तपाईंले 'Inconel 718' सुन्नुभयो र तुरुन्तै सोच्नुहुन्छ 'तातो खण्डहरूको लागि कठिन सामान' - जेट इन्जिन पार्ट्स, टर्बाइन डिस्कहरू, त्यो प्रकारको कुरा। यो साँचो हो, तर यो पनि हो जहाँ एक सामान्य गडबडी सुरु हुन्छ। मानिसहरूले 700 डिग्री सेल्सियसमा उच्च तन्य र क्रिप संख्याहरू देख्छन् र यो 316 स्टेनलेसको मात्र कडा संस्करण हो भनी मान्छन्। यो होइन। वास्तविक चुनौती यसको बल मात्र होइन; जब तपाईं यसबाट केही बनाउन खोज्दै हुनुहुन्छ भने त्यो शक्तिले कसरी व्यवहार गर्छ। मेसिनिङ र पोस्ट-प्रोसेसिङ कथा हो जहाँ वास्तविक अनुभव लेखिन्छ।
द मेसिनिङ ग्राइन्ड - शाब्दिक रूपमा
काट्ने उपकरणको कुरा गरौं। प्रारम्भमा, हामीले यसलाई उच्च-टेम्प स्टिलजस्तै व्यवहार गर्नु भनेको भत्किएका इन्सर्टहरू र स्क्र्याप गरिएका भागहरूको लागि द्रुत ट्र्याक हो भन्ने कठिन तरिका सिक्यौं। परिश्रम कडा छ। यदि तपाइँको उपकरण तिखो छैन भने, वा यदि तपाइँ अलिकति पनि बस्नुहुन्छ भने, तपाइँ अब काट्नुहुन्न - तपाइँ सतहलाई चिसो काम गरिरहनु भएको छ अझ कडा कुरामा। हामीले तीखो, पालिश किनारा ज्यामितिको साथ धेरै विशिष्ट ग्रेडमा बसोबास गर्नु अघि लेपित कार्बाइडका धेरै ब्रान्डहरू मार्फत जलायौं। त्यसो भए पनि, तपाईले स्पीड हेर्दै हुनुहुन्छ सायद तपाईले स्टीलमा चलाउनुहुने 20%। यो एक ढिलो, महँगो हटाउने प्रक्रिया हो, र शीतलक वैकल्पिक छैन; वर्कपीस आफैंलाई धेरै तातो हुनबाट रोक्न र कडा हुनबाट जोगाउन यो एक महत्वपूर्ण गर्मी व्यवस्थापन उपकरण हो।
मलाई हामीले मेसिन बनाएका भल्भ बडीहरूको ब्याच सम्झन्छौं Inconel 718 बार स्टक। प्रिन्टले केही आन्तरिक बोरहरूमा राम्रो सतह समाप्त गर्न आह्वान गर्यो। हामीले आयामहरू सही पायौं, तर फिनिश दानेदार थियो, लगभग च्यातिएको थियो। मुद्दा? उपकरण विक्षेपन। कडा सेटअपको साथ पनि, काट्ने बलहरू मिनेट बकबक गर्न पर्याप्त उच्च थिए। हामीले पछाडि जानुपर्यो, अझ हल्का परिष्करण पासहरू लिनको लागि उपकरण मार्गलाई पुन: डिजाइन गर्नुपर्यो, र विशेष वाइपर इन्सर्टमा स्विच गर्नुपर्यो। यसले चक्र समयमा घण्टा थप्यो, तर यो त्यो वा एक भाग थियो जुन राम्ररी सील गर्दैन। त्यो लुकेको लागत हो - इन्जिनियरिङ समय र प्रक्रिया ट्वीकिंग जुन प्रति किलो कच्चा मालको मूल्यमा देखा पर्दैन।
ड्रिलिंग र ट्यापिंग तिनीहरूको आफ्नै विशेष नरक हो। चिप निकासी राजा हो। ती कडा, कडा चिपहरूले ड्रिलको वरिपरि बेर्नेछ र यदि तपाइँ आक्रामक रूपमा उपकरण मार्फत उच्च-दबाव कूलेन्ट प्रयोग गरिरहनु भएको छैन भने मुटुको धडकनमा यसलाई स्न्याप गर्दछ। थ्रेडहरूको लागि, हामी प्रायः सर्पिल-बांसुरी ट्यापहरू र ओभरसाइज ट्याप ड्रिलहरू निर्दिष्ट गर्छौं। 50% थ्रेड काट्ने प्रयास गर्दै Inconel 718 धेरै महँगो भागमा गहिरो गाडिएको भाँचिएको धाराको लागि सोधिरहेको छ। तपाईंले सामग्री कोठा दिन सिक्नुहोस्।
