Våre prosessfordeler
1. Ekstremt høy dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish. Dette er dens mest fremtredende fordel. Vanligvis kan dimensjonstoleransen til støpegods nå CT4-6-nivåer (±0,1% - ±0,3%), og overflateruheten kan nå Ra 3,2-6,3μm. Den kan produsere deler som er nær den endelige produktformen, noe som i stor grad reduserer påfølgende maskinering.
2. Utmerket evne til å danne komplekse former. Den kan støpe komplekse indre hulrom, tynne vegger, fine mønstre og tredimensjonale buede deler som er vanskelige eller til og med umulige å oppnå med tradisjonell sandstøping eller maskinering.
3. Bredt utvalg av materiell tilpasningsevne. Den kan støpe nesten alle smeltbare metaller og legeringer, og er spesielt egnet for vanskelig bearbeidede og vanskelig støpte høytemperaturlegeringer, rustfritt stål, titanlegeringer osv. Dette gjør den til den foretrukne prosessen for fremstilling av høyytelses materialkomponenter.
4. Utmerket total ytelse. På grunn av forvarming av formskallet og støping av smeltet metall under vakuum eller beskyttende atmosfære, og kontrollert avkjøling av støpegodset, har støpegodset en tett struktur, fine korn og gode mekaniske egenskaper, spesielt utmerket tretthetsbestandighet og høytemperaturytelse.
5. God konsistens i masseproduksjon. Når form- og prosessparametrene er bestemt, kan den stabilt produsere støpegods med svært konsistente dimensjoner og ytelse i store mengder, noe som gjør den veldig egnet for produksjon i middels til stor skala.
Vår støpetjenesteprosess for tapt voksinvestering
1.Kunder må gi detaljerte tegninger av delene som skal produseres.
Merk: Dette inkluderer 3D-tegninger, tre-visningstegninger og materialspesifikasjoner.
2. Våre formingeniører vil designe formen basert på tegningene, inkludert utformingen av innløp og stigerør, formåpnings- og lukkeposisjoner, kjernedesign og antall hulrom.
Merk: I det faktiske produksjonssamarbeidet belaster vi kun én formavgift per type del, og ingen ytterligere formrelaterte avgifter vil bli belastet. Vi vil levere en ny form gratis etter at formen når sin levetid.
3.Råvareforberedelse.
Merk: Vi har høykvalitets råvareleverandører som leverer støperåvarer med kvalifisert og stabil sammensetning. Vi utfører også vår egen spektralanalyse for å sikre at materialsammensetningen er opp til standard.
4. Muggfeil og prøveproduksjonsinspeksjon for å sikre at formen og delene er opp til standarden.
Merk: Vi vil støpe et lite antall prøver for å teste utseendet, dimensjonene og de mekaniske egenskapene til delene for å sikre at de er opp til standarden.
5. Masseproduksjon av deler.
6. Overflaterensing.
Merk: Fjerning av stigerør og porter, kulesprengning osv.
7.Videre maskinering.
Merk: For deler som krever ytterligere etterbehandlingsprosesser, vil vi utføre bearbeidingen i henhold til spesifikasjonene angitt på tegningene.
8.Parts kvalitetskontroll.
Merk: Ferdige deler gjennomgår tilfeldig eller full inspeksjon for å sikre at støpedelene oppfyller kvalitetsstandarder.
9. Emballasje.
Merk: Vi har et rent emballasjeverksted som pakker de ferdige delene på en sikker måte for å sikre at de ikke blir skadet under transport.
