मेटल पाउडर इन्जेक्शन मोल्डिङ टेक्नोलोजी (MIM) पाउडर धातु विज्ञानको क्षेत्रमा आधुनिक प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ टेक्नोलोजीको परिचय दिएर गठित एक नयाँ पाउडर धातुकर्म नजिक-नेट-फार्म मोल्डिङ प्रविधि हो।
प्राविधिक परिचय
मेटल पाउडर इन्जेक्सन मोल्डिङ टेक्नोलोजीले बहु-अनुशासनात्मक प्रविधिहरू जस्तै प्लास्टिक मोल्डिंग टेक्नोलोजी, पोलिमर रसायन विज्ञान, पाउडर धातु विज्ञान प्रविधि, र धातु सामग्री विज्ञान संयोजन गर्दछ। यसले मोल्ड खाली ठाउँहरू इंजेक्शन गर्न मोल्डहरू प्रयोग गर्दछ र द्रुत रूपमा उच्च-घनत्व, उच्च-परिशुद्धता, तीन-आयामी जटिल आकारहरू सिन्टरिंग मार्फत उत्पादन गर्दछ। संरचनात्मक भागहरू। पहिले, ठोस पाउडर र अर्गानिक बाइन्डरलाई समान रूपमा गुनाइन्छ, र ग्रेन्युलेसन पछि, तिनीहरूलाई ठोसीकरणको लागि तातो र प्लाष्टिकाइज्ड अवस्थामा (~ 150 डिग्री सेल्सियस) मा इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको साथ मोल्ड गुहामा इन्जेक्सन गरिन्छ, र त्यसपछि रासायनिक वा थर्मल विघटनद्वारा पेरिसन बनाइन्छ। उत्पादनमा बाइन्डर हटाइन्छ, र अन्तमा अन्तिम उत्पादन सिंटरिंग र घनत्व द्वारा प्राप्त गरिन्छ।
यो प्रक्रिया टेक्नोलोजीले परम्परागत पाउडर धातु प्रक्रियाहरू जस्तै थोरै चरणहरू, कम वा कम काट्ने, र उच्च आर्थिक फाइदाहरू मात्र होइन, तर असमान सामग्री, कम मेकानिकल गुणहरू, र पातलो पर्खालहरू र जटिल संरचनाहरू बनाउन कठिनाई जस्ता परम्परागत पाउडर धातु उत्पादनका कमजोरीहरूलाई पनि पार गर्दछ। यो विशेष गरी सानो, जटिल र विशेष-आवश्यक धातु भागहरूको ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। यसमा उच्च परिशुद्धता, समान संरचना, उत्कृष्ट प्रदर्शन र कम उत्पादन लागतको विशेषताहरू छन्।
प्रक्रिया प्रवाह
प्रक्रिया प्रवाह: बाइन्डर → मिक्सिङ → इन्जेक्शन मोल्डिङ → डिग्रेजिङ → सिंटरिङ → पोस्ट-प्रोसेसिङ।
खनिज पाउडर
MIM प्रक्रियामा प्रयोग गरिएको धातु पाउडरको कण आकार सामान्यतया 0.5 ~ 20μm हुन्छ; सैद्धान्तिक रूपमा, कणहरू जति सूक्ष्म हुन्छन्, विशेष सतह क्षेत्र ठूलो हुन्छ, यसले आकार र सिन्टर गर्न सजिलो बनाउँछ। परम्परागत पाउडर धातु प्रक्रियाले 40μm भन्दा ठूलो मोटो पाउडर प्रयोग गर्दछ।
जैविक चिपकने
अर्गानिक टाँसेको कार्य भनेको धातुको पाउडर कणहरूलाई बाँध्नु हो ताकि मिश्रणमा रिओलोजी र लुब्रिसिटी हुन्छ जब इन्जेक्शन मेसिनको ब्यारेलमा तताइन्छ, अर्थात्, यो पाउडरलाई प्रवाह गर्न ड्राइभ गर्ने वाहक हो। तसर्थ, बाइन्डर सम्पूर्ण पाउडरको लागि क्यारियर हुन रोजिएको छ। त्यसैले, टाँसिने पुल को छनोट सम्पूर्ण पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग को लागि कुञ्जी हो।
जैविक चिपकने को लागी आवश्यकताहरु:
1. कम टाँसेको प्रयोग मिश्रण को राम्रो rheology उत्पादन गर्न सक्छ;
2. कुनै प्रतिक्रिया छैन, टाँसिएको हटाउने प्रक्रियामा धातु पाउडर संग कुनै रासायनिक प्रतिक्रिया;
3. हटाउन सजिलो, कुनै कार्बन उत्पादन मा रहन्छ।
मिक्स गर्दै
