तपाईले देख्नुहुन्छ 'दिगो कास्टिङ' आजकल धेरै वरिपरि फ्याँकिएको छ, प्रायः तीस वर्ष पहिलेको भन्दा धेरै हरियाली नभएका प्रक्रियाहरूको लागि मार्केटिङ सामग्रीहरूमा थप्पड लगाइन्छ। जब यो कास्ट आयरन भागहरु को लागी शेल मोल्डिंग को लागी आउँछ, जवाफ एक साधारण हो वा होइन छैन। यो एउटा ‘राम्रो हो, यो तपाईले केसँग तुलना गरिरहनु भएको छ र तपाईले पसल कसरी चलाइरहनुभएको छ भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ।’ म जहाँबाट उभिएको छु, यी रेखाहरू वरिपरि वर्षौं बिताएपछि, दिगोपनको प्रश्न भौतिक दक्षता, ऊर्जा प्रयोग, र तपाईंले कास्टिङलाई हल्लाएपछि ती सबै बालुवालाई के हुन्छ भन्ने बीचको डरलाग्दो, व्यावहारिक सन्तुलनमा अड्किएको छ।
शेल प्रक्रिया: जहाँ वास्तविक लाभहरू (र पीडाहरू) छन्
शेल मोल्डिंगको मूल विचार सुरुचिपूर्ण छ: बालुवा र रालको पातलो, कडा खोलले ठूलो, बाक्लो बालुवा ब्लकको सट्टा मोल्ड गुहा बनाउँछ। तुरुन्तै, तपाइँ कम बालुवा प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ - धेरै कम। हामीले चलाउने एउटा सामान्य खैरो फलामको भल्भ बडीको लागि, शेल मोल्डको तौल 15 किलो हुन सक्छ, जबकि तुलनात्मक हरियो बालुवा मोल्डले 200 केजी धकेल्न सक्छ। त्यो प्रत्यक्ष सामग्री कमी हो जुन भुइँमा पर्याप्त महसुस हुन्छ। तपाईं जति ठूलो मात्रामा सरिरहनु भएको छैन, त्यति धेरै पुन: दावी गरिरहनु भएको छैन, र सैद्धान्तिक रूपमा, कम फोहोर फाल्दै हुनुहुन्छ।
तर यहाँ पहिलो क्याच छ: राल। यो फेनोलिक थर्मोसेट हो। त्यो खोल निको पार्न, तपाइँ यसलाई लगभग 300 डिग्री सेल्सियसमा बेक गर्दै हुनुहुन्छ। त्यो ऊर्जा इनपुट हरियो बालुवा छैन, किनकि यो 'चिसो' प्रयोग गरिन्छ। त्यसोभए तपाईंले लक्षित थर्मल ऊर्जाको लागि बल्क बालुवा ह्यान्डलिंगको व्यापार गर्नुभयो। के त्यो नेट जीत हो? हाम्रो ऊर्जा मिटरहरूमा, उच्च-भोल्युम, दोहोर्याउन मिल्ने भागहरू जस्तै म्यानिफल्डहरू वा पम्प हाउसिङहरूका लागि, शेल मोल्डिङको स्थिरता र गतिले प्राय: राम्रो कास्टिङमा कम कुल फर्नेस समय निम्त्याउँछ। थोरै अस्वीकृतिको मतलब तपाईंले राम्रो फलामलाई पलाउनुहुन्न, जुन ठूलो, प्रायः बेवास्ता गरिएको ऊर्जा सिङ्क हो।
बालुवा आफै समस्या बच्चा बन्छ। हरियो बालुवा घरभित्रै पानी र बेन्टोनाइटको साथ लगभग अनन्त रूपमा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। शेल बालुवा त्यो खर्च, निको राल संग लेपित छ। तपाईं यसलाई मिक्सरमा फिर्ता टास गर्न सक्नुहुन्न। हामीले यसलाई थर्मल पुन: प्राप्तिको लागि तेस्रो-पक्ष प्रोसेसरहरूमा पठाउने प्रयास गरेका छौं, जहाँ तिनीहरूले राल जलाउँछन्। यसले काम गर्छ, तर अब तपाईंले यातायात उत्सर्जन र अर्को ऊर्जा बिल पाउनुभएको छ। केही पसलहरूले पुनः दाबी गरिएको शेल बालुवाको प्रतिशतलाई कोर वा गैर-महत्वपूर्ण मोल्डहरूका लागि नयाँ बालुवा मिक्सहरूमा मिसाउँछन्, तर यो एक सन्तुलन कार्य हो—धेरै धेरै र तपाईंको सतहको समाप्तिले पीडा भोग्छ, जसका कारण-तपाईंले अनुमान गर्नुभएको थियो — थप स्क्र्याप।
