Definisjon
Investeringsstøping, også kjent som tapt voksstøping eller presisjonsstøping, er en presisjonsstøpemetode med mindre og ingen kutting. Investeringsstøpematerialer (vanligvis materialer med lavt smeltepunkt som voks) brukes til å lage investeringsstøpeprøver og danne en modul. Deretter påføres maling (ildfast materiale) på overflaten av modulen. Etter tørking og størkning varmes modulen opp for å smelte ut støpematerialet. Et hult skall dannes, og metallvæsken helles i det etter høytemperatursintring, og støpingen oppnås etter rengjøring.
Egenskaper ved investeringsstøping
1. Støpegods har høy dimensjonsnøyaktighet (CT4-CT7); lav overflateruhet (Ra1,6-6,3um). Kuttegodtgjørelsen for støpegods reduseres, og støping i nesten nettform kan til og med oppnås.
2.Kablet til å produsere tynnveggede støpegods med komplekse former. Slik som den fremre mottakeren (sammensatt av indre og ytre ringer og 14 blader). For eksempel har motorblader en minimum veggtykkelse på 0,7 mm.
3. Legeringsmaterialer er ikke begrenset. Stål, kobber, aluminium, titan, magnesium osv. Nikkelbaserte høytemperaturlegeringer med høyt smeltepunkt, lavt smeltepunkt metaller som sink og tinn.
4.Investeringsstøping har visse begrensninger. Prosessen er tungvint, produksjonssyklusen er lang, og størrelsen på støpegodsene bør ikke være for store.
Prosessflyt
1. Design og produsere støpingen.
Formen som brukes til å lage voksmønsteret kalles en stamper. Det kreves høy dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish. Den er laget av aluminiumslegering, stål, smeltbar legering, gips eller plastmateriale i henhold til produksjonspartiet.
2. Lag voksmønstre.
Materialet i voksformen er vanligvis laget av 50 % parafin og 50 % stearinsyre. Etter smelting, bruk en vokspresse til å presse pastavoksmaterialet inn i formen. Etter størkning, ta den ut og legg den i kaldt vann for å kjøle ned for å forhindre deformasjon. Sprueformen er vanligvis laget av en trestang eller aluminiumstang dyppet i et 2-3 mm voksskall, og deretter sveises voksmønstrene til sprueformen med en elektrisk varmekniv for å danne en modul.
3.Shell gjør.
Dypp modulen i et belegg laget av kvartspulver og vannglass (eller silikasol), ta den ut, dryss den med kvartssand, og legg den deretter i en herder (vanligvis brukt ammoniumklorid eller aluminiumklorid)-løsning for å herde den til et lag med skallene og gjenta operasjonene ovenfor til en skalltykkelse på 5-10 mm er dannet.
4.Avvoksing og steking.
Sett det støpte skallet i en varmtvannstank ved 95-100 ℃ for å smelte voksformen og flyte den ut. Stek deretter formskallet ved 800-900 ℃ (vannglassformskall) for å øke styrken og fjerne formskallet. Fuktighet, restvoks, forsåpning, etc.
5. Helling og rengjøring.
Det brente formskallet helles ofte mens det er varmt etter å ha blitt sluppet ut av ovnen for å produsere tynnveggede støpegods. Etter at støpingen er avkjølt, ødelegg formskallet, ta ut støpingen og kutt av helle- og stigerørsystemet, og utfør deretter støpe-etterbehandlingsprosessen, det vil si bruk sandblåsing, skuddblåsing, alkalikoking og elektrokjemiske rensemetoder for å fjerne gjenværende skall og lim på overflaten og det indre støpehulrommet. Sand, klorid etc. fjernes for å få støpegods med glatte overflater.
