်သောအစိတ်အပိုင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်မျှသာမဟုတ်၊ ၎င်းသည် သွန်းသောသတ္တု၏သမိုင်းတစ်ခုလုံး၊ မှို၏အပြုအမူ၊ အအေးခံဖိစီးမှုများနှင့် လှုပ်ခါပြီးနောက် ထွက်ပေါ်လာသည့် မကြာခဏ သတိမမူမိသောလက်ရာများဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် CAD မှ ကော်ပီကူးထည့်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ မန်မိုရီတစ်ခုဖြင့် ပစ္စည်းအသွင်ပြောင်းခြင်း ဖြစ်သည်။
Shell ဂိမ်း- သဲမျှသာ
QSY တွင်ကျွန်ုပ်တို့၏အဓိကနည်းလမ်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သော shell mold casting ကိုယူပါ။ လူတွေက အဲဒါက ပိုကောင်းတဲ့ မျက်နှာပြင် အလှဆင်မှုလို့ပဲ ထင်ကြပြီး၊ အဲဒါက မှိုထဲက Ra 6.3 ကနေ 12.5 μm အကြောင်းကို တိုက်ရိုက်ပြောနေတာပါပဲ။ သို့သော် တကယ့်ထူးခြားချက်မှာ သစ်စေးဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော သဲ၏ ပေါင်းစပ်နိုင်မှုတွင် ဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးမှုအတွက် steel casting အပိုင်း အတွင်းပိုင်းချန်နယ်များ သို့မဟုတ် နံရံပါးလွှာသောအပိုင်းများဖြင့် အအေးခံနေစဉ်အတွင်း ယင်းအခွံသည် မှန်ကန်စွာထွက်မလာပါက၊ သင်သည် မျက်ရည်ပူများဖြစ်လာနိုင်သည်။ သင်ချက်ချင်းမြင်ရသော အက်ကြောင်းများမဟုတ်သော်လည်း ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအောက်တွင်သာ ပေါ်လာသော ဆံပင်လိုင်း အားနည်းချက်များ ကောင်းမွန်ပါသည်။ Pump Housing Series မှာ လွန်ခဲ့တဲ့ နှစ်ပေါင်းများစွာက ဒါကို ခက်ခဲစွာ လေ့လာခဲ့ပါတယ်။ ပြီးပြည့်စုံသော အတိုင်းအတာ၊ လှပသော အပြီးသတ်မှု၊ သို့သော် hydro-test တွင် 30% ကျရှုံးမှုနှုန်း။ တရားခံလား? ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ၏ ခိုင်မာမှု ကျုံ့နိုင်မှုအတွက် အခွံဖော်မြူလာသည် ခိုင်မာလွန်းသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိုအထူးအလုပ်အတွက် အစေးပါဝင်မှုကို ပြန်ခေါ်ဆိုရမည်ဖြစ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်စေရန်အတွက် ကနဦးမှိုခွန်အားအနည်းငယ်ကို စွန့်ထုတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ခုတည်းသော setting သည်အားလုံးနှင့်ကိုက်ညီသည်ဘယ်တော့မှမဟုတ်ပါဘူး။
အခွံမှိုများအတွက် တံခါးပေါက်စနစ်သည် မတူညီသော သားရဲဖြစ်သည်။ မှိုသည် ပါးလွှာပြီး တိကျသောကြောင့် သတ္တုသည် လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းကာ အအေးပိုမြန်သည်။ ကြီးမားသောစိမ်းလန်းသောသဲမှိုအတွက် သင်အလိုရှိသည့်အတိုင်း တူညီသော riser တွက်ချက်မှုများကို သင်အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထူထပ်သောအပိုင်းများနှင့် ပိုမိုနီးကပ်သော သေးငယ်သော၊ မြောက်မြားစွာသော risers များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ကျောင်းသုံးစာအုပ် နည်းပါးသော်လည်း အလုပ်လုပ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ခွဲထွက်ဇုန်များဖြစ်လာသည့် ကြီးမားသော အပူစင်တာများ မဖန်တီးဘဲ ကျုံ့သွားခြင်းကို ကျွေးမွေးရန်ဖြစ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ simulation software ရှိ အကြော့ဆုံးဖြေရှင်းချက်သည် ဓာတ်ခွဲခန်းကြမ်းပြင်တွင် လက်တွေ့ကျသော၊ ရုပ်ဆိုးသော tweak တစ်ခုကို လိုအပ်သည်။
ဤနေရာတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အခွံပုံသွင်းခြင်းသည် ကာဗွန်နှင့် အလွိုင်းစတီးများဖြင့် လှပစွာလုပ်ဆောင်သည်။ သို့သော် ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသော စွမ်းအား၊ ငြိမ့်ညောင်းသော အဆင့်များသို့ ရောက်သောအခါ၊ ပါးလွှာသော အခွံတွင် လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းသည် ပါးလွှာသော ဧရိယာများတွင် လိုချင်သည့်ထက် ပိုမိုမာကျောမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းကို အိပ်မက်ဆိုးတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ သီးခြားအပူစက်ဝန်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် တစ်ခါတစ်ရံတွင် သံမဏိ၏ဖွဲ့စည်းမှုကို ကြိတ်နှင့်ပင် အနည်းငယ် ချိန်ညှိရာတွင် အစကတည်းက as-cast microstructure ကို သင်ထည့်သွင်းရပါမည်။ စကားဝိုင်းတစ်ခု၊ အမိန့်တစ်ခုသာ မဟုတ်ပါ။
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting- ကုန်ကျစရိတ် တိကျမှု (ရှုပ်ထွေးမှု)
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် ထိုအနီးရှိ ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် အံ့ဖွယ်အမှုများကို သင်ရရှိသည့်နေရာဖြစ်သည်။ တစ်လက်မလျှင် ±0.005 လက်မအတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်သည်။ ဒါပေမယ့် ဖြစ်နိုင်တဲ့ စကားလုံးက အလုပ်တွေ အများကြီး လုပ်နေတယ်။ ဖယောင်းပုံစံ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုယ်တိုင်က ပြောင်းလဲနိုင်သော-ထိုးသွင်းအပူချိန်၊ ဖိအား၊ သေဆုံးသည့်အပူချိန်တို့ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဒီဂရီအနည်းငယ်အတက်အကျသည် ကြွေခွံထဲသို့ တိုက်ရိုက်ပျံ့နှံ့သွားပြီး နောက်ဆုံးတွင် သတ္တုထဲသို့ ဖယောင်း၏ကျုံ့သွားမှုကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သံမဏိ အဆို့ရှင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရွေ့လျားမှုကို နှစ်ပတ်ကြာအောင် လိုက်ရှာသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရာအားလုံးသည် spec တွင်ရှိသည်။ နောက်ဆုံးတော့ ရာသီဥတုကို ကြည့်တယ်။ စိုစွတ်သောနွေရာသီရက်သတ္တပတ်ဖြစ်ခဲ့သည်။ ဖယောင်းပုံစံများသည် ဆေးထိုးခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကြားရှိ လေထဲမှ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူကာ အနည်းငယ် ရောင်ရမ်းနေပါသည်။ ပြင်မလား? ဖယောင်းပင်များအတွက် ရာသီဥတု ထိန်းညှိပေးခြင်း။ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်များနှင့်အတူ သေးငယ်သော၊ နည်းပညာမဟုတ်သော အသေးစိတ်အချက်များ။
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းတွင် shell-building process သည် အလွှာများ၏ အနုပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ slurry dip တစ်ခုစီ၊ သဲ stucco application တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံး shell ၏ permeability နှင့် strength ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စိမ့်ဝင်နိုင်လွန်းသဖြင့် သတ္တုသည် စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်စေသည်။ အလွန်သိပ်သည်းပြီး အပူချိန်မြင့်သော သို့မဟုတ် လောင်းချချိန်တွင် အခွံကွဲအက်နိုင်ခြေရှိသည်။ ဝေဖန်ပိုင်းခြားဘို့ steel casting အပိုင်း တာဘိုင်ဓါး သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စိုက်ထည့်သည့် အစိတ်အပိုင်းကဲ့သို့၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓာတ်ပြုသံမဏိသတ္တုစပ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒအလွိုင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ပင်မ (မျက်နှာ) ကုတ်အင်္ကျီအတွက် မတူညီသော ရုန်းအား—ဆီလီကာ အစား ဇီကာကွန်နီးယား ဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် စံဘောင်ချာတွင် မရှိပါ။ နှစ်ပေါင်းများစွာ အစမ်းမှားပြီး စျေးကြီးတဲ့ အပိုင်းအစအနည်းငယ်နဲ့ တည်ဆောက်ထားတာပါ။
ပြီးရင် dewaxing လုပ်တယ်။ Steam autoclave သည် အသုံးများသော်လည်း ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ပိုရှုပ်ထွေးသောအစုအဝေးများအတွက် flash firing ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤအဆင့်မှားသွားပါက ဖယောင်းများပိတ်မိနေသည့် အခွံအက်ကွဲသွားပါသည်။ အက်ကွဲနေသော အခွံသည် အမြဲတမ်းမြင်နိုင်သော သတ္တုယိုစိမ့်ခြင်းကို မဆိုလိုပါ။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၎င်းသည် သွန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆူးတောင်များ သို့မဟုတ် သွေးပြန်ကြောများကိုသာ ဖြစ်စေသည်။ ကြွေထည်ကို ခေါက်ပြီးတဲ့အထိ အဲဒါကို မမြင်ရပါဘူး။ ထို့ကြောင့် အစုအဝေးတိုင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုမှတ်တမ်းများသည် ရွှေဖြစ်သည်။ ပြန်ခြေရာခံဖို့ လိုပါတယ်။ autoclave ဖိအားမျဉ်းကွေးသည် ထိုနေ့တွင် ပုံမှန်ဖြစ်ပါသလား။ ဆပ်ပြာမလိမ်းမီ အစုအဝေး၏ အပူချိန်သည် ညီညွတ်ပါသလား။ အဲဒါ စုံထောက်အလုပ်။
CNC Machining- Casting အမှန်တကယ် ထွက်ပေါ်လာသည့်နေရာ
ဤနေရာတွင် သီအိုရီပိုင်းဆိုင်ရာ သရုပ်ဖော်မှုသည် ရက်စက်ကြမ်းကြုတ်သော အဖြစ်မှန်နှင့် ကိုက်ညီသည်။ တစ် steel casting အပိုင်း ဘေလ်အိတ်ပစ္စည်း၏ ယူနီဖောင်းတုံးတစ်ခုမဟုတ်ပါ။ မင်းရဲ့ပထမဆုံးဖြတ်က မင်းကို အရာအားလုံးပြောပြတယ်။ ကိရိယာ၏အသံ၊ ချစ်ပ်၏အရောင်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များ စီးဆင်းပုံ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤတုံ့ပြန်ချက်ကွင်းဆက်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်ပိုင် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဌာနခွဲကို အိမ်တွင်း၌ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်လိုပါက ကာစ်တင်ခြင်းမှ စက်ပစ္စည်းကို ခွဲခြား၍မရပါ။
ပထမဆုံးစိန်ခေါ်မှုမှာ datum တည်ထောင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ကြမ်းတမ်းပြီး သွန်းလုပ်ထားသည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သင်၏ သုညကို မည်သည့်နေရာတွင် ကောက်ယူမည်နည်း။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူးသဖြင့် machining datum များအတွက် အထူးအရေးကြီးသောမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် သေးငယ်သော အကွက်များပေါ်တွင် တင်လေ့ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် စက်ဆုတ်သွားကြသည်။ ပုံစံဒီဇိုင်းတွင် ဤအရာအတွက် သင်မစီစဉ်ထားပါက၊ ကွဲပြားမှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည့် အပိုင်းကို