
16-11-2025
Materiaal
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
chemische samenstelling
C: 0,85~0,95%; Si: ≤1,0%; Mn: ≤1,0%; P: ≤0,04%; S: ≤0,015%; Cr: 17~19%; Mo: 0,9~1,3%; V: 0,07~0,12%; Fe: balans
Materiaal eigenschappen
Dichtheid: 7,7 g/cm³; treksterkte: 590 MPa; vloeigrens: 245 MPa; rek: 15%; hardheid HBW: 269; afschrik- en ontlaathardheid: 55HRC.
Mechanisch gedrag
1.4112 is een martensitisch roestvrij staal met een hoog koolstofgehalte. Tot de mechanische eigenschappen behoren vooral sterkte, hardheid, taaiheid etc. Door het hoge koolstof- en chroomgehalte heeft deze staalsoort een hoge sterkte en hardheid en is hij bestand tegen grotere druk en slijtage. Tegelijkertijd is deze staalsoort vanwege de goede taaiheid niet gemakkelijk bros en kan deze in complexere omgevingen worden gebruikt. Bestand tegen corrosie door milde atmosfeer, zoetwaterdamp, ammoniak, veel aardolieproducten en organische materialen, en een verscheidenheid aan zwak zure omgevingen. De gloeitemperatuur is erg laag en de hardheid na het blussen is hoog. De hardheid bereikt gewoonlijk HRC56-58. Het heeft een goede corrosieweerstand (magnetisch) en een sterke taaiheid.
Toepassingsgebieden
Omdat 1.4112 roestvrij staal uitstekende corrosieweerstand en mechanische eigenschappen heeft, wordt het veel gebruikt in de aardolie-, chemische industrie, scheepsbouw, auto's, voedsel en andere gebieden. In de aardolie- en chemische industrie wordt het vanwege zijn uitstekende corrosieweerstand gebruikt voor de vervaardiging van reactoren, pijpleidingen en andere apparatuur. Op het gebied van de waterbouw wordt het gebruikt voor de vervaardiging van belangrijke onderdelen van schepen en offshore-platforms. In de automobielsector wordt het gebruikt voor de vervaardiging van componenten zoals uitlaatsystemen en bevestigingsmiddelen. Op voedingsgebied wordt het gebruikt voor de productie van keukenapparatuur en voedselverwerkingsapparatuur vanwege de goede hygiënische eigenschappen.
Procesprestaties
De proceseigenschappen van 1.4112 roestvrij staal omvatten voornamelijk las-, warmtebehandeling- en verwerkingseigenschappen. Deze staalsoort heeft goede laseigenschappen en is met diverse lasmethoden te lassen. Warmtebehandeling kan de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand verbeteren, maar er moet voor worden gezorgd dat scheuren of vervorming als gevolg van oververhitting of onderkoeling worden voorkomen. Het heeft goede verwerkingsprestaties en kan worden gebruikt voor draaien, frezen, boren, tappen en andere bewerkingen. De nadelen zijn dat het plakkerig is en snel opwarmt, maar het is gemakkelijker te schuren dan welk koolstofstaal dan ook en het is veel gemakkelijker te zagen met een handzaag.
Vereisten voor verwerking van onderdelen
De hoogste verwerkingsnauwkeurigheid is 0,03 mm, de hoogste gladheid is Rz1um en de concentriciteit van alle buitenste cirkelvormige oppervlakken ligt binnen 0,03 mm.
Verwerking
Gieten: met behulp van was op middelmatige temperatuur verloren was precisiegieten.
Gedetailleerd bewerkingsproces
1. Houd het binnengat aan twee kanten vast. Ruwe bewerking aan twee zijden (maat 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) en het hele oppervlak;
2. Klem de linkerkant vast en houd het buitendiameteroppervlak vast. Bewerken van de gaten aan de rechterkant en aan de binnenkant. Ruwe bewerking maat NO.27---45. Afwerkingsbewerking maat NO.72;
3. Klem de rechterkant vast en houd het buitendiameteroppervlak vast, ruwe bewerking aan de linkerkant, ruwe bewerking maat NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 en 57-64;
4. Houd het gat vanaf de rechterkant vast, het is de basis A. Houd het onderdeel van het gat aan de linkerkant vast. Voer de eindbewerking aan beide zijden uit. Bewerkingsgrootte NO.9, 10-16,20,21. En 23-45;
5.CNC-bewerking van de gaten, draad aan beide zijden;
6. Bewerkingsgrootte NO. 2,4,6,8. 46-56.
Slijpen en polijsten: reserveer 0,05 mm voor verwerkingstoeslag van de slijpmachine, inwendig slijpen + honen.
Warmtebehandeling:
Gloeien, langzaam afkoelen bij 800 ~ 920 ℃; blussen, oliekoeling bij 1000 ~ 1050 ℃; temperen, 200 ~ 300 ℃; 96 uur blussen en ontlaten warmtebehandeling.
Materieel rapport
CMM-testen
Druktest