Onze procesvoordelen:
1. Hoge maatnauwkeurigheid van gietstukken: De met hars beklede zandmal ondergaat vrijwel geen vervorming na het ontvormen, waardoor de vormholte nauwkeurig wordt nagebootst. De maattoleranties bij het gieten kunnen CT7-9-kwaliteiten bereiken, superieur aan gewoon zandgieten.
2. Goede oppervlakteafwerking van gietstukken: Het oppervlak van de zandvorm is dicht en glad, wat resulteert in een ruwheid van het gietoppervlak van Ra 12,5-25 μm, een goede uitstraling en minder daaropvolgende reinigingswerkzaamheden.
3. Stabiele interne kwaliteit van gietstukken: De zeer sterke zandvorm is bestand tegen metaalvloeistoferosie en statische druk, waardoor defecten zoals zanduitzetting en zanderosie worden verminderd, wat resulteert in duidelijke gietcontouren.
4. Mogelijkheid om complexe gietstukken te produceren: Bijzonder geschikt voor gietstukken met complexe interne holtes, dunne wanden (zo dun als 3 mm), fijne groeven en uitsteeksels. De hoge precisie bij het maken van met hars beklede zandkernen maakt het creëren van complexe holtes mogelijk.
Ons serviceproces voor het zwaartekrachtgieten van schaalvormen
1. Klanten moeten gedetailleerde tekeningen verstrekken van de te produceren onderdelen.
Opmerking: Dit omvat 3D-tekeningen, tekeningen in drie aanzichten en materiaalspecificaties.
2.Onze matrijsingenieurs zullen de matrijs ontwerpen op basis van de tekeningen, inclusief het ontwerp van de aanspuiting en de stijgbuis, de openings- en sluitposities van de matrijs, het kernontwerp en het aantal holtes.
Opmerking: Bij daadwerkelijke productiesamenwerking brengen wij slechts één matrijsvergoeding per soort onderdeel in rekening en worden er geen verdere matrijsgerelateerde kosten in rekening gebracht. Nadat de matrijs zijn levensduur heeft bereikt, zorgen wij kosteloos voor een nieuwe matrijs.
3. Grondstofvoorbereiding.
Opmerking: Wij beschikken over hoogwaardige grondstoffenleveranciers die gietgrondstoffen met een gekwalificeerde en stabiele samenstelling leveren. We voeren ook onze eigen spectraalanalyse uit om ervoor te zorgen dat de materiaalsamenstelling aan de normen voldoet.
4.Mold debuggen en monsterproductie-inspectie om ervoor te zorgen dat de mal en onderdelen aan de norm voldoen.
Opmerking: We zullen een klein aantal monsters gieten om het uiterlijk, de afmetingen en de mechanische eigenschappen van de onderdelen te testen om er zeker van te zijn dat ze aan de norm voldoen.
5. Massaproductie van onderdelen.
6. Oppervlaktereiniging.
Opmerking: Verwijderen van stootborden en poorten, gritstralen, etc..
7. Verdere bewerking.
Opmerking: Voor onderdelen die verdere nabewerkingen vereisen, zullen wij de bewerking uitvoeren volgens de specificaties aangegeven in de tekeningen.
8. Onderdelen kwaliteitscontrole.
Opmerking: Afgewerkte onderdelen ondergaan willekeurige of volledige inspectie om ervoor te zorgen dat de gietonderdelen aan de kwaliteitsnormen voldoen.
9.Verpakking.
Opmerking: We beschikken over een schone verpakkingswerkplaats die de afgewerkte onderdelen veilig verpakt, zodat ze tijdens het transport niet beschadigd raken.
