ဂြိုလ်တု ၁၂

Stellite 12 ကို ကြားလိုက်သောအခါ အများစုအတွက် ပထမဆုံး သတိရမိသည်မှာ ၎င်း၏ ကြယ်ပွင့်များ၏ ခံနိုင်ရည်အား ဖြစ်နိုင်သည်။ ဒါအမှန်ပဲ၊ ဒါပေမယ့် ထောင်ချောက်နည်းနည်းရှိတယ်။ အထူးသတ္တုစပ်များနှင့် ပတ်သက်သည့် ကျွန်ုပ်၏နှစ်များတွင်၊ ၎င်း၏ပရိုဖိုင်အပြည့်အစုံသို့ အမှန်တကယ် စေ့စေ့ငုကြည့်ခြင်းမရှိဘဲ ၎င်းကို high-wear applications များအတွက် ပုံသေနီးပါးဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် ပရောဂျက်များစွာကို ကျွန်ုပ်တွေ့ခဲ့ရသည်။ ၎င်းသည် ကိုဘော့-ခရိုမီယမ်အလွိုင်း၊ ဟုတ်သည်၊ သို့သော် မတူညီသောဖိစီးမှုများအောက်တွင် ၎င်း၏အပြုအမူ၊ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်မှုလွန်ကဲမှုနှင့် ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို ဆန့်ကျင်သည့် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်မှုတို့မှာ ဖြစ်ရပ်မှန်ဇာတ်လမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မှော်ကျည်ဆန်မဟုတ်ပါ၊ ၎င်းကို တစ်လုံးကဲ့သို့ ဆက်ဆံခြင်းသည် ဘတ်ဂျက်နှင့် အချိန်ကို အမြန်လောင်ကျွမ်းစေသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

Core Profile နှင့် Common Pitfalls

Stellite 12 သည် ပို၍အသုံးများသော Stellite 6 နှင့် မြင့်မားသော-ကာဗွန်၊ ပိုပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အဆင့်များကြားတွင် စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသောနေရာ၌ တည်ရှိပါသည်။ ၎င်း၏အမည်ခံဖွဲ့စည်းမှုသည် သတ္တုမှသတ္တုဝတ်ဆင်ခြင်း၊ သည်းခြေဖျက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ဒါပေမယ့် ဒါက ပထမဆုံး လက်တွေ့ ကြို့ထိုးခြင်းပါပဲ။ သရုပ်ဖော်သည့်အခြေအနေတွင်၊ ခက်ခဲသည်။ ဆိုလိုတာက တကယ်ခက်တယ်။ စံကာဗိုက်ကိရိယာများပါရှိသော မည်သည့် CNC စက်ပေါ်မှ ပစ်ချရုံသာမက ချောမွေ့သော ပြီးမြောက်မှု သို့မဟုတ် မည်သည့်ကိရိယာ၏သက်တမ်းကိုမဆို မျှော်လင့်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ ဒါကို ခက်ခက်ခဲခဲ စောစောစီးစီး လေ့လာခဲ့ကြတယ်။

ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကဏ္ဍအတွက် အဆို့ရှင် အစိတ်အပိုင်း ပရောဂျက်တစ်ခုကို သတိရမိသည်။ Spec Sheet လို့ ခေါ်ပါတယ်။ ဂြိုလ်တု ၁၂ ထိုင်ခုံမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အထပ်များ။ မာကျောသောစတီးလ်အတွက် ကန့်သတ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ကနဦးစက်ယန္တရားအားထုတ်မှုများသည် လျင်မြန်သောကိရိယာအဖုအထစ်များနှင့် မျက်နှာပြင်ကြံ့ခိုင်မှုညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ သင်သတိမထားမိပါက မျက်နှာပြင်အနီးရှိ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအား ပြောင်းလဲစေမည့် အပူထုတ်လွှတ်မှု ပြင်းထန်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကိရိယာတန်ဆာပလာဗျူဟာကို အပြီးအပြတ်ပြန်လည်အကဲဖြတ်ခြင်းကို တွန်းအားပေးခဲ့သည်—ကာဗိုက်၏အထူးပြုအဆင့်များသို့ပြောင်းခြင်း၊ အစာစားနှုန်းကို သိသိသာသာလျှော့ချခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်တွင် တိကျသောဖိအားမြင့်အအေးခံရည်ကိုအသုံးပြုခြင်း။ ဒါဟာ ရိုင်းစိုင်းတဲ့ စွမ်းအားနဲ့ မပတ်သက်ပါဘူး။ ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်၊ တိကျသော ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။

