Stellite 12 စက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသည် ပုံသွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပြုလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုလိုအပ်သည်—၎င်းတို့သည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ စည်းကမ်း၊ အတိုင်းအတာသေချာမှုနှင့် သက်သေပြထားသော နယ်ပယ်စွမ်းဆောင်ရည်တို့ လိုအပ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်များ ဘား 300 တွင် ပျက်သွားသောအခါ၊ ပစ္စတင်အိမ်များသည် လည်ပတ်နာရီ 8,000 ပြီးနောက် ယိုယွင်းလာသောအခါ သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများ ပျက်စီးသွားသောအခါတွင်၊ မူလဇစ်မြစ်မှာ ဒီဇိုင်းမရှိသလောက်ရှားသည်—၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှု၊ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သမာဓိရှိမှုတို့ဖြစ်သည်။ ထိုနေရာတွင် စစ်မှန်သော Stellite 12 စက်ရုံသည် ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော စက်ရုံများနှင့် ခွဲခြားထားသည်။
အဘယ်ကြောင့် Stellite 12 သည် "Hard Alloy" မျှသာမဟုတ်ပါ
Stellite 12 (AMS 5387) ကို မာကျောမှုတစ်ခုတည်းအတွက် ရွေးချယ်ထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏တန်ဖိုးသည် ကိုဘော့-ခရိုမီယမ်-ကာဗွန်မက်ထရစ်၊ မြှပ်ထားသော တန်စတင်ကာဗိုက်အမှုန်များနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော eutectic တည်ဆောက်ပုံ—သည်းခြေ၊ ကြွက်တက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ နှင့် 500°C အထိ အပူချိန်မြင့်ဓာတ်တိုးစေသော ပေါင်းစပ်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ သို့သော် ခိုင်မာမှုနှုန်း၊ interdendritic ခွဲခြားမှုနှင့် ကာစ်လွန် အပူမှတ်တမ်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် စီမံခန့်ခွဲမှသာ ယင်းစွမ်းဆောင်ရည် ထွက်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဓာတုသွေဖည်ခြင်းအတွက်မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ငြင်းပယ်ထားသည်—သို့သော် ဒေသန္တရအအေးနှုန်းများသည် မှိုနံရံများအနီးတွင် ခရိုမီယမ်ကုန်ခမ်းသောဇုန်များကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ Stellite 12 စက်ရုံသည် ကြိုတင်အပူပေးထားသော ကြွေမှိုများ၊ အရေးပါသောအပိုင်းများရှိ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သာမိုကော့ပလီအခင်းများနှင့် အပိုင်းများဖြတ်ကျော်ကာ မျက်နှာပြင်ဖတ်ခြင်းသာမက ကဏ္ဍများတစ်လျှောက်တွင် မဖြစ်မနေ microhardness ပုံဖော်ခြင်း—မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်သည်။
လောင်းခြင်းမှ တိကျမှုအထိ- ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစည်းခြင်း အားသာချက်
ပေးသွင်းသူအများစုသည် ပုံသွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို ပြင်ပမှ အရင်းအမြစ်အဖြစ် ပံ့ပိုးပေးသည်။ မစ်ရှင်အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တည်ဆောက်ထားသော Stellite 12 စက်ရုံသည် လည်းကောင်း မပြုလုပ်နိုင်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Qingdao စက်ရုံတွင်၊ ကိုဘော့သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများသည် တံခါးတစ်ခုသို့ ဝင်ရောက်ပြီး AMS 5387 ပလပ်ပေါက်များ၊ ဖိအားအဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများ သို့မဟုတ် winch centre shaft rollers များသည် အခြားတံခါးတစ်ခုမှ ထွက်သွားပါသည်။ ၎င်းသည် ကြားခံကွာဟချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်- အပူကုသမှုပြတင်းပေါက်များတွင် မှားယွင်းစွာပြောဆိုဆက်ဆံမှုမရှိခြင်း၊ စက်ရုံနှင့် စက်အရောင်းဆိုင်ကြားတွင် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပျံ့လွင့်မှုမရှိခြင်း၊ အရည်ပျော်သောအသုတ်နှင့် နောက်ဆုံး CMM အစီရင်ခံစာကြားတွင် ခြေရာခံနိုင်မှု ကွဲလွဲမှုများမရှိပါ။ အတိအကျအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ညှိနှိုင်းမရသော အဆင့်သုံးဆင့်အပေါ် အပြည့်အဝ ထိန်းချုပ်ထားသည်။
- ထိန်းချုပ်ထားသော Solidification Casting: 1,100°C တွင် ကြိုတင်ဖုတ်ထားသော မှိုများ၊ အပူချိန် ± 5 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်းထိန်းသိမ်းထား; မြင့်မားသောဝတ်ဆင်ဇုန်အောက်ရှိ အအေးခံပြားများမှတစ်ဆင့် ဦးတည်ချက်ခိုင်မာစေခြင်း။
- Stress-Relieved Machining: ဖြေရှင်းချက်မလိမ်းမီ ကြမ်းတမ်းသော ဖြတ်တောက်မှုများအားလုံး၊ 950°C/4hr/argon လေထုတွင် ဖိစီးမှုကို သက်သာရာရပြီးနောက်မှသာ အပြီးသတ်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်သည်။
- Functional Surface Integrity: အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် "စက်ကဲ့သို့" ပြီးသွားခြင်းမရှိပါ - ကျွန်ုပ်တို့သည် Ra ≤0.2 μm တွင် တိကျသော lapping ကိုအသုံးပြုပြီး load simulation အောက်ရှိ အပြာရောင်ဆိုးဆေးဖြင့် ထိတွေ့မှုပုံစံများကို စစ်ဆေးအတည်ပြုပါသည်။
