स्टेलाइट मिश्र धातु कोबाल्ट-क्रोमियम मिश्र धातुहरूको श्रृंखलाको लागि सामान्य शब्द हो जुन उच्च तापमान, पहिरन र जंग प्रतिरोधी हुन्छ। "स्टेलाइट" मूल रूपमा डेलोरो समूहको पेटेन्ट थियो। 2012 मा, डेलोरो स्टेलाइट समूह Kennametal द्वारा अधिग्रहण गरिएको थियो र Kennametal को एक दर्ता ट्रेडमार्क बन्यो, कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुहरु लाई सन्दर्भ गर्न प्रयोग गरिन्छ।
स्टेलाइट मिश्र धातुको रासायनिक संरचना:
स्टेलाइट मिश्र धातु कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु परिवारसँग सम्बन्धित छ र मुख्यतया निम्न मुख्य तत्वहरू समावेश गर्दछ:
कोबाल्ट (Co): एक म्याट्रिक्स तत्व, कुल वजनको लगभग 50-65% को लागी लेखांकन, उत्कृष्ट उच्च-तापमान शक्ति र थर्मल थकान प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।
क्रोमियम (Cr): यसको सामग्री सामान्यतया 25% र 33% को बीचमा हुन्छ, र यो क्रोमियम अक्साइड (Cr₂O₃) को बाक्लो सुरक्षात्मक तह बनाउनको लागि कुञ्जी हो, उच्च-तापमान अक्सिडेशन र जंगको लागि उत्कृष्ट प्रतिरोधको साथ मिश्र धातुलाई प्रदान गर्दछ।
टंगस्टन (W) र मोलिब्डेनम (Mo): मुख्य ठोस समाधान बलियो तत्वहरू। केही टंगस्टन वा मोलिब्डेनमले कार्बनसँग मिलाएर कडा कार्बाइड बनाउँछ, जसले मिश्र धातुको रातो कठोरता र पहिरन प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ।
कार्बन (C) : सामग्री ०.१% र ३.०% बीचमा उतारचढाव हुन्छ। कार्बन कार्बाइडहरू (जस्तै MC, M₂₃C₆, M₇C₃) को निर्माणमा मुख्य तत्व हो, जुन कोबाल्ट म्याट्रिक्समा स्टिल बारहरू जस्तै इम्बेड गरिएको हुन्छ, जसले मिश्र धातुलाई पहिरन प्रतिरोध गर्न "कङ्काल" बनाउँछ।
स्टेलाइट मिश्र धातुको सुदृढीकरण मुख्यतया ठोस समाधान र म्याट्रिक्समा वितरित कार्बाइडहरूद्वारा बलियो बनाइएको अस्टेनाइट म्याट्रिक्सबाट आउँछ। यो अद्वितीय सुदृढिकरण संयन्त्रले स्टेलाइट मिश्र धातुलाई अत्यधिक उच्च थर्मल स्थिरता प्रदान गर्दै तापक्रम बढ्दै जाँदा शक्तिमा धेरै ढिलो गिरावट अनुभव गर्न सक्षम बनाउँछ।
स्टेलाइट मिश्र धातुको मुख्य ग्रेड र विशेषताहरू:
लुगा-प्रतिरोधी श्रृंखला
स्टेलाइट 1: HRC 48-55 सम्मको कठोरता भएको उच्च-कार्बन र उच्च-टंगस्टन ग्रेड। यसमा उत्कृष्ट एन्टी-ब्रेसिभ पहिरन प्रदर्शन छ र भल्भ सीटहरू, बियरिङहरू र पहिरन-प्रतिरोधी लाइनरहरू, आदिका लागि उपयुक्त छ।
स्टेलाइट ४: उच्च शक्ति, उच्च कठोरता। यो चिसो मुद्रांकन मर, उच्च-तनाव लुगा भागहरू, आदि लागि उपयुक्त छ।
स्टेलाइट 6: सबैभन्दा बहुमुखी र क्लासिक ग्रेड, यसलाई "सबै प्रकारको ज्याक" भनेर चिनिन्छ। यसमा कठोरता (HRC 40 बारे) र कठोरताको पूर्ण सन्तुलन छ, र उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध र उच्च-तापमान प्रतिरोध पनि समावेश गर्दछ। यो व्यापक रूपमा भल्भ सील सतहहरू, इन्जिन भल्भ र विभिन्न bushings, आदि मा प्रयोग गरिन्छ।
स्टेलाइट 12: यसको कार्यसम्पादन स्टेलाइट 1 र स्टेलाइट 6 को बीचमा छ, लगभग HRC 45 को कठोरताको साथ। यो स्टेलाइट 6 भन्दा कडा र अधिक पहिरन-प्रतिरोधी छ, र उच्च-तापमान र उच्च-दबाव भल्भहरू, सटिथ, स्क्रू पुश रडहरू र नियन्त्रण भल्भहरूको लागि उपयुक्त छ।
स्टेलाइट 20: अत्यधिक उच्च कठोरता (लगभग HRC 60) भएको ग्रेड, मुख्यतया अत्यधिक घर्षण गर्ने पहिरन अवस्थाहरूको लागि डिजाइन गरिएको, र प्रायः बियरिङ आस्तीन, पहिरन-प्रतिरोधी प्लेटहरू, र रोटरी सीलिङ रिंगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
स्टेलाइट 100: प्रभाव-प्रतिरोधी र cavitation प्रतिरोधी, मुख्य रूपमा चरम घर्षण पहिरन अवस्थाहरूको लागि डिजाइन गरिएको, यो प्राय: पम्प इम्पेलरहरू, टर्बाइन ब्लेडहरू, र रासायनिक उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