धातुको पाउडर र अर्गानिक बाइन्डरलाई एकैसाथ मिसाएर विभिन्न कच्चा पदार्थहरूलाई इन्जेक्शन मोल्डिङको लागि मिश्रणमा मिलाइन्छ। मिश्रणको एकरूपताले प्रत्यक्ष रूपमा यसको तरलतालाई असर गर्छ, यसैले इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, साथै घनत्व र अन्तिम सामग्रीको अन्य गुणहरूलाई असर गर्छ। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को यो चरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया संग सिद्धान्त संगत छ, र यसको उपकरण अवस्था पनि मूलतः समान छन्। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, मिश्रित सामग्रीलाई इन्जेक्शन मेसिनको ब्यारेलमा rheological गुणहरू सहितको प्लास्टिक सामग्रीमा तताइन्छ, र खाली बनाउनको लागि उपयुक्त इंजेक्शन दबाबमा मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ। इन्जेक्सन मोल्ड गरिएको खाली माइक्रोस्कोपिक रूपमा एकसमान हुनुपर्छ ताकि उत्पादन सिन्टरिङ प्रक्रियाको समयमा समान रूपमा संकुचित हुन्छ।
निकासी
मोल्ड गरिएको खालीमा रहेको अर्गानिक बाइन्डरलाई सिन्टरिङ गर्नु अघि हटाउनु पर्छ। यो प्रक्रिया निकासी भनिन्छ। निकासी प्रक्रियाले खाली ठाउँको शक्तिलाई कम नगरी कणहरू बीचको स-साना च्यानलहरूमा खाली ठाउँका विभिन्न भागहरूबाट बिस्तारै टाँसिएको कुरा सुनिश्चित गर्नुपर्छ। बाइंडर हटाउने दर सामान्यतया प्रसार समीकरण पछ्याउँछ। सिन्टरिङले केही संरचना र गुणहरू भएका उत्पादनहरूमा झरझरा घटेको खाली ठाउँलाई संकुचित गर्न र घनत्व गर्न सक्छ। यद्यपि उत्पादनहरूको प्रदर्शन sintering अघि धेरै प्रक्रिया कारकहरूसँग सम्बन्धित छ, धेरै अवस्थामा, sintering प्रक्रियाले धातुग्राफिक संरचना र अन्तिम उत्पादनको गुणहरूमा ठूलो वा निर्णायक प्रभाव पार्छ।
पोस्ट-प्रोसेसिङ
अधिक सटीक आकार आवश्यकताहरु संग भागहरु को लागी, आवश्यक पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यक छ। यो प्रक्रिया पारंपरिक धातु उत्पादनहरु को गर्मी उपचार प्रक्रिया जस्तै छ।
प्रक्रिया फाइदाहरू
MIM ले उच्च घनत्व, राम्रो मेकानिकल गुणहरू र सतह गुणस्तरको साथ मेकानिकल भागहरू सिंटर गर्न पाउडर धातु विज्ञान प्रविधिको विशेषताहरू प्रयोग गर्दछ; एकै समयमा, यसले ठूलो मात्रामा र कुशलतापूर्वक जटिल आकारहरू भएका भागहरू उत्पादन गर्न प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिङका विशेषताहरू प्रयोग गर्दछ।
1. अत्यधिक जटिल संरचनाहरु संग संरचनात्मक भागहरु गठन गर्न सकिन्छ।
परम्परागत धातु प्रशोधनमा सामान्यतया धातुको प्लेटलाई टर्निङ, मिलिङ, प्लानिङ, ग्राइन्डिङ, ड्रिलिङ, बोरिङ, इत्यादिको माध्यमबाट उत्पादनहरूमा प्रशोधन गरिन्छ। प्राविधिक लागत र समय लागत समस्याहरूको कारणले गर्दा त्यस्ता उत्पादनहरूको जटिल संरचना हुन गाह्रो हुन्छ। MIM ले उत्पादन खाली इन्जेक्सन गर्न इन्जेक्शन मेसिन प्रयोग गर्दछ कि सामग्रीले पूर्ण रूपमा मोल्ड गुहा भर्छ, यसरी भागको अत्यधिक जटिल संरचनाको प्राप्ति सुनिश्चित गर्दछ।
2. उत्पादन एक समान microstructure, उच्च घनत्व र राम्रो प्रदर्शन छ।