ဒါက သီအိုရီမဟုတ်ပါဘူး။ မြောက်အမေရိကရေနံမြေကိရိယာတစ်ခုမှ OEM သည် မစီစဉ်ထားသော downhole valve အစားထိုးလဲလှယ်မှုများကို 63% လျှော့ချပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ single-source Stellite 12 စက်ရုံထွက်ရှိမှုသို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။
ဖောက်သည်များ အမှန်တကယ် မေးသည့်အရာ—နှင့် အသံကျယ်ကျယ် မပြောကြပါ။
"ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ လက်ရှိအပိုင်းကို လိုက်ဖက်နိုင်သလား" ဟုတ်ကဲ့— အကယ်၍ သင့်ပုံတွင် အတိုင်းအတာများသာမက GD&T ခေါ်ဆိုမှုပါ၀င်သည် ။ ဒါပေမယ့် သူတို့တကယ်ဆိုလိုတာက * အိမ်တွေကို မကောက်ဘဲနဲ့ ဒီဟာက အဆင်ပြေပါ့မလား။ ၎င်းသည် startup pressure တွင်တံဆိပ်ခတ်မည်လား။ အချဉ်ဓါတ်ငွေ့ဝန်ဆောင်မှုတွင် ၁၂ လကြာ ရှင်သန်နိုင်ပါမည်လား။* ထိုမေးခွန်းများကို ပထမမဖြတ်မီ အချိန်အတော်ကြာအောင် အဖြေရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအန္တရာယ်များကို စောစောစီးစီးဖော်ပြလေ့ရှိသည်- 120 မီလီမီတာ အချင်း Stellite 12 ထိုင်ခုံတွင် 0.05 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် မဖြစ်နိုင်ပါ—အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူကို သတ်မှတ်မပေးပါက မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး၊ အများဆုံးအပိုင်းပြောင်းလဲမှုအချိုးကို ကန့်သတ်ရန်နှင့် စက်လွန် ultrasonic စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ပိုင်ခွင့်ပေးထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစိတ်အပိုင်းများကို မရောင်းပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အဆင်သင့်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။
စင်ပေါ်မှ ကိုဘော့သတ္တုစပ်များသည် ခဲချိန်ပိုမြန်သည်ဟု အချို့က စောဒကတက်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ Stellite 12 ၏ ကျဉ်းမြောင်းသော လုပ်ဆောင်မှုပြတင်းပေါက်သည် "မြန်သည်" သည် မကြာခဏ "အလုပ်ပြန်လုပ်လေ့ရှိသော" နှင့်ညီမျှသည်။ ဒီဇိုင်းအေးခဲနေချိန်တွင် ဝယ်ယူသူများ က ကျွန်ုပ်တို့ကို ချိတ်ဆက်နေချိန်တွင် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ—ဝယ်ယူမှုအဆင့်မဟုတ်ဘဲ ၀ယ်လိုအားအဆင့်တွင် မဟုတ်ဘဲ 41% ပိုမိုမြင့်မားသော ပထမအထွက်နှုန်းကို ကျွန်ုပ်တို့ ခြေရာခံထားပါသည်။
ခြေရာခံနိုင်မှုကို သင်အတည်ပြုနိုင်သည်—တောင်းဆိုရုံမျှမက
Stellite 12 အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင် ၎င်း၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်အမွှာများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော QR-code တံဆိပ်ပါရှိသည်- အရည်ပျော်သောမှတ်တမ်း (အပူနံပါတ်၊ spectrographic ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာချက်)၊ ကာစ်အစီရင်ခံစာ (မှို ID၊ အအေးခံမျဉ်းကွေးလျှပ်တစ်ပြက်)၊ စက်ပြုပြင်ခြင်းမှတ်တမ်း (CNC ပရိုဂရမ်ဗားရှင်း၊ ကိရိယာသက်တမ်း ကောင်တာများ) နှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးရေးဒေတာ (CMM ပွိုင့်တိမ်များ၊ မာကျောမှုလမ်းကြောင်းများ)။ အနှစ်ချုပ်မရှိပါ။ ပျမ်းမျှမရှိပါ။ ကုန်ကြမ်းနံပါတ်များ—အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ချေးခံနိုင်ရည်သည် နမူနာအစုအဝေးတွင်မဟုတ်ဘဲ မျက်နှာပြင်ရှိ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုအပေါ် မူတည်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ API Q1 နှင့် ISO 9001:2015 လိုအပ်ချက်များအရ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပြည့်အဝခြေရာခံနိုင်မှုကို 15 နှစ်ကြာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် အချိန်မတန်မီဝတ်ဆင်ကြောင်းသတင်းပို့ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အတိအကျအများအပြားကိုဆွဲထုတ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စမ်းသပ်တူးစင်တွင် ပျက်ကွက်မှုမုဒ်ကို ထပ်တူပြုကာ အကြောင်းပြချက်မဟုတ်ဘဲ အကြောင်းရင်းခံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။
ရှေ့ကိုမျှော်ကြည့်ရင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ Stellite 12 စက်ရုံသည် AMS 5387/T800 ပေါင်းစပ်အရည်လမ်းကြောင်းများအတွက်- ဖိအားမြင့်သောအမံများတွင် ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် AMS 5387/T800 hybrid Cast-machining စွမ်းရည်ကို တိုးချဲ့လျက်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အသစ်အဆန်းဖြစ်သောကြောင့် မဟုတ်သော်လည်း နယ်ပယ်ဒေတာမှ ပေါက်ကြားမှု 78% သည် ပုံစံတူ-သတ္တုမျက်နှာပြင်များမှ အစပြုကြောင်း ပြသသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် Stellite 12 အပိုင်းကိုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် Stellite 12 ပြဿနာများကိုဖြေရှင်းခြင်းအကြားကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။