कास्टिङ जटिलताहरू - एक पोउर एण्ड गो मात्र होइन
लगानी कास्टिङ मार्फत मेसिनिङबाट नजिकको नेट आकार बनाउनेतर्फ सर्दै - यो हाम्रो मुख्य खेल हो। Qingdao Qiangsenyuan टेक्नोलोजी कं, लिमिटेड (QSY)। शेल र लगानी कास्टिङमा तीन दशक भन्दा बढीको साथ, हामीले फाउन्ड्री मार्फत धेरै निकल मिश्रहरू चलाइएका छौं। Inconel 718 एक स्टेपल हो, तर एक माग छ। मिश्र धातुको उच्च पग्लने बिन्दु एउटा कुरा हो; फ्रिकल्स, पृथकता, र तातो च्यातेबाट बच्नको लागि यसको दृढतालाई नियन्त्रण गर्नु पूर्ण रूपमा अर्को बलगेम हो।
718 को लागि गेटिङ र राइजिङ डिजाइन धेरै स्टील्स को तुलना मा अधिक महत्वपूर्ण छ। ठूलो संकुचनलाई ठीकसँग खुवाउन तपाईंलाई धेरै दिशात्मक ठोसीकरण चाहिन्छ। यदि थर्मल ढाँचाहरू गलत छन् भने, तपाइँ बाक्लो खण्डहरूमा माइक्रो-पोरोसिटी वा पातलो-देखि-बाक्लो ट्रान्जिसनहरू नजिकको सतह आँसुको साथ समाप्त हुन्छ। हामीले एक्स-रे वा UT को लागि हबमा राम्रो पोरोसिटीको बादल प्रकट गर्नको लागि मात्र खोलबाट भागहरू उत्तम देखेका छौं। त्यो कुल घाटा हो। यसले त्यो विशेष ज्यामितिको लागि हाम्रो खन्याउने तापक्रम र मोल्ड प्रि-हिट प्रोटोकलको पूर्ण समीक्षा गर्न बाध्य बनायो। कहिलेकाँही, समाधान काउन्टर-इन्टेटिभ हुन्छ - अलिकति कम सुपरहिटले वास्तवमा अशान्ति कम गर्न सक्छ र सुदृढता सुधार गर्न सक्छ, यद्यपि तपाईं मिश्र धातुको तरल पदार्थको नजिक काम गर्दै हुनुहुन्छ।
त्यसपछि त्यहाँ कास्ट संरचना छ। तपाईले यसलाई जस्तो छ प्रयोग गर्न सक्नुहुन्न। अन्तर्निहित डेन्ड्रिटिक संरचना र Laves चरणको सम्भावित उपस्थिति (नियोबियममा भरिपूर्ण भंगुर इन्टरमेटालिक) को अर्थ मोल्डबाट सीधा बाहिर कमजोर मेकानिकल गुणहरू छन्। यो एक महत्त्वपूर्ण बिन्दु हो जुन धेरै खरीददारहरूले याद गर्छन्: कास्ट 718 कम्पोनेन्ट मात्र आधा-समाप्त छ। ती हानिकारक चरणहरूलाई म्याट्रिक्समा विघटन गर्नको लागि यो पूर्णतया एकरूपता ताप उपचारको माध्यमबाट जानुपर्छ - लामो सोक, सामान्यतया 1100°C माथि। यसलाई छोड्नुहोस्, र कास्टिङ जतिसुकै राम्रो देखिने भएता पनि तनावमा भाग अकालमै असफल हुनेछ।
गर्मी उपचार नृत्य - यो सबै अनुक्रम को बारे मा छ
यो प्राप्त गर्ने हृदय हो Inconel 718 प्रदर्शन गर्न। मानक बुढ्यौली उपचार (८ घण्टाको लागि ७२० डिग्री सेल्सियस, फर्नेस कूल ६२० डिग्री सेल्सियस, ८ घण्टा होल्ड गर्नुहोस्, एयर कूल) राम्रोसँग दस्तावेज गरिएको छ। तर अन्य अपरेशनहरु को सापेक्ष अनुक्रम सबै कुरा हो। गढाइएको स्टकबाट मेसिन गरिएको भागको लागि, तपाइँ सामान्यतया यसलाई एनेल गरिएको (नरम) अवस्थामा मेसिन गर्नुहुन्छ, त्यसपछि यसलाई उमेर बनाउनुहोस्। सीधा सुनिन्छ।