ရှာဖွေရန် စက်ပညာရှင်ကို တွန်းအားပေးနေပါသည်။ ပုံသွင်းပုံးတွင် အနည်းငယ်ပြောင်းသွား၍ ယုံကြည်စိတ်ချရသော datum pad မရှိသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲအက်သွားသည်ကို မြင်တွေ့ခဲ့ရပြီး အစိတ်အပိုင်းကို ပရင့်ထုတ်ရန် နည်းပညာပိုင်းအရ လုပ်ဆောင်သော်လည်း အသုံးမပြုနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းကို ပြန်ဆိုထားသည့် စက်ငြီးငွေ့သည့်အပေါက်များဖြစ်သည်။
ဝှက်ထားသော အပြစ်အနာအဆာများကို ဤနေရာတွင် ထုတ်ဖော်ပါ။ သေးငယ်သော ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ သည် ဓာတ်မှန် တွင် မမြင်နိုင်သော သေးငယ် သော ကိရိယာ သည် ထိုနေရာကို ထိမိသောအခါ ကွဲအက် စေသည် ။ လျှင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းမှ ခက်ခဲသောနေရာသည် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ကာဗိုက်ထည့်သွင်းမှု ပျက်သွားလိမ့်မည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ယန္တရားများသည် နောက်ဆုံးအရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဤတွေ့ဆုံမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်- မျက်နှာ B တွင် ကိရိယာသည် အလွန်အကျွံဝတ်ထားပြီး၊ ဒေသဆိုင်ရာ မာကျောမှုကွဲပြားမှုကို သံသယရှိသည်။ ထိုမှတ်တမ်းကို သတ္တုဗေဒပညာရှင်ထံ ပြန်ပို့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိုဇုန်အတွက် သွန်းလောင်းသည့်အပူချိန် သို့မဟုတ် ထွန်စက်နေရာချထားမှုကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပေမည်။ QSY တွင် ပေါင်းစပ်ထားသော ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ကောင်းမွန်သော Casting အား ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ စက်ပြုလုပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ မှော်မဟုတ်ဘူး။ ၎င်းသည် ဆက်သွယ်ရေး၊ နှစ် 30 လည်ပတ်မှုအဖြစ်ဖုတ်သည်။
နှင့် တန်ဆာပလာ။ သွန်းလုပ်ခြင်းအား ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့ ပြုပြင်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ မဆင်မခြင် အင်အားဖြင့် ချုပ်နှောင်၍ မရပါ။ Castings တွင် ကျန်ရှိသော stress များရှိသည်။ Over-clamping သည် အမှန်တကယ်တွင် အစိတ်အပိုင်းကို ပုံပျက်စေနိုင်သောကြောင့် လွှတ်လိုက်သည်နှင့် သည်းခံနိုင်မှုမှ ပေါက်ထွက်စေရန်သာ လေးထောင့်ကွက်ကို စက်ဖြင့် ချိန်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စက်မပြုလုပ်မီ ဖိစီးမှု-သက်သာရာရမှုကို အသုံးပြုပြီး သဘာဝအတိုင်း အနည်းငယ်လှုပ်ရှားနိုင်စေရန် ခိုင်ခံ့မြဲမြံစွာ ထိန်းထားနိုင်သော ကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် သင်သည် ကြမ်းတမ်းသောလမ်းကိုယူ၍ ကုပ်များကိုဖြေလျှော့ပါ၊ အနားယူလိုက်ပါ၊ ရုန်းအားပြန်သွင်းပြီးနောက် ပြီးဆုံးမှုသို့သွားပါ။ အချိန်ပိုကြာသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းကို သက်သာစေသည်။
ပစ္စည်းဝင်္ကပါ- သံမဏိသည် သံမဏိမျှသာမဟုတ်ပါ။
သံမဏိကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အဓိပ္ပါယ်မရှိပေ။ 1020 low carbon လို့ ပြောနေတာလား။ 4340 အလွိုင်းသံမဏိ? 17-4 PH stainless? သို့မဟုတ် Stellite 6 ကဲ့သို့ duplex stainless သို့မဟုတ် cobalt-based သတ္တုစပ်များ၏ထူးခြားဆန်းပြားသောနယ်ပယ်များ။ စက်ရုံတစ်ခုစီတွင် မတူညီသောတိရစ္ဆာန်များကဲ့သို့ ပြုမူကြသည်။ ဟိ steel casting အပိုင်း ကိုဘော့-ခရိုမီယမ်အလွိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော slurry ပန့်တစ်ခုအတွက် 1045 ကာဗွန်သံမဏိဂီယာအလွတ်ဖြင့် တူညီသော၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပတ်သက်သည့် ဘာမှနီးပါးမရှိပါ။
ကာဗွန်သံမဏိများသည် အတော်လေး ခွင့်လွှတ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ကျုံ့နိုင်ခြေရှိပြီး ခိုင်ခံ့သော အစာကျွေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ 4140 ကဲ့သို့သော အလွိုင်းစတီးလ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုရှိပြီး နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ကောင်းမွန်သော်လည်း မှိုဒီဇိုင်းသည် မာကျောလွန်းပါက အအေးခံချိန်အတွင်း ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။ Austenitic stainless steels (304, 316) သည် ကာဗွန်သံမဏိထက် နှစ်ဆခန့် မြင့်မားသော ကျုံ့နှုန်းများ ရှိပြီး ပူပြင်းသော စုတ်ပြဲခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ ဂိတ်ပေါက်စနစ်များသည် အပူပိုင်းကန့်သတ်ချက်များကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်လိုအပ်သည်။ လောင်းသည့်အပူချိန်သည် ပိုတင်းကျပ်သည်။ ပူလွန်းသဖြင့် စပါးစေ့ကြီးများ၊ အေးလွန်းပြီး မြူခိုးတွေထွက်တာ ဒါမှမဟုတ် အအေးမိတာတွေ။
ထို့နောက် သင့်တွင် 17-4 PH ကဲ့သို့ မိုးရွာသွန်း-မာကျောသော အဆင့်များရှိသည်။ အံ့ဖွယ်နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သော်လည်း ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုဖြစ်လာသည့် ပေါင်းစည်းမှုများကို ရှောင်ရှားရန် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းရပါမည်။ စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် အပူကုသမှုသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ Specs တွေမပါရင် သင်မရပါဘူး။ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ နောက်ဆုံးစက်၊ ထို့နောက် အိုမင်းခြင်း ကုသမှုကို မကြာခဏ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အပူသံသရာနှင့် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်း၏ ကခုန်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှားသွားခြင်းဆိုသည်မှာ မှန်ကန်စွာတိုင်းတာသည့်အပိုင်းဖြစ်သော်လည်း နယ်ပယ်တွင် အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဆယ်စုနှစ်များအတွင်း အထူးသတ္တုစပ်များဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံကို ဆိုလိုသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဤပရိုတိုကောများ—တိကျသောဖောက်သည်၏အပလီကေးရှင်းအတွက်- စည်းချက်ကျကျအထိ စိတ်ကြိုက်ဖန်တီးလေ့ရှိသည်။
ဆရာတစ်ဦးအဖြစ် ကျရှုံးခြင်း- အပိုင်းအစ ခြံရာဇဝင်များ