၎င်းသည် Casting လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီတစ်ခုအတွက် အခွံမှိုနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းတွင် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် စိန်ခေါ်ခြင်းသည် အသံသွန်းလောင်းခြင်းမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် cobalt-chromium matrix အတွင်း ကာဗိုဟိုက်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ သတ္တုစပ်သည် မည်သို့ခိုင်မာကြောင်းကို နားလည်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းသော အအေးခံနှုန်းသည် အလွန်အကျွံ ကာဗိုက်ခွဲခြားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးစက်စက်တွင်သာ သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုတွင် ပိုဆိုးသည်မှာ ဒေသအလိုက် ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ site တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်းအထူးသတ္တုစပ်များနှင့်၎င်းတို့၏အတွေ့အကြုံ tsingtaocnc.comဒီမှာ အရေးကြီးတယ်။ မီးဖိုရှိရုံမျှမက၊ ၎င်းသည် နှစ် 30 ကျော်တည်ဆောက်ခဲ့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အသိပညာနှင့်ပတ်သက်ပြီး သေချာစေပါသည်။ ဂြိုလ်တု ၁၂ သင့်တွင် အစကတည်းက တသမတ်တည်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော အသေးစားတည်ဆောက်မှုတစ်ခုရှိသည်။

Application Nuances နှင့် Real-World Behavior

Stellite 12 သည် မည်သည့်နေရာတွင် အမှန်တကယ် တောက်ပနေသနည်း။ ပေါင်းစပ်ဝတ်ဆင်မှုနှင့် အလယ်အလတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရင်ဆိုင်နေရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သို့မဟုတ် အချို့သော သံချေးတက်ခြင်းသည် ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့်အတူ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပန့်လက်စွပ်များ၊ အဆို့ရှင်ဖြတ်တောက်မှု၊ ဝက်ဝံမျက်နှာပြင်များနှင့် စိုက်ပျိုးရေးကိရိယာတန်ဆာပလာအချို့ကိုပင် တွေးကြည့်ပါ။ ဒါပေမယ့် တိကျတဲ့ ၀တ်စားဆင်ယင်မှု ယန္တရားနဲ့ ကိုက်ညီဖို့တော့ လိုပါတယ်။ ပင်မရန်သူသည် သန့်စင်သော၊ စီလီကာ သို့မဟုတ် အလားတူ ဖိစီးမှုမြင့်သော ပွန်းပဲ့ခြင်းဖြစ်ပါက၊ ပိုမြင့်သော ကာဗွန် stellite သည် ပိုကောင်းနိုင်သည်။ Corrosion နှင့်ပတ်သက်လျှင် အခြားအဆင့်များ ပါဝင်လာပါသည်။

