Definitie
Investeringsgieten, ook bekend als verloren wasgieten of precisiegieten, is een precisiegietmethode waarbij minder en geen snijwerk nodig is. Investeringsgietmaterialen (meestal materialen met een laag smeltpunt, zoals was) worden gebruikt om investeringsgietmonsters te maken en een module te vormen. Vervolgens wordt verf (vuurvast materiaal) op het oppervlak van de module aangebracht. Na het drogen en stollen wordt de module verwarmd om het vormmateriaal uit te smelten. Er wordt een holle schaal gevormd en de metaalvloeistof wordt erin gegoten na sinteren bij hoge temperatuur, en het gietstuk wordt verkregen na reiniging.
Kenmerken van investeringsgieten
1. Gietstukken hebben een hoge maatnauwkeurigheid (CT4-CT7); lage oppervlakteruwheid (Ra1.6-6.3um). De snijtoeslag van gietstukken wordt verminderd, en gieten in de bijna-netvorm kan zelfs worden bereikt.
2. Geschikt voor het produceren van dunwandige gietstukken met complexe vormen. Zoals de voorste ontvanger (samengesteld uit binnen- en buitenringen en 14 bladen). Motorbladen hebben bijvoorbeeld een minimale wanddikte van 0,7 mm.
3. Legeringsmaterialen zijn niet beperkt. Staal, koper, aluminium, titanium, magnesium, enz. Op nikkel gebaseerde legeringen voor hoge temperaturen met hoge smeltpunten, metalen met een laag smeltpunt zoals zink en tin.
4. Investeringscasting heeft bepaalde beperkingen. Het proces is omslachtig, de productiecyclus is lang en de afmetingen van de gietstukken mogen niet te groot zijn.
Processtroom
1. Ontwerp en vervaardig het vormstuk.
De mal die wordt gebruikt om het waspatroon te maken, wordt een stamper genoemd. Het is vereist om een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te hebben. Het is gemaakt van een aluminiumlegering, staal, smeltbare legering, gips of kunststof, afhankelijk van de productiebatch.
2. Maak waspatronen.
Het materiaal van de wasmal bestaat meestal uit 50% paraffine en 50% stearinezuur. Gebruik na het smelten een waspers om het waspastamateriaal in de mal te drukken. Haal het er na het stollen uit en leg het in koud water om af te koelen om vervorming te voorkomen. De aanspuitvorm wordt meestal gemaakt van een houten staaf of aluminium staaf, gedoopt in een wasomhulsel van 2-3 mm, en vervolgens worden de waspatronen met een elektrisch verwarmingsmes aan de aanspuitvorm gelast om een module te vormen.
3. Shell maken.
Doop de module in een coating gemaakt van kwartspoeder en waterglas (of silicasol), haal hem eruit, besprenkel hem met kwartszand en plaats hem vervolgens in een verharderoplossing (veelgebruikt ammoniumchloride of aluminiumchloride) om hem uit te harden tot een laag van de schelpen en herhaal de bovenstaande handelingen totdat een schaaldikte van 5-10 mm is gevormd.
4. Ontwassen en braden.
Plaats de gegoten schaal in een warmwatertank van 95-100 ℃ om de wasvorm te laten smelten en naar buiten te laten drijven. Bak vervolgens de vormschaal op 800-900 ℃ (waterglasvormschaal) om de sterkte te vergroten en de vormschaal te verwijderen. Vocht, wasresten, verzeping, enz.
5. Gieten en reinigen.
De gebakken vormschaal wordt vaak heet gegoten nadat deze uit de oven is gehaald om dunwandige gietstukken te produceren. Nadat het gietstuk is afgekoeld, vernietigt u de vormschaal, haalt u het gietstuk eruit en snijdt u het giet- en stijgsysteem af, en voert u vervolgens het gietnabewerkingsproces uit, dat wil zeggen gebruik zandstralen, kogelstralen, alkalisch koken en elektrochemische reinigingsmethoden om de resterende schaal en lijm op het oppervlak en de binnenholte van het gietstuk te verwijderen. Zand, chloride enz. worden verwijderd om gietstukken met gladde oppervlakken te verkrijgen.