ပြီးပြည့်စုံသော လောင်းကစားများမှ သင်မသင်ယူပါ။ မှားတတ်တဲ့သူတွေဆီကနေ သင်ယူပါ။ ဤနေရာ၌ အစောပိုင်းတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြီးမားပြီး ထူထဲသော အပိုင်းအစရှိသော သံကွင်းများပြုလုပ်ရန် မှာကြားခဲ့သည်—အလားတူ အခြေခံမူများသည် သံမဏိနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက် ဝဘ်ဧရိယာတွင် ကွဲအက်နေခဲ့သည်။ လှပသောသွန်းလုပ်မှုများ၊ ထို့နောက် ping - အက်ကြောင်းတစ်ခု။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူကုသခြင်းသံသရာကို အစပိုင်းတွင် အပြစ်တင်ခဲ့သည်။ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ ကွဲလွဲမှုမှာ အက်ကွဲအစပြုသူအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် သေးငယ်သောကျုံ့သွားမှု ပေါက်ကြားလွှာတွင် ရှိနေသည်။ ထမင်းဘူးတွေက ကြီးပေမယ့် နေရာမှားသွားတယ်။ ၎င်းတို့သည် အပိုင်း၏ထိပ်ပိုင်းကို အစာကျွေးနေသော်လည်း သရုပ်ဖော်မှုလွဲချော်ခဲ့သည့် လမ်းဆုံတစ်ခုတွင် အပူရှိန်အပူရှိန်တစ်ခု၌ စိမ့်ဝင်မှုဖြစ်ပေါ်နေသည်။ အဲဒီလမ်းဆုံကို အရင်ခိုင်မာအောင် တွန်းအားပေးဖို့အတွက် မှိုနံရံထဲကို ကြေးနီတစ်ပိုင်းထည့်ထားတဲ့ သေးငယ်ပြီး ပြင်ပအအေးဓာတ်ကို ထည့်ရပါမယ်။ ပြဿနာဖြေရှင်းပြီးပြီ။ ယခုအခါ၊ ထူထဲသော၊ ဖြတ်တောက်နေသော ဂျီသြမေတြီအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထမင်းရှင်များအကြောင်း စဉ်းစားသကဲ့သို့ အအေးဓာတ်ကို တက်ကြွစွာ တွေးတောနေပါသည်။
နောက်ထပ်ဂန္ထဝင်- ပါးလွှာသောအပိုင်းများတွင် လွဲမှားနေသည်။ ပုံဆွဲခြင်းသည် အချို့သောဧရိယာတွင် 3mm နံရံတစ်ခုတောင်းဆိုသည်။ မင်းလောင်းတယ်၊ အဲဒီအပိုင်းက မပြည့်စုံဘူး။ လွယ်ကူသောအဖြေမှာ အပူချိန်တိုးလာခြင်းဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်းသည် သဲလောင်ကျွမ်းမှု သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော အစေ့များကဲ့သို့သော အခြားပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အဖြေမှာ တံခါးနှင့် နီးကပ်သော အပိုင်းကို ထားရှိခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် သတ္တုအရည်များကို ထိုလမ်းကြောင်းတွင် ကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် တံခါးပေါက်စနစ်၏ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများအနီးတွင် ပြင်ပမှိုအိတ်များကို အသုံးပြု၍ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အဖြေဖြစ်သည်။ တစ်ကမ္ဘာလုံးက ထပ်ထည့်ရုံတင် မဟုတ်ဘဲ အပူကို ညွှန်ကြားတာ ဖြစ်ပါတယ်။
ဤသင်ခန်းစာများသည် ပြဋ္ဌာန်းစာအုပ်အများစုတွင် မရှိပါ။ သတ္တုအပိုင်းအစများ၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပို့ဆောင်မှု နှောင့်နှေးခြင်းတို့ကို ရေးသားထားသည်။ ၎င်းတို့သည် စနစ်တစ်ခုလုံး—ပုံစံ၊ မှို၊ သတ္တု၊ အအေးခံနှုန်း၊ တုန်ခါမှု၊ သန့်ရှင်းရေး၊ စက်ယန္တရား—အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် သင့်အား ကြည့်ရှုရန် ၎င်းတို့က အတင်းအကြပ် ခိုင်းစေပါသည်။ အဆင့်တစ်တွင် အပြောင်းအလဲသည် အဆင့်ဆယ်သို့ ကူးပြောင်းသွားသည်။ အဲဒါက တကယ့်လက်မှုပညာပဲ။ steel casting အပိုင်း. ၎င်းသည် သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုများ ဆက်တိုက်မဟုတ်ပါ။ အောင်မြင်သောနိဂုံးဆီသို့ သင် ထိန်းကျောင်းရန် စဉ်ဆက်မပြတ် အသွင်ပြောင်းခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ အချို့သောနေ့များတွင် သတ္တုသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် စိတ်ကူးများရှိသည်။ နောက်တစ်ကြိမ် အနီးကပ် နားထောင်ဖို့ပဲ လိုပါတယ်။