उच्च-तापमान/जंग-प्रतिरोधी श्रृंखला
स्टेलाइट २१: उत्कृष्ट कठोरता र उत्कृष्ट थर्मल झटका प्रतिरोधको साथ कम कार्बन, मोलिब्डेनम युक्त ग्रेड। ग्यास टर्बाइन ब्लेड, उच्च-तापमान भल्भ, आणविक उद्योग घटक।
स्टेलाइट 31 (X-40): निकल समावेश भएको, यसले उत्कृष्ट उच्च-तापमान शक्ति र थर्मल थकान प्रतिरोधको सुविधा दिन्छ, र लामो समयदेखि एयरो इन्जिन र ग्यास टर्बाइनका घटकहरूमा गाइड भ्यानहरूको लागि सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिएको छ।
स्टेलाइट 25: कम कार्बन सामग्री, थर्मल थकान, अक्सिडेशन र सल्फिडेशनको लागि उत्कृष्ट प्रतिरोधको साथ, दहन कक्ष घटकहरूको लागि उपयुक्त।
विशेष प्रदर्शन श्रृंखला
Tribaloy T-400: उच्च मोलिब्डेनम सामग्री, उत्कृष्ट उच्च-तापमान स्व-लुब्रिकेटिङ गुण, Laves चरण मार्फत उच्च-तापमान स्व-लुब्रिकेशन प्राप्त गर्दै, विशेष गरी उच्च-तापमान र अत्यधिक संक्षारक मिडियामा गेट भल्भ र तेल-मुक्त स्नेहन घटकहरूको लागि उपयुक्त।
Tribaloy T-800: T-400 भन्दा राम्रो पहिरन प्रतिरोधको साथ उच्च मोलिब्डेनम र उच्च क्रोमियम, अधिक मांग, अत्यधिक संक्षारक र उच्च-तापमान वातावरणको लागि उपयुक्त।
स्टेलाइट मिश्र धातु को लाभ र हानि
फाइदाहरू
उत्कृष्ट रातो कठोरता: स्टेलाइट मिश्र धातुको सबैभन्दा प्रमुख विशेषता यो हो कि यसले 650 देखि 1000 ℃ सम्मको उच्च तापक्रममा पनि उच्च कठोरता र बल कायम राख्न सक्छ। यसको कार्बाइडहरू 1100 ℃ सम्म उच्च नभएसम्म पुन: घुलनशील हुँदैन, जुन धेरै फलाममा आधारित र निकल-आधारित सामग्रीहरू प्राप्त गर्न गाह्रो हुन्छ।
व्यापक जंग प्रतिरोध: उच्च क्रोमियम सामग्रीले यसलाई समुद्री पानी, सल्फ्यूरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड र उच्च-तापमान ग्यास सहित विभिन्न संक्षारक मिडियामा स्थिर प्यासिभेसन फिल्म बनाउन सक्षम बनाउँछ, दुबै समान र स्थानीय क्षरणको लागि उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शन गर्दछ। विशेष गरी थर्मल क्षरण (जस्तै सल्फिडेशन) को प्रतिरोध को मामला मा, कोबाल्ट सल्फाइड को उच्च पिघलने बिन्दु को कारण स्टेलाइट मिश्र अक्सर निकल आधारित मिश्र धातुहरु भन्दा उच्च छन्।
उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध: चाहे यो इन्टरमेटालिक घर्षण पहिरन (चिपकने पहिरन) हो वा कणहरू भएको तरल पदार्थको कारण इरोसन वेयर हो, स्टेलाइट मिश्रले असाधारण रूपमा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ। यसमा घर्षणको कम गुणांक र बलियो एन्टि-स्क्र्याच क्षमता छ।
उत्कृष्ट थर्मल थकान प्रतिरोध: यसले क्र्याक बिना कठोर तापमान परिवर्तनहरू (थर्मल झटका) को सामना गर्न सक्छ, यसलाई वाल्व, मोल्ड, आदि को बारम्बार स्टार्ट-स्टप अवस्थाहरूको लागि अत्यधिक उपयुक्त बनाउँदछ।
बेफाइदा
अपर्याप्त मध्यम-तापमान शक्ति: मध्यम तापक्रममा (जस्तै 600-800 ℃), सुसंगत सुदृढीकरण चरणहरूको कमीको कारणले स्टेलाइट मिश्र धातुहरूको बल सामान्यतया निकल-आधारित मिश्रहरूको 50-75% मात्र हुन्छ।
उच्च प्रशोधन कठिनाई: यसको उच्च कठोरता र उच्च कठोरताको कारण, स्टेलाइट मिश्र धातुको काटन प्रशोधन अत्यन्त गाह्रो छ। सामान्यतया, केवल पीस्ने वा विशेष प्रशोधन विधिहरू अपनाउन सकिन्छ, जसको परिणामस्वरूप पार्ट्सको लागि उच्च उत्पादन लागत हुन्छ।
स्रोतको अभाव: कोबाल्ट एक महत्त्वपूर्ण रणनीतिक स्रोत हो। यसको विश्वव्यापी भण्डारहरू सीमित र असमान रूपमा वितरित छन्, जसले स्टेलाइट मिश्र धातुको उच्च मूल्य निम्त्याउँछ। केही हदसम्म, यसले यसको ठूलो-स्तरीय अनुप्रयोगलाई प्रतिबन्धित गर्दछ।
सीमित अक्सीकरण प्रतिरोध: थर्मल क्षरणको उत्कृष्ट प्रतिरोधको बाबजुद, शुद्ध उच्च-तापमान ओक्सीकरण वातावरणमा स्टेलाइट मिश्रहरूको अक्सीकरण प्रतिरोध सामान्यतया निकल-आधारित मिश्रहरूको भन्दा कम हुन्छ।
