
2025-11-16
Materiale
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
kjemisk sammensetning
C: 0,85–0,95 %; Si: < 1,0%; Mn: ≤1,0%; P: ≤0,04%; S: ≤0,015%; Cr: 17–19 %; Mo: 0,9–1,3 %; V: 0,07–0,12 %; Fe: balanse
Materialegenskaper
Tetthet: 7,7 g/cm³; strekkstyrke: 590MPa; flytegrense: 245 MPa; forlengelse: 15%; hardhet HBW: 269; bråkjølings- og tempereringshardhet: 55HRC.
Mekanisk oppførsel
1.4112 er et høykarbon martensittisk rustfritt stål. Dens mekaniske egenskaper inkluderer hovedsakelig styrke, hardhet, seighet osv. På grunn av sitt høye karbon- og krominnhold har denne ståltypen høy styrke og hardhet og tåler større trykk og slitasje. Samtidig, på grunn av sin gode seighet, er denne ståltypen ikke lett å sprø og kan brukes i mer komplekse miljøer. Motstandsdyktig mot korrosjon fra mild atmosfære, ferskvannsdamp, ammoniakk, mange petroleumsprodukter og organiske materialer, og en rekke svakt sure miljøer. Glødetemperaturen er svært lav, og hardheten etter bråkjøling er høy. Hardheten når vanligvis HRC56-58. Den har god korrosjonsmotstand (magnetisk) og sterk seighet.
Bruksområder
Fordi 1.4112 rustfritt stål har utmerket korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper, er det mye brukt i petroleum, kjemisk industri, marin engineering, biler, mat og andre felt. I petroleums- og kjemisk industri, på grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet, brukes den til å produsere reaktorer, rørledninger og annet utstyr. Innen marin engineering brukes det til å produsere viktige deler av skip og offshoreplattformer. I bilindustrien brukes det til å produsere komponenter som eksossystemer og festemidler. På matvareområdet brukes det til å produsere kjøkkenutstyr og matforedlingsutstyr på grunn av dets gode hygieniske egenskaper.
Prosessytelse
Prosessegenskapene til 1.4112 rustfritt stål inkluderer hovedsakelig sveising, varmebehandling og prosesseringsegenskaper. Denne ståltypen har god sveiseytelse og kan sveises ved hjelp av ulike sveisemetoder. Varmebehandling kan forbedre dens mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet, men det må utvises forsiktighet for å forhindre sprekkdannelse eller deformasjon forårsaket av overoppheting eller overkjøling. Den har god prosessytelse og kan brukes til dreiing, fresing, boring, tapping og andre prosesseringsoperasjoner. Ulempene er at den er klissete og varmes raskt opp, men den er lettere å slipe enn noe karbonstål og er mye lettere å kutte med en håndsag.
Krav til behandling av deler
Den høyeste prosesseringsnøyaktigheten er 0,03 mm, den høyeste jevnheten er Rz1um, og konsentrisiteten til alle ytre sirkulære overflater er innenfor 0,03 mm.
Behandling
Casting: bruker middels temperatur voks tapt voks presisjonsstøping.
Detaljert maskineringsprosess
1. Hold det indre hullet på to sider. Grov bearbeiding på to sider (størrelse 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38)og hele overflaten;
2. Klem venstre side, og hold OD-overflaten. Maskinering av høyre side og innvendige hull. Grovbearbeiding størrelse NR.27---45. Finbearbeiding størrelse NO.72;
3. Klem høyre side, og hold OD-overflate, Grovbearbeiding venstre side, Grovbearbeiding størrelse NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21og 57—64;
4. Hold inne i hullet fra høyre side, Det er basen A. Hold delen fra venstre sidehull. Gjør den siste bearbeidingen på begge sider. Maskineringsstørrelse NR.9, 10-16,20,21. Og 23-45;
5.CNC-bearbeiding av hullene, gjenger på begge sider;
6. Maskinering Størrelse NR. 2,4,6,8. 46—56.
Sliping og polering: reserve 0,05 mm for kvernens bearbeidingsgodtgjørelse, innvendig sliping + honing.
Varmebehandling:
Gløding, langsom avkjøling ved 800 ~ 920 ℃; bråkjøling, oljekjøling ved 1000 ~ 1050 ℃; temperering, 200 ~ 300 ℃; 96 timers quenching og tempererende varmebehandling.
Materiell rapport
CMM-testing
Trykktest