सामान्य परिस्थितिमा, दबाइएका उत्पादनहरूको घनत्व सैद्धान्तिक घनत्वको अधिकतम 85% मात्र पुग्न सक्छ; MIM प्रविधि द्वारा प्राप्त उत्पादनहरूको घनत्व 96% भन्दा बढी पुग्न सक्छ।
3. उच्च दक्षता, ठूलो र ठूलो मात्रामा उत्पादन प्राप्त गर्न सजिलो।
MIM टेक्नोलोजीमा प्रयोग हुने धातु मोल्डको आयु इन्जिनियरिङ प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङ मोल्डको बराबर हुन्छ। धातु मोल्ड को प्रयोग को कारण, MIM भागहरु को ठूलो उत्पादन को लागी उपयुक्त छ।
4. लागू सामग्री र फराकिलो अनुप्रयोग क्षेत्रहरूको विस्तृत दायरा।
MIM ले प्रायः धातु सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सक्छ, र अर्थव्यवस्थालाई विचार गर्दै, मुख्य अनुप्रयोग सामग्रीहरूमा फलाममा आधारित, निकल-आधारित, कम मिश्र धातु, तामा-आधारित, उच्च-गति इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्राम भल्भ मिश्र, सिमेन्ट कार्बाइड, र टाइटेनियम-आधारित धातुहरू समावेश छन्।
5. महत्त्वपूर्ण रूपमा कच्चा माल बचत गर्नुहोस्
सामान्यतया, धातु प्रशोधन र गठन मा धातु को उपयोग दर अपेक्षाकृत कम छ। MIM ले कच्चा मालको उपयोग दरलाई धेरै सुधार गर्न सक्छ, जुन सैद्धान्तिक रूपमा 100% उपयोग हो।
6. MIM प्रक्रियाले माइक्रोन-स्तरको राम्रो पाउडर प्रयोग गर्दछ।
यसले सिंटरिङ संकुचनलाई मात्र गति दिन सक्दैन, सामग्रीको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न मद्दत गर्दछ, सामग्रीको थकान जीवन विस्तार गर्दछ, तर तनाव जंग र चुम्बकीय गुणहरूको प्रतिरोधलाई पनि सुधार गर्दछ।
आवेदन क्षेत्रहरू
यसको उत्पादनहरू इलेक्ट्रोनिक सूचना इन्जिनियरिङ्, बायोमेडिकल उपकरण, कार्यालय उपकरण, अटोमोबाइल, मेसिनरी, हार्डवेयर, खेलकुद उपकरण, घडी उद्योग, हतियार र एयरोस्पेस जस्ता औद्योगिक क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
1. कम्प्युटर र तिनका सहायक सुविधाहरू: जस्तै प्रिन्टर भागहरू, चुम्बकीय कोर, स्ट्राइकर पिन, र ड्राइभिङ भागहरू;
२.उपकरणहरू: जस्तै ड्रिल बिटहरू, कटर बिटहरू, नोजलहरू, बन्दूक अभ्यासहरू, सर्पिल मिलिङ कटरहरू, पंचहरू, सकेटहरू, रेन्चहरू, विद्युतीय उपकरणहरू, हात उपकरणहरू, इत्यादि;
3. घरेलु उपकरणहरू: जस्तै घडी केस, घडी चेन, बिजुली टूथब्रश, कैंची, फ्यान, गल्फ हेड, ज्वेलरी लिंक, बलपोइन्ट पेन क्ल्याम्प, काट्ने उपकरण हेड र अन्य भागहरु;
4. मेडिकल मेसिनरीका लागि भागहरू: जस्तै अर्थोडन्टिक फ्रेम, कैंची, र चिमटी;
5. सैन्य भागहरु: मिसाइलको पुच्छर, बन्दुकका भागहरू, वारहेडहरू, पाउडर कभरहरू, र फ्युजका भागहरू;
6. विद्युतीय भागहरू: इलेक्ट्रोनिक प्याकेजिङ, माइक्रो मोटर्स, इलेक्ट्रोनिक पार्ट्स, सेन्सर उपकरणहरू;
7. यान्त्रिक भागहरू: जस्तै कपास लुज गर्ने मेसिन, टेक्सटाइल मेसिन, कर्लिङ मेसिन, अफिस मेसिनरी आदि;
8.अटोमोबाइल र समुद्री भागहरु: जस्तै क्लच भित्री घण्टी, फोर्क स्लिभ, डिस्ट्रिब्युटर स्लिभ, भल्भ गाइड, सिंक्रोनाइजेसन हब, एयरब्याग पार्ट्स, आदि।
