Kvalitetskontroll
Delinspeksjon og kontroll er et avgjørende aspekt av vår produksjons- og leveringsprosess. Fra råvaresammensetningsanalyse til analyse av sammensetningen, dimensjonene og de mekaniske egenskapene til de støpte delene, og til slutt til pakking og forsendelse, følger vi våre prosedyrer strengt i alle ledd. Dette sikrer at vi produserer høykvalitets og konsistente deler for hver kunde.
Materiale
Vi tilbyr tilpassede behandlingstjenester for forskjellige materialer i henhold til behovene til forskjellige kunder. Vi kontrollerer strengt innkjøp av råvarer, og hvert parti med råvarer er utstyrt med en detaljert testrapport. Samtidig har vi også et eget spektrometer for å utføre spektralanalyse på innkommende materialer for å sikre at råvarene oppfyller kundenes krav.
| Materialkvalitetstabell |
| Tilsvarende karaktertabell for Kina og andre hovedland |
| Materiale | Kina | Internasjonale standarder | USA | Japan | Tyskland | Storbritannia | Frankrike | Russland |
| støpejern | HT200 | 200 | Klasse 20 | FC200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | СЧ20 |
| HT250 | 250 | Klasse 25 | FC250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | СЧ25 |
| HT300 | 300 | Klasse 30 | FC300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | СЧ30 |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18 | FCD400 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | ВЧ40 |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 | FCD450 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | ВЧ45 |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | FCD500 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | ВЧ50 |
| QT600-3 | 600-3 | 80-55-06 | FCD600 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | ВЧ60 |
| Stål/rustfritt stål | ZG200-400 | 200-400 | J03000 | SC410 | GE200 (GS-38) | GE200 | GE200 | 15Л |
| ZG230-450 | 230-450 | J03101 | SC450 | GE240 (GS-45) | GE240 | GE240 | 25Л |
| ZG270-500 | 270-500 | J02501 | SC480 | GE300 (GS-52) | GE300 | GE300 | 35Л |
| ZG310-570 | 310-570 | J05002 | SC490 | GE350 | GE350 | GE350 | 45Л |
| Q235 | A3 | ASTM A36 | SS400 | S235JR (1,0038) | S235JR | E24-2 | Ст3кп |
| 20 | 20 | 1020 | S20C | 1,0402 (C22) | 1C22 (080A22) | XC18 | 20 |
| 40 | 40 | 1040 | S40C | 1,0511 (C40) | 1C40 (080A40) | XC42 | 40 |
| 45 | 45 | 1045 | S45C | 1,0503 (C45) | 1C45 (080A47) | XC45 | 45 |
| ZGMn13 | GX120Mn13 | Gr. B-2, B-3 | SCMnH11 | GX120Mn12 (1.3401) | | | 110Г13Л (110G13L) |
| 45 Mn | | 1547 | SWRCh50K | 1,0904 (46Mn7) | | | 45Г |
| 304 | X5CrNi18-10 | S30400 | SUS304 | 1.4301, X5CrNi18-10 | 304S31, 1,4301 | Z7CN18-09 | 08Х18Н10 (08Kh18N10) |
| 316 | X5CrNiMo17-12-2 | S31600 | SUS316 | 1.4401, X5CrNiMo17-12-2 | 316S31, 1,4401 | Z7CND17-11-02 | 03Х17Н14М2 (03Kh17N14M2) |
| 316L | X2CrNiMo18-14-3 | S31603 | SUS316L | 1,4404, X2CrNiMo17-12-2 | 316S11, 1,4404 | Z2CND17-12-02 | 03Х17Н14М3 (03Kh17N14M3) |
| 4Cr13Mo | | S44004 / 440C | SUS440C | 1,4122 / X39CrMo17-1 | 1,4122 / X39CrMo17-1 | Z100CD17 | |
| 7Cr17 | | 440B | SUS440B | 1.4112 / X90CrMoV18 | 1.4112 / X90CrMoV18 | | |
| 00Cr27Ni31Mo4Cu | 28 | N08028 | | 1,4563, X1NiCrMoCu31-27-4 | | | |
| 05Cr17Ni4Cu4Nb | 17-4 PH | UNS S17400 | SUS630 | X5CrNiCuNb17-4/1.4542 | 1.4542 | 1.4542 | |
| Koboltlegering | Legering 1 | | UNS R30001 | | 2.4782 | | | |
| Legering 6 | AMS 5387 | UNS R30006 | | 2.4783 | | | |
| Legering 21 | | UNS R30021 | | 2.4784 | | | |
| Legering T400 | | | | | | | |
| Legering T800 | | | | | | | |
| Haynes 25/L605 | | UNS R30605
AMS 5537 | | 2.4964 | HR 201 | KCN20W15 | ЭП199 (EP199)/ВЖ98 |
| Haynes 188 | | UNS R30188
AMS 5608 | | 2.4953 | HR 202 | KCN22W14 | ЭП709 (EP709) |
| Nikkellegering | NS1101, GH180 | Incoloy800 | N08800 | NCF800 | 1.4876 | NA15 | Z8NC32.21 | |
| NS1402, 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti | Incoloy825 | N08825 | NCF825 | 2.4858 | NiFe30Cr21Mo3 | | |
| GH3600 | Inconel600 | N06600 | | 2.4816 | NA14 | NC15Fe | |
| NS3306 / NS336 / GH3625 (GH625) | Inconel625 | N06625 | NCF 625 | 2,4856 (NiCr22Mo9Nb) | | NC22DNb | |
| NS334 | Hastelloy C-276 | N10276 | | 2.4819 | | | |
| NS6400, NCu30 | Monel 400 | N04400 | | 2.436 | NA12 | Nu30 | |
Muggkontroll
Våre formingeniører designer formen i henhold til kundenes deltegninger og 3D-tegninger, inkludert posisjonen til formkjerneseparasjonen, posisjonen til hellingen og stigerøret, utformingen av skyveposisjonen (hvis nødvendig), etc., og til slutt designe den mest fornuftige formen. Samtidig vil vi for deler med høye krav til delenes overflateruhet også utføre finbearbeiding på formhulrommet ved fremstilling av formen, med en nøyaktighet på opptil ±0,01mm. Etter at formen er laget tester vi også formen og justerer formen etter de støpte delene til den oppfyller kravene for å støpe kvalifiserte deler.
Størrelsestesting
Etter at delene er behandlet, vil vi utføre dimensjonell inspeksjon i henhold til dimensjonstoleransekravene til forskjellige deler for å sikre at dimensjonene er 100% kvalifisert.
Vårt vanlige inspeksjonsutstyr inkluderer: skyvelære, mikrometer, mikrometer, målere (go/no-go målere, trådmålere), todimensjonal skanner, tre-koordinat målemaskin (CMM), etc.
Testing av mekaniske egenskaper
Før støping av deler vil vi støpe teststenger fra hver batch av smeltet metall for å teste dens strekkstyrke, hardhet og andre mekaniske parametere for å sikre at de mekaniske egenskapene oppfyller kravene. Vi har strekktestmaskiner, hardhetstestere og annet testutstyr.
Pakking og frakt
Vi er utstyrt med en ultralydrensemaskin for å fjerne oljeflekker fra overflaten av deler.
Vårt rene og uavhengige emballasjeområde sikrer at deler ikke bulker eller støter under pakkeprosessen. Emballasjen kan tilpasses.
Våre profesjonelle internasjonale transporttjenester sikrer at varer leveres trygt til kundene