အစားအသောက်ပြုပြင်ရေးလိုင်းတွင် feed screw အစိတ်အပိုင်းများပါ၀င်သော အမှုကိစ္စတစ်ခုတွင် ကျွန်တော်လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ကိုင်တွယ်ထားသော ပစ္စည်းသည် ပွန်းပဲ့နေပြီး အနည်းငယ် အဆိပ်သင့်သည်။ ဂြိုလ်တု ၁၂ ၎င်း၏လက်ကျန်အတွက် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ သို့သော် ကနဦးဒီဇိုင်းတွင် ပြတ်သားသော အတွင်းထောင့်များရှိသည်။ ဖောင်ဒေးရှင်းတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း QSY အထူးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု—၎င်းသည် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုကို တင်ပြသည်။ သတ္တုစပ်၏ ပျစ်ခဲခြင်းနှင့် ခိုင်မာခြင်းလက္ခဏာများသည် အဆိုပါ ပြတ်သားသောအင်္ဂါရပ်များကို ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်မရှိဘဲ ဖြည့်စွက်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ ထောင့်များကို အနည်းငယ်ပျော့ပျောင်းစေသော ပူးပေါင်းဒီဇိုင်းပုံစံဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ချက်ကို မထိခိုက်စေသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းအား သိသိသာသာ ပိုမိုကာစ်နိုင်စေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရစေသည်။ ဤသည်မှာ အောင်မြင်သော အသုံးချပလီကေးရှင်းနှင့် ကျရှုံးမှုကို ပိုင်းခြားပေးသည့် လက်တွေ့ကျသော မြေပြင်ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။

နောက်ထပ်သိသာထင်ရှားသောအချက်မှာ အပူချိန်မြင့်မားသော ၀တ်ဆင်မှုတွင် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ မာကျောမှုကို 600-700°C ဝန်းကျင်အထိ ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ၎င်းကို hot-section tooling သို့မဟုတ် engine အစိတ်အပိုင်းအချို့တွင် သင်မြင်ရခြင်းဖြစ်သည်။ သို့သော် သတိပေးချက်တစ်ခု ရှိသည်- ၎င်း၏ ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းမွန်သော်လည်း အကန့်အသတ်မရှိပေ။ ကြာရှည်စွာ၊ အပူချိန်မြင့်သော oxidizing ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ အချို့သော နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များထက် စကေးဖွဲ့စည်းမှုကို သင်တွေ့နိုင်သည်။ အပေးအယူတစ်ခုပါပဲ။ အကျိုးကျေးဇူးရှိသော ဒုတိယလက္ခဏာအဖြစ် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူချိန်တွင် ဝတ်ဆင်ရန်အတွက်သာ အဓိကရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်ကြောင်း၊ ပင်မအမျိုးအစားမဟုတ်ပေ။

Machining နှင့် Post-Processing အဖြစ်မှန်များ

ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်ပြီးရင် ကုန်ကျစရိတ်အကြီးဆုံး ဒရိုက်ဘာဖြစ်လို့ စက်ပစ္စည်းကို ပြန်လှည့်ကြည့်ရအောင်။ ပြောခဲ့သလိုပါပဲ၊ အဲဒါက စက်ကို ဝက်ဝံပဲ။ ကြိတ်ခြင်းသည် မကြာခဏ အဆုံးအဖြတ် နှင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ခံနိုင်ရည်များ ရရှိရန် ဦးစားပေး နည်းလမ်း ဖြစ်သည်။ သို့သော် ကြိတ်ခွဲရာတွင်ပင် မျက်နှာပြင်လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုအက်ကွဲများမဖြစ်စေရန်အတွက် မှန်ကန်သောဘီးဖွဲ့စည်းမှုနှင့် နည်းပညာလိုအပ်ပါသည်။

