शेल मोल्डिङ कास्टिङले पारम्परिक बालुवा कास्टिङद्वारा अतुलनीय सटीक, दोहोरिने योग्यता र सतह फिनिश प्रदान गर्दछ-विशेष गरी मध्यम-जटिलता, हाइड्रोलिक भल्भ बडीहरू, पम्प हाउसिङहरू, र विन्च शाफ्टहरू जस्ता उच्च-भोल्युम कम्पोनेन्टहरूका लागि। हामीले विगत तीन वर्षमा मात्रै १२,००० भन्दा बढी शेल-मोल्डेड आइरन र स्टिल कास्टिङहरू उत्पादन गरेका छौं — धेरै जसो ± ०.१५ मिमी आयामी सहिष्णुता र Ra 3.2 µm as-cast सतह। यो सैद्धान्तिक होइन। यो के हुन्छ जब तपाइँ फेनोलिक राल रसायन विज्ञान, नियन्त्रित कोर-बक्स तापमान, र पसल फ्लोरमा वास्तविक-समय खोल मोटाई अनुगमन संयोजन गर्नुहुन्छ।
चरण 1: ढाँचा तयारी - सटीक मास्टर संग सुरु हुन्छ
हामी कडा स्टिल वा एल्युमिनियम ढाँचाहरू प्रयोग गर्छौं-कहिल्यै काठ वा कम-पग्लिएको मिश्र धातुहरू - खोल मोल्डिङको लागि। किन? किनभने ढाँचा जीवनले 500 इकाइहरू भन्दा माथि भोल्युमहरूमा प्रति भाग लागत प्रत्यक्ष रूपमा नियन्त्रण गर्दछ। हाम्रो ढाँचाहरूमा सटीक ड्राफ्ट कोणहरू (०.५°–१.५°), भेन्ट ग्रुभहरू ०.८ मिमी भन्दा साँघुरो नहुने, र म्यानुअल रनर काट्नेलाई हटाउने एकीकृत गेटिङ सुविधाहरू समावेश छन्। प्रत्येक ढाँचाले पहिलो प्रयोग गर्नु अघि ग्राहक GD&T विरुद्ध CMM प्रमाणीकरणबाट गुज्र्छ। केही क्लाइन्टहरूले हामीलाई कार्यात्मक परीक्षणको लागि 3D-मुद्रित प्रोटोटाइपहरू पठाउँछन् - तर हामीले तिनीहरूबाट कहिल्यै कास्ट गर्दैनौं। मुद्रित राल र पग्लिएको धातुको बीचमा थर्मल विस्तार बेमेलले खोलमा अप्रत्याशित वारपेज निम्त्याउँछ।
चरण 2: शेल गठन - तातो, राल, र समय गैर-वार्ता योग्य छन्
ढाँचालाई 220-250 डिग्री सेल्सियसमा पूर्व तताइएको छ। धेरै चिसो? अपूर्ण राल उपचार। धेरै तातो? समयपूर्व विघटन र ग्यास दोष। हामी यसलाई 2.5-5% थर्मोसेटिंग फेनोलिक रालसँग मिसाएर राम्रो सिलिका बालुवा (40-100 जाल) ले कोट गर्छौं। लेपित ढाँचा डम्प बक्स भित्र 10-20 सेकेन्डको लागि घुमाउँछ - एक समान 6-12 मिमी खोल बनाउनको लागि मात्र लामो हुन्छ। त्यसपछि यसलाई उल्टो गरी ३८०–४२० डिग्री सेल्सियसमा २–४ मिनेटको लागि बेक गरिन्छ। त्यो अन्तिम बेकले राललाई पूर्ण रूपमा क्रसलिङ्क गर्छ। यसलाई छोड्नुहोस्, र मोल्ड एसेम्बलीको समयमा खोल टुक्रा टुक्रा हुन्छ। हामी प्रत्येक ९० सेकेन्डमा क्यालिब्रेट गरिएको थर्मोकोपलहरू प्रयोग गरेर ओभनको तापक्रम निगरानी गर्छौं — परिवेश पढ्ने होइन।
चरण 3: मोल्ड असेंबली - पङ्क्तिबद्धताले आयामी स्थिरता निर्धारण गर्दछ
दुई आधा-गोलहरू ताप-सक्रिय फेनोलिक टाँस्ने वा मेकानिकली पिन गरिएको छ। माटो छैन, नङ छैन, टेप छैन। ०.३ मि.मि. सम्मको मिसालाइनमेन्ट सिलिन्डर हाउसिङ फ्ल्याङ्ग वा भल्भ सिट ल्यान्डहरू जस्तै दबाव-वाहक सतहहरूमा फ्ल्यासको रूपमा देखिन्छ। असममित भागहरूको लागि, हामी ±0.01 मिमी स्थितिीय सहिष्णुताको साथ डोवेल पिनहरू प्रयोग गर्छौं। खन्याउनु अघि, प्रत्येक एकत्रित मोल्ड अप्टिकल पङ्क्तिबद्ध स्टेशन मार्फत जान्छ। यदि आधाहरू बीचको खाडल कुनै पनि बिन्दुमा 0.1 मिमी नाघ्यो भने, यसलाई स्क्र्याप गरिएको छ - पुन: काम गरिएको छैन। पुन: संयोजनले संचयी त्रुटि प्रस्तुत गर्दछ।
