1. Materiale: Legering 28（N08028，4563，X1NiCrMoCu31-27-4）
Kjemisk komponent: C ≤0,02%；Si：≤1,0%；Mn：≤2,0%；P：≤0,03%；S ：≤0,03%；Cr ：26～28%；Ni ：30；：u ；32%：30； 0,8–1,5 % ；Fe：margin
2. Materiell eiendom:
tetthet:8,1 g/cm³;
smeltepunkt: 1320-1370 ℃;
styrke på forlengelse:1650-2250 MPa;
flytestyrke:1250-1750 MPa;
forlengelseshastighet:25%-45%;
hardhet:35-45HRC
3. Hovedeiendom:
Motstand mot varmesprekk, høy slitestyrke, god korrosjonsbestandighet, god rød hardhet; God korrosjonsbestandighet i sterkt surt miljø; God motstand mot spenningskorrosjonssprekker i hydrogensulfid (H2S) og kloridmiljøer; God intergranulær korrosjonsbestandighet; Høy motstand mot grop- og sprekkkorrosjon; God sveisbarhet;
4. Alloy 28 bruksområder:
Den brukes ofte i sterke etsende medier som kjemisk industri, og kan brukes i kjemisk prosessering, forurensningskontrollutstyr, olje- og gassbrønnrørledninger, reprosessering av kjernebrensel, underjordiske driftstjenester i dype svovelgassbrønner, samt kjemisk prosessering av våt fosforsyre, sjøvann, hydrofluorert klorid og organisk syreproduksjon og beisingsutstyr.
5. Behandlingskrav:
Den høyeste maskineringsnøyaktigheten er 0,01 mm, den høyeste finishen er RA0,6um, og konsentrisiteten til alle ytre sirkulære overflater er innenfor 0,05 mm.
6. Maskineringsprosess:
Råmaterialsmiing:sanicro28 er et ukonvensjonelt rustfritt stålmateriale, dyrt og stor form, maksimal utvendig diameter er 200MM, ingen stangmateriale av denne spesifikasjonen, bruk av smiing for å produsere ullembryo, på grunn av materialets høye hardhet, den mest egnet for smiing av stangmateriale som et bearbeidingsemne. Nettostørrelsen på arbeidsstykket etter bearbeiding er 200 ytre diameter og 1028 lengde, og den smidde ullen som brukes er 210 ytre diameter og 1100 lengde.
Behandlingsvansker:Fordi materialet har et høyt innhold av krom og inneholder en del av molybden, noe som resulterer i høy hardhet av arbeidsstykket, er innholdet av nikkel også høyt, materialets seighet er høy, bearbeidingen er vanskelig, og det er lett å se sponbrudd og stikkkniv og resonansproblemer. løser problemet med prosesseringseffektivitet og stikkverktøy, og resonansproblemet til arbeidsstykket og dreieverktøyet. Ved hjelp av en spesiell programmeringsmetode, bruk av sykliske svingninger i arbeidsstykkehastighet og matehastighet, den endelige perfekte løsningen på resonansproblemet.
Poleringsvansker: Arbeidsstykkets viskositet er stor, noe som resulterer i alvorlige rusk av vedheftsmaterialet til slipeskiven, og det er umulig å slipe normalt. Til slutt brukes dreiebenkbehandlingsskjemaet for å fullføre kravet til overflatefinish RA0.6um.
7. Materialrapport
8. Koordinatmåling (CMM-mål)