CNC machining သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိပြီး ပေါင်းစပ်ဝန်ဆောင်မှုပေးသူများသည် ကြီးမားသောတန်ဖိုးကို ပေါင်းထည့်သည့်နေရာတွင်ဖြစ်သည်။ QSY ကဲ့သို့ Casting နှင့် CNC machining နှစ်မျိုးလုံးကို ကိုင်တွယ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အဓိကအားသာချက်တစ်ခုရှိသည်။ ပစ္စည်း၏ အပြုအမူကို အရည်မှ အချောအပိုင်းအထိ နားလည်ကြသည်။ ပစ္စည်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအား မည်သို့တုံ့ပြန်မည်ကို အတိအကျသိ၍ ပုံသွင်းပုံစံ ဒီဇိုင်းအတွင်း စက်ပစ္စည်းစတော့ရှယ်ယာစရိတ်များကို စီစဉ်နိုင်သည်။ ဤမျှဝေထားသော အသိပညာအခြေခံမရှိဘဲ ဆိုင်တစ်ဆိုင်မှ ကာစ်တစ်ထည်ရရှိရန် ကြိုးစားခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုများ ပေါ်ပေါက်လာသောအခါတွင် လက်ညိုးထိုးခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားတတ်သည်။ ဖော်ပြချက်အပေါ် tsingtaocnc.com Casting နှင့် CNC machining တို့တွင် ၎င်းတို့၏ ပေါင်းစပ်ကျွမ်းကျင်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြခြင်းသည် စျေးကွက်ချဲ့ထွင်ခြင်းမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဤကဲ့သို့သောသတ္တုစပ်များအတွက် အရေးပါသောအလုပ်အသွားအလာထိရောက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

Stellite 12 ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် hardfacing သည် အထူးသဖြင့် စျေးသက်သာသော အလွှာများတွင် ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထပ်ဆင့်ခြင်းများအတွက်လည်း ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကြိုတင်အပူနှင့် အပြန်အလှန် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အအေးခံနှုန်း မြန်လွန်းသဖြင့် မိုက်ခရိုဖရိုဖရှင်းများ ပြည့်နှက်နေသော လှပပြီး မာကျောသော အပ်ငွေကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် ဘုရင်ဖြစ်ပြီး အချိန်တိုင်းတွင် Trumps သီအိုရီကို တွေ့ကြုံခံစားရသည့် အခြားနယ်ပယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အရင်းအမြစ်နှင့် အရည်အသွေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

Stellite 12 အားလုံးကို တူညီအောင် ဖန်တီးထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ ကုန်ကြမ်း ingot ၏ အရည်အသွေး၊ ခြေရာခံဒြပ်စင် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကာစ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ မျိုးပွားနိုင်မှုသည် နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်ပါသည်။ ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်များတွင် သက်သေပြထားသော စံချိန်မှတ်တမ်းဖြင့် စက်ရုံမှ အရင်းအမြစ်ရှာဖွေခြင်းသည် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ သင်သည် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ လိုအပ်သည်၊ သို့သော် ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အထောက်အထားများ- အပူဓာတ်မှတ်တမ်းများ၊ မိုက်ခရိုဂရပ်မှတ်တမ်းများ၊ ကိုက်ညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ လိုအပ်ပါသည်။

ဤနေရာတွင် နှစ်ရှည်လများ လည်ပတ်မှု၏ ဂုဏ်သတင်းသည် အရေးကြီးသည်။ QSY တွင် နှစ် 30 ကျော် လည်ပတ်နေသည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်အပြောင်းအရွှေ့များစွာကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး ၎င်းတို့၏ အရင်းအမြစ်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် ပရိုတိုကောများကို ပြုပြင်နိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ ပစ္စည်းတစ်သုတ်သည် အတိအကျမဟုတ်၍ သင့်ပြဿနာမဖြစ်လာမီ ၎င်းကိုဖမ်းရန်စနစ်များရှိနေသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ဖြစ်ပျက်နေသည်ကို တွေ့မြင်ကြပေမည်။ အသုံးပြုသူအတွက်၊ ဤလူမသိသူမသိ တင်းကျပ်မှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သရုပ်ဖော်ခြင်းသာမက သင်အမှန်တကယ် ပေးဆောင်ရမည့်အရာဖြစ်သည်။