चरण 4: खन्याउने र ठोसीकरण - नियन्त्रित प्रवाह टर्ब्युलेन्स रोक्छ
- पोउको तापक्रम इष्टतम दायराको ±15°C भित्र राखिएको छ-जस्तै, ASTM A126 कक्षा B ग्रे फलामको लागि 1,420–1,450°C
- अक्साइड इन्ट्रापमेन्ट कम गर्नको लागि धातु तल गेटिङ मार्फत प्रवेश गर्दछ
- शेकआउट 15-25 मिनेट पोस्ट-पोर हुन्छ-समय प्रति खण्ड मोटाई, घडी समय होइन
- जबरजस्ती कूलिङ छैन। द्रुत शमनले पातलो पर्खालको आवासहरूमा दरारहरू खोल्छ र अवशिष्ट तनाव उत्पन्न गर्दछ
हामीले एक पटक एकै तातोमा 48 समान पिस्टन पम्प सिलिन्डर हाउसिंगहरू खन्यायौं। छवटाले भल्भ पोर्ट रिसेसमा माइक्रो-स्रिंक देखाए। मूल कारण? पछिल्लो 12 ओभरमा लडलको तापमानमा 7 डिग्री सेल्सियस गिरावट। अब हामी प्रत्येक एकल मोल्डको लागि पोर temp लग गर्छौं - र कुनै पनि ब्याचलाई अस्वीकार गर्छौं जहाँ भिन्नता ±10 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुन्छ।
चरण 5: पोस्ट-कास्टिङ ह्यान्डलिंग - जहाँ सतह अखण्डता जितेको वा हराएको छ
शेल मोल्डिङले नजिकको नेट आकार दिन्छ - तर शुद्ध आकार होइन। क्रिटिकल सील सतहहरूलाई अझै पनि सीएनसी मेसिनिंग चाहिन्छ। त्यसैले हामी कास्टिङ र मेसिनिङलाई एउटै छानामुनि एकीकृत गर्छौं। हाम्रो आइरन कास्टिङहरू शेकआउटबाट सीधै तेर्सो मेसिनिङ केन्द्रहरूमा जान्छन् - कुनै मध्यवर्ती भण्डारण छैन। किन? छिद्रयुक्त सतहहरूमा नमी अवशोषणले पछिको गर्मी उपचारको क्रममा हाइड्रोजन पिनहोलहरू निम्त्याउँछ। हामी AMS 5387-कम्प्याटिबल एप्लिकेसनहरूको लागि निर्धारित भागहरूमा शट ब्लास्टिङबाट पनि बच्न सक्छौं; कोबाल्ट मिश्र धातु पम्प कम्पोनेन्टहरूमा थकान प्रतिरोधको लागि आवश्यक पर्ने नजिकको सतहको अन्न संरचनालाई कोणीय मिडियाले क्षति पुर्याउँछ।
शेल मोल्डिङ कास्टिङ उत्कृष्ट हुन्छ जहाँ बालुवा कास्टिङमा स्थिरता र लगानी कास्टिङ स्ट्रेन बजेटको अभाव हुन्छ—सामान्यतया ०.५ किलोग्रामदेखि ५० किलोग्राम तौलका भागहरू, १,००० देखि ५०,००० एकाइसम्मको वार्षिक मात्रा, र डक्टाइल आइरन, कार्बन स्टिल, स्टेनलेस स्टील्स, र सबै सामग्रीहरू। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. मा, हामी शेल मोल्डिङलाई स्ट्यान्डअलोन प्रक्रियाको रूपमा होइन तर प्रमाणित कास्टिङ-मेसिनिङ-फिनिसिङ लुपमा एउटा नोडको रूपमा व्यवहार गर्छौं। हामीले ढुवानी गर्ने प्रत्येक शेल-मोल्डेड कम्पोनेन्टमा पूर्ण सामग्री ट्रेसेबिलिटी, CMM-प्रमाणित आयामहरू, र कागजात गरिएको थर्मल इतिहास हुन्छ—प्याटर्न बेकदेखि अन्तिम तनाव राहतसम्म। यसरी दबाब भल्भहरू २०,००० PSI चक्रहरू बाँच्छन्। यसरी विन्च सेन्टर शाफ्ट रोलरहरूले १०,००० घण्टा पछि ०.०२ मिमी भन्दा कम रनआउट कायम राख्छन्। परिशुद्धता एक चरणमा प्राप्त हुँदैन। यो लक गरिएको छ - चरण-दर-चरण।