तर एक कास्ट भाग को लागी, यो अधिक जटिल छ। उल्लेख गरिए अनुसार, तपाइँ पहिले एकरूपता बनाउनुहोस्। त्यसपछि, तपाईंले कुनै पनि अवशिष्ट माइक्रो-पोरोसिटी बन्द गर्न तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिङ (HIP) चक्र गर्न सक्नुहुन्छ। मुख्य प्रश्न हो: के तपाइँ HIP समाधान उपचार अघि वा पछि? बहस छ । हामीले दुवै तरिकाले गरेका छौं। सब-सोलभस तातो उपचार पछि हिपिङ प्रभावकारी हुन सक्छ, तर तपाईं अनाज वृद्धिबाट बच्नको लागि तापमान संग अत्यन्त सावधान रहनु पर्छ। हामी अब सामान्यतया as-cast + homogenized अवस्थामा HIP लाई रुचाउँछौं, त्यसपछि पूर्ण गर्मी उपचार अनुक्रमको साथ अगाडि बढ्नुहोस्। यसले लागत थप्छ, तर डेटाले अझ राम्रो र अधिक लगातार थकान गुणहरू देखाउँदछ, जुन प्राय: घुमाउने भागहरूको लागि महत्वपूर्ण विशिष्टता हो।
एक थप nuance: तनाव राहत। यदि तपाइँ बुढेसकाल पछि महत्त्वपूर्ण मेसिनिङ गर्दै हुनुहुन्छ (जसलाई तपाइँ बेवास्ता गर्न प्रयास गर्नुहुन्छ, तर कहिलेकाहीं सक्नुहुन्न), तपाइँलाई पछि कम-तापमान तनाव राहत चाहिन्छ। तपाईं उच्च जान सक्नुहुन्न वा तपाईंले सामग्रीको उमेर बढी हुनुहुनेछ। यो आयामी स्थिरता र गामा डबल-प्राइम precipitates जो 718 यसको बल दिन्छ संरक्षण बीच एक स्थिर सन्तुलन हो।
वेल्डिङ र मर्मत - चरम सावधानीका साथ अगाडि बढ्नुहोस्
कहिलेकाहीँ कास्टिङमा सतही दोष हुन्छ जुन तपाईले मर्मत गर्न सक्नुहुन्छ वा मेसिन गरिएको भागलाई वेल्ड ओभरले चाहिन्छ। 718 को साथ, यो एक उच्च जोखिम अपरेशन हो। मिश्र धातु गर्मी-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) पोस्ट-वेल्डमा तनाव-एज क्र्याकिंगको लागि प्रवण हुन्छ, विशेष गरी यदि यो पुरानो अवस्थामा छ। वेल्डिङ थर्मल साइकलले तनावको परिचय दिन्छ, र त्यसपछिको उमेरको उपचार (यदि लागू गरियो) HAZ ले पुन: अवक्षेपण गर्ने प्रयास गर्दा क्र्याक हुन सक्छ।
मानक अभ्यास भनेको एनेल गरिएको अवस्थामा वेल्ड गर्नु हो, त्यसपछि सम्पूर्ण एसेम्बलीलाई पूर्ण आयु-कठोर चक्र मार्फत राख्नुहोस्। तर पनि, सफलताको ग्यारेन्टी छैन। हामीले केही वर्षअघि ठूलो टर्बाइन हाउसिङमा मर्मत गर्ने प्रयास गरेका थियौं। पुस्तकलाई पछ्याउनुहोस्: प्रि-वेल्ड एनाल, प्रयोग गरिएको ERNiFeCr-2 फिलर तार (मूलतया 718 संरचना), नियन्त्रित इन्टरपास तापमान। यो वेल्डिंग पछि सही देखिन्थ्यो। बुढ्यौली चक्र पछि, तथापि, डाई पेनिट्रन्ट निरीक्षणले HAZ मा राम्रो दरारहरूको नेटवर्क पत्ता लगायो। भाग जंक