အခြားရွေးချယ်စရာတွေကိုလည်း ဆွေးနွေးရကျိုးနပ်ပါတယ်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ ပရောဂျက်တစ်ခုသည် Stellite 12 ဖြင့် စတင်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်၊ ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် တိကျသောဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ မတူညီသောပစ္စည်းတစ်ခုသည် ပို၍အကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်သည်။ မတူညီသော Stellite အဆင့် ဖြစ်နိုင်ပါသလား။ တစ်ဦးတည်းပိုင်သံအခြေခံ hardfacing သတ္တုစပ်? ကြွေထည်ပစ္စည်းထည့်မလား။ နည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ကောင်းတစ်ဦးသည် ကနဦး spec ကို ဟုတ်ကဲ့ဟုသာ ပြောရုံသာမဟုတ်ဘဲ ထိုစကားဝိုင်းကို ပြောဆိုနိုင်ရပါမည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမပြုဘဲ ပစ္စည်းဖော်ပြချက်ကို မျက်ကန်းလိုက်နာခြင်းသည် အကျိုးမရှိပေ။

Workshop Floor မှ အတွေးအမြင်များကို နိဂုံးချုပ်ခြင်း။

ဒါဆို Stellite 12 ရဲ့ အဓိကအချက်က ဘာလဲ။ ၎င်းသည် မှန်ကန်စွာ အသုံးချသည့်အခါ အလွန်အသုံးဝင်ပြီး စွယ်စုံရအလွိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏တန်ဖိုးသည် ၎င်း၏ မျှတသောဂုဏ်သတ္တိများတွင် တည်ရှိသော်လည်း၊ ချိန်ခွင်လျှာသည် မည်သည့်အမျိုးအစားတွင်မဆို အဆုံးစွန်သောချန်ပီယံမဟုတ်ဟု ဆိုလိုပါသည်။ ၎င်းနှင့်အတူ အောင်မြင်မှုသည် တိကျသော အသုံးချပလီကေးရှင်း ကိုက်ညီမှု၊ ကျွမ်းကျင်သော ဖောင်ဒေးရှင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဒီဇိုင်းမှ အချောထည်အထိ ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုတို့အပေါ် မူတည်သည်။

ခဲယဉ်းသော ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် မြင်ခြင်းသည် အကြီးမားဆုံးအမှားဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဘဝစက်ဝန်းတစ်ခုလုံး—၎င်းကိုပုံသွင်းပုံ၊ ၎င်းကိုဖြတ်တောက်ပုံ၊ သတ်မှတ်ထားသောဝတ်ဆင်မုဒ်အောက်တွင်ပြုမူပုံတို့ကို လေးစားရပါမည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော Stellite 12 အစိတ်အပိုင်းများကို အမြဲတစေ ပေးပို့သည့်ကုမ္ပဏီများသည် ပစ္စည်းကို ကုန်ပစ္စည်းအဖြစ်မဟုတ်ဘဲ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ကိုယ်ရည်ကိုယ်သွေးနှင့် ထူးထူးခြားခြားများဖြင့် ပြုပြင်ဖန်တီးထားသော နက်ရှိုင်းသော လက်တွေ့ကျသော အသိပညာကို ဖန်တီးပေးသည့် Qingdao Qiangsenyuan Technology ကဲ့သို့ပင် ဖြစ်ပါသည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ ဤကဲ့သို့သောပစ္စည်းများသည်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံး လက်သမားဆရာများသည် ကိရိယာကို မည်ကဲ့သို့ ခေါ်သည်ဆိုသည်ကို နားမလည်ဘဲ လက်ထဲတွင် ခံစားရပုံ၊ ဖိအားအောက်တွင် တုံ့ပြန်ပုံနှင့် ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်များ အမှန်တကယ် တည်ရှိနေသည့်နေရာကို အတိအကျ နားလည်သည်။ ထိုနားလည်မှုသည် အချိန်မှန်၊ အောင်မြင်မှုနှစ်ရပ်စလုံးမှဖြစ်ပြီး၊ နောက်တစ်ကြိမ်မလုပ်သင့်သည်များကို သင်ပေးသည့် ရံဖန်ရံခါ အပိုင်းပိုင်းမှ ထွက်လာခြင်းဖြစ်သည်။