1. Materiaal: Legering 28 (N08028, 4563, X1NiCrMoCu31-27-4)
Chemische component: C ≤0,02%; Si: ≤1,0%; Mn: ≤2,0%; P: ≤0,03%; S: ≤0,03%; Cr: 26 ~ 28%; Ni: 30 ~ 32%; Mo: 3 ~ 4%; Cu: 0,8~1,5%; Fe: marge
2. Materiaaleigenschap:
dichtheid:8,1 g/cm³;
smeltpunt: 1320-1370℃;
sterkte van extensie:1650-2250 MPa;
vloeigrens:1250-1750 MPa;
snelheid van verlenging:25%-45%;
hardheid:35-45 HRC
3. Hoofdeigenschap:
Hittescheurweerstand, hoge slijtvastheid, goede corrosieweerstand, goede rode hardheid; Goede corrosieweerstand in een sterk zure omgeving; Goede weerstand tegen spanningscorrosie in omgevingen met waterstofsulfide (H2S) en chloride; Goede intergranulaire corrosieweerstand; Hoge weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie; Goede lasbaarheid;
4. Legering 28 toepassingsgebieden:
Het wordt vaak gebruikt in agressieve corrosieve media zoals de chemische industrie, en kan worden gebruikt in chemische verwerking, apparatuur voor verontreinigingsbeheersing, pijpleidingen voor olie- en gasbronnen, opwerking van nucleaire brandstof, ondergrondse operatiediensten in diepe zwavelgasbronnen, evenals chemische verwerking van nat fosforzuur, zeewater, gehydrofluoreerde chloride en organische zuurproductie en beitsapparatuur.
5. Verwerkingsvereisten:
De hoogste bewerkingsnauwkeurigheid is 0,01 mm, de hoogste afwerking is RA0,6um en de concentriciteit van alle buitenste cirkelvormige oppervlakken ligt binnen 0,05 mm.
6. Bewerkingsproces:
Smeden van grondstoffen: sanicro28 is een onconventioneel roestvrijstalen materiaal, duur en grote vorm, de maximale buitendiameter is 200 mm, geen staafmateriaal van deze specificatie, het gebruik van smeden om wolembryo te produceren, vanwege de hoge hardheid van het materiaal, het meest geschikt voor het smeden van staafmateriaal als verwerkingsplano. De nettogrootte van het werkstuk na verwerking is een buitendiameter van 200 en een lengte van 1028, en de gebruikte gesmede wol is een buitendiameter van 210 en een lengte van 1100.
Verwerkingsproblemen:Omdat het materiaal een hoog chroomgehalte heeft en een deel molybdeen bevat, wat resulteert in een hoge hardheid van het werkstuk, is het nikkelgehalte ook hoog, is de materiaaltaaiheid hoog, is de verwerking moeilijk en is het gemakkelijk om spaanbrekende en stekende messen en resonantieproblemen te vertonen. Na de procesontwikkeling wordt het blad van een legering met hoge hardheid gebruikt en wordt de spaanafvoergroef op het blad gereserveerd, wat het probleem van de verwerkingsefficiëntie en het plakgereedschap oplost, en het resonantieprobleem van de werkstuk en het draaigereedschap. Met behulp van een speciale programmeermethode, het gebruik van cyclische fluctuaties in de snelheid van het werkstuk en de voedingssnelheid, is de uiteindelijke perfecte oplossing voor het resonantieprobleem ontstaan.
Polijstproblemen: de viscositeit van het werkstuk is groot, wat resulteert in ernstig vuil van het hechtmateriaal van de slijpschijf en het is onmogelijk om normaal te slijpen. Ten slotte wordt het draaibankafwerkingsschema gebruikt om aan de eis van oppervlakteafwerking RA0.6um te voldoen.
7.Materiaalrapport
8. Coördineren meten (CMM-maat)
