Våre prosessfordeler:

1. Høy dimensjonal nøyaktighet av støpegods: Den harpiksbelagte sandformen gjennomgår nesten ingen deformasjon etter avforming, og replikerer formhulen nøyaktig. Dimensjonstoleranser for støping kan nå CT7-9-grader, overlegen vanlig sandstøping.

2. God overflatefinish på støpegods: Sandformens overflate er tett og glatt, noe som gir en støpeoverflateruhet på Ra 12,5-25μm, god utseendekvalitet, og redusert påfølgende rengjøringsarbeid.

3. Stabil intern kvalitet på støpegods: Den høyfaste sandformen motstår metallvæskeerosjon og statisk trykk, og reduserer defekter som sandekspansjon og sanderosjon, noe som resulterer i klare støpekonturer.

4. Evne til å produsere komplekse støpegods: Spesielt egnet for støpegods med komplekse indre hulrom, tynne vegger (så tynne som 3 mm), fine riller og fremspring. Den høye presisjonen av harpiksbelagt sandkjerne gjør det mulig å lage komplekse hulrom.

Tjenesteprosessen vår for tyngdekraftstøping av skallform

1.Kunder må gi detaljerte tegninger av delene som skal produseres.
Merk: Dette inkluderer 3D-tegninger, tre-visningstegninger og materialspesifikasjoner.

2. Våre formingeniører vil designe formen basert på tegningene, inkludert utformingen av innløp og stigerør, formåpnings- og lukkeposisjoner, kjernedesign og antall hulrom.

Merk: I det faktiske produksjonssamarbeidet belaster vi kun én formavgift per type del, og ingen ytterligere formrelaterte avgifter vil bli belastet. Vi vil levere en ny form gratis etter at formen når sin levetid.

3.Råvareforberedelse.

Merk: Vi har høykvalitets råvareleverandører som leverer støperåvarer med kvalifisert og stabil sammensetning. Vi utfører også vår egen spektralanalyse for å sikre at materialsammensetningen er opp til standard.

4. Muggfeil og prøveproduksjonsinspeksjon for å sikre at formen og delene er opp til standarden.

Merk: Vi vil støpe et lite antall prøver for å teste utseendet, dimensjonene og de mekaniske egenskapene til delene for å sikre at de er opp til standarden.

5. Masseproduksjon av deler.

6. Overflaterensing.

Merk: Fjerning av stigerør og porter, kulesprengning osv.

7.Videre maskinering.

Merk: For deler som krever ytterligere etterbehandlingsprosesser, vil vi utføre bearbeidingen i henhold til spesifikasjonene angitt på tegningene.

8.Parts kvalitetskontroll.

Merk: Ferdige deler gjennomgår tilfeldig eller full inspeksjon for å sikre at støpedelene oppfyller kvalitetsstandarder.

9. Emballasje.

Merk: Vi har et rent emballasjeverksted som pakker de ferdige delene på en sikker måte for å sikre at de ikke blir skadet under transport.