थियो। निष्कर्ष यो थियो कि कास्टिङको द्रव्यमानले यस्तो गम्भीर संयम सिर्जना गर्यो कि वेल्डिंगबाट अवशिष्ट तनावहरू धेरै उच्च थिए, पूर्ण पुन: उमेर पछि पनि। अब, हाम्रो नीति मानवीय रूपमा सम्भव भएसम्म ७१८ वर्षको उमेरमा वेल्डिङबाट बच्ने हो। असफलता को लागत धेरै उच्च छ। यदि कुनै डिजाइनलाई वेल्डिङ चाहिन्छ भने, त्यो विशेष उप-विधानसभाको लागि 625 जस्ता थप वेल्डेबल संस्करण प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ।
सोर्सिङ र वास्तविक-विश्व आपूर्ति श्रृंखला
सबै होइन Inconel 718 बराबर बनाइएको छ। विभिन्न मिलहरू वा फाउन्ड्रीहरूका विशिष्ट पानाहरू सबैले उनीहरूले AMS 5662 वा 5663 लाई भेट्छन् भन्न सक्छन्, तर शैतानको पग्लने अभ्यासमा छ। VIM-VAR (भ्याकुम इन्डक्सन मेल्ट पछि भ्याकुम आर्क रिमेल्ट) सामाग्री एयरोस्पेस घुम्ने भागहरूको लागि सुनको मानक हो किनभने यसले समावेशहरूलाई कम गर्छ र एक समान, राम्रो अन्न संरचना प्रदान गर्दछ। धेरै स्थिर कास्ट कम्पोनेन्टहरूको लागि, एकल VIM पिघल पर्याप्त हुन सक्छ, तर तपाईंले अनुप्रयोगको आलोचनात्मकता जान्न आवश्यक छ।
यो हो जहाँ साझेदारको प्रक्रिया नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण हुन्छ। QSY मा, यस प्रकारका सामग्रीहरूको लागि लगानी कास्टिङ र सीएनसी मेसिनिङमा हाम्रो फोकसको अर्थ हामीले मिल स्टक मात्र खरिद गरिरहेका छैनौं; हामी कास्टिङका लागि हाम्रो आफ्नै फाउन्ड्रीमा पग्लिएको रसायनलाई नियन्त्रण गर्दैछौं, वा हाम्रा बार स्टक आपूर्तिकर्ताहरूलाई कडाइका साथ प्रमाणित गर्दैछौं। तपाईंले एक भावना विकास गर्नुहुन्छ जसको लागि पिघल रिपोर्टहरूले सफा गर्मीलाई संकेत गर्दछ। तपाईले सल्फाइड आकार नियन्त्रणको लागि कम सल्फर, म्याग्नेसियमको नियन्त्रित स्तर वा सेरियम खोज्नुहुन्छ। यो यी अनसेक्सी विवरणहरू हुन् जसले भागहरूको ब्याचले अल्ट्रासोनिक निरीक्षण पास गर्नेछ वा उच्च-चक्र थकान परीक्षणमा असफल हुनेछ कि भनेर निर्धारण गर्दछ।
अन्तमा, त्यहाँ आर्थिक वास्तविकता छ। 718 महँगो छ। निओबियम सामग्रीले यसलाई हेर्छ। त्यसैले यसको प्रयोग गर्ने हरेक डिजाइन यसको 650°C+ शक्ति र जंग प्रतिरोधको लागि वास्तविक आवश्यकताद्वारा न्यायोचित हुनुपर्छ। हामी अक्सर डिजाइन चरण मा ग्राहकहरु संग परामर्श। कहिलेकाहीँ, राम्रो वेल्डेबिलिटी वा जंग प्रतिरोधको लागि मिश्र 625 मा स्विच, वा कम तापक्रम अनुप्रयोगहरूको लागि उच्च-ग्रेड स्टेनलेसमा पनि, कार्यमा सम्झौता नगरी महत्त्वपूर्ण लागत र निर्माण टाउको दुखाइ बचाउन सक्छ। अनुभवको चिन्ह भनेको कसरी काम गर्ने भनेर जान्नु मात्र होइन Inconel 718; यो थाहा छ जब तपाईलाई वास्तवमा यसको आवश्यकता छ।