कास्ट आइरनको अन्तर्निहित किनारा र एक व्यावहारिक मामला
यो बेवास्ता हुन्छ: बाट सुरु गर्दै कास्ट फलाम तपाईंको आधार सामग्री एक स्थिरता हेड-स्टार्ट हो। यसको पग्लने बिन्दु स्टीलको भन्दा कम छ, त्यसैले यसलाई तरल प्राप्त गर्न प्रारम्भिक ऊर्जा कम छ। अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, फलामको लागि स्क्र्याप लूप बलियो छ। हाम्रा आफ्नै रिटर्नहरू - गेट्स, राइजरहरू, अस्वीकृत कास्टिङहरू - चार्जमा फिर्ता जान्छ, प्राय: 50-60% पग्लन्छ। यो बिरुवाको पर्खाल भित्र बन्द लुप हो। राम्ररी ढालिएको फलामको भागको दीर्घायुले पनि भूमिका खेल्छ। भारी मेसिनरीका लागि खोल-मोल्ड गरिएको फलामको कोष्ठकले मेसिनलाई नै पछाडि पार्न सक्छ। स्थायित्व एक आधारभूत स्थिरता मेट्रिक हो जसले यसलाई सधैं कार्बन गणना स्प्रेडसिटमा बनाउँदैन।
मलाई हाइड्रोलिक कम्पोनेन्ट आपूर्तिकर्ताको लागि एउटा परियोजना याद छ। तिनीहरू खोल-मोल्डेड डक्टाइल फलाम र एक बनावटी इस्पात वेल्डमेन्ट बीच बहस गर्दै थिए। हामीले संख्याहरू एकाइ लागतमा मात्र होइन, तर अनुमानित जीवनचक्रमा दौड्यौं। एकल-टुक्रा कास्टिङले वेल्डिङ ऊर्जा, निरीक्षण बिन्दुहरू, र सम्भावित विफलता सीमहरू हटायो। शेल प्रक्रियाको नजिक-नेट-आकार क्षमताको अर्थ न्यूनतम मेशिनिङ स्टक हो। उनीहरु कास्टिङ लिएर गए । पाँच वर्षपछि, त्यो भागको लागि तिनीहरूको फिल्ड असफलता दर शून्यको नजिक छ। त्यो सबैभन्दा वास्तविक अर्थमा दिगो छ: यो फिर्ता आएको छैन, यो असफल भएन, यसलाई प्रतिस्थापन आवश्यक पर्दैन। त्यो तर्क हो जुन तपाईले पसल फ्लोरमा गर्नुहुन्छ, ब्रोशरमा होइन।
हामी एक साझेदार संग काम, Qingdao Qiangsenyuan टेक्नोलोजी कं, लिमिटेड (QSY), केही जटिल मिश्र धातु परियोजनाहरूमा। तिनीहरू तीन दशकभन्दा बढी समयदेखि कास्टिङ र मेसिनिङमा छन्, र तिनीहरूले यो व्यावहारिक दृष्टिकोणलाई झल्काउँछन्। तिनीहरूको खोल मोल्ड कामको लागि कास्ट फलाम र स्टेनलेस स्टील कम्पोनेन्टहरू, फोकस डाउनस्ट्रीम मेसिनिंग फोहोर कम गर्न सटीकमा छ। एक पूर्ण रूपमा बनेको खोल गुहा भनेको हो कि तपाईंले एक घण्टाको लागि अतिरिक्त सामग्री हटाउनको लागि सीएनसी मिल प्रयोग गरिरहनु भएको छैन, केवल सहनशीलतामा हिर्काउन। त्यो डाउनस्ट्रीम ऊर्जा बचत, तिनीहरूको मेसिनिङ डिभिजनको परिप्रेक्ष्यमा, कुल वातावरणीय लागतको एक महत्वपूर्ण भाग हो जसको लागि फाउन्ड्री एक्लैले प्राय: क्रेडिट प्राप्त गर्दैन।
द ग्रिटी वास्तविकता र असफल प्रयोगहरू
