Onze procesvoordelen
1. Extreem hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. Dit is het meest opvallende voordeel. Normaal gesproken kan de maattolerantie van gietstukken CT4-6-niveaus bereiken (±0,1% - ±0,3%) en kan de oppervlakteruwheid Ra 3,2-6,3μm bereiken. Het kan onderdelen produceren die dicht bij de vorm van het eindproduct liggen, waardoor de daaropvolgende bewerking aanzienlijk wordt verminderd.
2. Uitstekend vermogen om complexe vormen te vormen. Het kan complexe interne holtes, dunne wanden, fijne patronen en driedimensionale gebogen onderdelen gieten die moeilijk of zelfs onmogelijk te realiseren zijn met traditioneel zandgieten of machinaal bewerken.
3. Breed scala aan materiaalaanpassingsvermogen. Het kan bijna alle smeltbare metalen en legeringen gieten en is bijzonder geschikt voor moeilijk te verwerken en moeilijk te gieten hogetemperatuurlegeringen, roestvrij staal, titaniumlegeringen, enz. Dit maakt het het voorkeursproces voor de productie van hoogwaardige materiaalcomponenten.
4. Uitstekende algehele prestaties. Door het voorverwarmen van de malschaal en het gieten van gesmolten metaal onder vacuüm of beschermende atmosfeer, en de gecontroleerde koeling van het gietstuk, heeft het gietstuk een dichte structuur, fijne korrels en goede mechanische eigenschappen, vooral uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en prestaties bij hoge temperaturen.
5. Goede consistentie in massaproductie. Zodra de matrijs- en procesparameters zijn bepaald, kan het op stabiele wijze gietstukken produceren met zeer consistente afmetingen en prestaties in grote hoeveelheden, waardoor het zeer geschikt is voor productie op middelgrote tot grote schaal.
Ons Los Wax-investeringsgietserviceproces
1. Klanten moeten gedetailleerde tekeningen verstrekken van de te produceren onderdelen.
Opmerking: Dit omvat 3D-tekeningen, drieaanzichttekeningen en materiaalspecificaties.
2.Onze matrijsingenieurs zullen de matrijs ontwerpen op basis van de tekeningen, inclusief het ontwerp van de aanspuiting en de stijgbuis, de openings- en sluitposities van de matrijs, het kernontwerp en het aantal holtes.
Opmerking: Bij daadwerkelijke productiesamenwerking brengen wij slechts één matrijsvergoeding per soort onderdeel in rekening en worden er geen verdere matrijsgerelateerde kosten in rekening gebracht. Nadat de matrijs zijn levensduur heeft bereikt, zorgen wij kosteloos voor een nieuwe matrijs.
3. Grondstofvoorbereiding.
Opmerking: Wij beschikken over hoogwaardige grondstoffenleveranciers die gietgrondstoffen met een gekwalificeerde en stabiele samenstelling leveren. We voeren ook onze eigen spectraalanalyse uit om ervoor te zorgen dat de materiaalsamenstelling aan de normen voldoet.
4.Mold debuggen en monsterproductie-inspectie om ervoor te zorgen dat de mal en onderdelen aan de norm voldoen.
Opmerking: We zullen een klein aantal monsters gieten om het uiterlijk, de afmetingen en de mechanische eigenschappen van de onderdelen te testen om er zeker van te zijn dat ze aan de norm voldoen.
5. Massaproductie van onderdelen.
6. Oppervlaktereiniging.
Opmerking: Verwijderen van stootborden en poorten, gritstralen, etc..
7. Verdere bewerking.
Opmerking: Voor onderdelen die verdere afwerkingsprocessen vereisen, zullen wij de bewerking uitvoeren volgens de specificaties aangegeven in de tekeningen.
8. Onderdelen kwaliteitscontrole.
Opmerking: Afgewerkte onderdelen ondergaan willekeurige of volledige inspectie om ervoor te zorgen dat de gietonderdelen aan de kwaliteitsnormen voldoen.
9.Verpakking.
Opmerking: We beschikken over een schone verpakkingswerkplaats die de afgewerkte onderdelen veilig verpakt, zodat ze tijdens het transport niet beschadigd raken.