यो सबै स्वच्छ लाभ होइन। खोल मोल्डिंग खाडीमा गन्ध फरक छ - त्यो फेनोलिक राल गन्ध। भेन्टिलेसन र एयर ह्यान्डलिंग प्रणालीहरू शीर्ष-निशान हुनुपर्छ, जुन अर्को ऊर्जा आकर्षित हो। हामीले केही वर्ष पहिले 'हरियो' बायो-आधारित राल बाइन्डरको साथ प्रयोग गर्यौं। मार्केटिङ राम्रो थियो। लाइनमा, शेल बल असंगत थियो, विशेष गरी आर्द्र मौसममा। हामीले ह्यान्डलिंगको क्रममा मोल्ड क्र्याकको उच्च दर पायौं, जसले धातु प्रवेशको कारण स्क्र्यापमा स्पाइक निम्त्याउँछ। हामीले दुई महिना पछि ट्रायल खारेज गर्यौं र लागत खायौं। उत्पादनमा सम्झौता गर्ने दिगोपन प्रतिस्पर्धी बजारमा गैर-स्टार्टर हो; तपाईं व्यापार बाहिर जानुहोस्। पाठ यो थियो कि वैकल्पिक रसायनले पहिले मेकानिकल प्रदर्शनसँग मेल खानुपर्छ।
अर्को वास्तविकता ढाँचा लागत हो। खोल मोल्डिङको लागि, तपाईलाई धातुको ढाँचाहरू चाहिन्छ, सामान्यतया फलाम वा एल्युमिनियम, उच्च स्तरमा मिसिन। तिनीहरू महँगो छन्। यदि तपाइँ कम-भोल्युम, उच्च-मिश्रण कार्य गर्दै हुनुहुन्छ भने, त्यो ढाँचा उत्पादन गर्ने वातावरणीय लागत कास्टिङको सानो ब्याचमा कहिल्यै परिशोधन नहुन सक्छ। जब तपाईं उच्च मात्रा वा उही ढाँचाबाट धेरै लामो उत्पादन चक्रहरू चलाउँदै हुनुहुन्छ भने प्रक्रिया समग्र दृश्यमा वास्तवमै 'दिगो' हुन्छ। अन्यथा, तपाईं थप लचिलो प्रक्रियाको साथ राम्रो हुनुहुन्छ, भले पनि यो प्रति टुक्रा कम कुशल छ।
त्यसोभए, के यो दिगो छ? पसल फ्लोर निर्णय
यो सबै पछि, मेरो यो हो: शेल मोल्डिंग को लागी कास्ट फलामका भागहरू धेरै अन्य कास्टिङ विधिहरूको तुलनामा धेरै दिगो मार्ग हुन सक्छ, यदि-र यो ठूलो हो भने-तपाईंको सञ्चालन यसको लागि अनुकूलित छ। यदि तपाइँ समान भागहरूको उच्च मात्रा खन्याउदै हुनुहुन्छ भने, तपाइँको बालुवा पुन: प्राप्तिलाई प्रभावकारी रूपमा प्रबन्ध गर्दै हुनुहुन्छ (यदि यो अफ-साइट भए पनि), र मेसिनिङ फोहोरलाई स्ल्याश गर्न आयामी शुद्धताको फाइदा उठाउँदै, हो, तपाइँ राम्रो बाटोमा हुनुहुन्छ। मोल्डिंग चरणमा सामग्री दक्षता वास्तविक र महत्त्वपूर्ण छ।
तर यदि तपाईं छोटो दौडको लागि शेल लाइन अप फायर गर्ने सानो जागिर पसल हुनुहुन्छ, खराब बालुवा व्यवस्थापनसँग व्यवहार गर्दै, र स्क्र्याप दरहरूसँग लड्दै हुनुहुन्छ भने, कुनै पनि वातावरणीय फाइदा छिटो वाष्पीकरण हुन्छ। स्थिरता प्रक्रिया नाम मा छैन; तपाईले यसलाई कसरी चलाउनु हुन्छ भन्ने कुरामा छ। यो आन्तरिक प्रतिफलले भरिएको मेल्ट चार्जमा छ, राम्रोसँग मर्मत गरिएको ढाँचाहरूमा जुन दशकौंसम्म रहन्छ, र डिजाइन इन्जिनियरमा छ जसले भागलाई मेसिनयोग्य मात्र होइन, castable बनाउन तपाईंसँग काम गर्दछ।
अन्ततः, हाम्रो लागि, यो एक उपकरण हो। शेल मोल्ड निश्चित कार्यहरूको लागि उत्कृष्ट उपकरण हो, र सही प्रयोग गर्दा, यसले समान आउटपुटको लागि कम हानि गर्छ। त्यो औद्योगिक स्थिरताको सबैभन्दा इमानदार परिभाषाको बारेमा हो जुन तपाईंले उनीहरूको जुत्तामा रालको धुलो भएको कसैबाट पाउनुहुनेछ। यो क्रान्ति होइन; यो एक सावधान, कहिलेकाहीं गन्दा, अभ्यास को विकास हो। र त्यो वास्तविक काम हो।
