ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି | ଜଟିଳ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା |, ସେମାନେ କେବଳ ଅନ୍ୟ ଏକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ପାଇଁ ମାଗୁନାହାଁନ୍ତି | ସେମାନେ ଏକ ସାଥୀ ଖୋଜୁଛନ୍ତି ଯିଏ ବୁ s ନ୍ତି ଯେ ଏକ AMS 5387 କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପମ୍ପ ହାଉସିଂ ଉପରେ 0.02 ମିଲିମିଟର ସହନଶୀଳତା ଏକ ଅନୁରୋଧ ନୁହେଁ - 400 ବାର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚାପରେ ସିଷ୍ଟମ ବଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ବୁ -ାମଣାହୀନ ସର୍ତ୍ତ |
କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନ୍ୟୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ। ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ କ୍ରମାଗତ ତିନିଟି ବ୍ୟାଚ୍ CMM ଯାଞ୍ଚରେ ବିଫଳ ହେବା ପରେ ଗ୍ରାହକ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ସୁଇଚ୍ କରିଥିବାର ଆମେ ଦେଖିଛୁ | ଆମେ ମଧ୍ୟ ଦେଖିଲୁ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଥମ T800 କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ନୋଜଲ୍ 15,000-ଚକ୍ର କ୍ଷୟ ପରୀକ୍ଷଣ ପାସ୍ କରିବା ପରେ ଦୁଇ ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚୁକ୍ତିନାମା ବ extend ାଇଲା |
“କମ୍ପ୍ଲେକ୍ସ” କେବଳ ଜ୍ୟାମିତି ବିଷୟରେ ନୁହେଁ - ଏହା ମେଟାଲ urg ିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବିଷୟରେ |
ଛାଞ୍ଚ poured ାଳିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକୃତ ଜଟିଳତା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ଏକ ବାଲୁକା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପମ୍ପ ଫାଉଣ୍ଡେସନ ସରଳ ଦେଖାଯାଏ - କିନ୍ତୁ ଯଦି ଏହା 2,000 HP ଅଫଶୋର ତ oil ଳ ପମ୍ପକୁ ଆଙ୍କର୍ କରେ, ତେବେ ଏହାର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ନୋଡୁଲ୍ ଗଣନା 120–160 / mm² ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହାର ମୋତିଆ ସାମଗ୍ରୀ ≥92% ଏବଂ 1.2 ମିଟର ବେସପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏହାର କଠିନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ± 3 HBW ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ସେହି ସ୍ତରର ସ୍ଥିରତା କେବଳ କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ମନିଟରିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ - କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ ନୁହେଁ |
ଜଟିଳ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଆମେ ଥର୍ମୋକୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ଏମ୍ବେଡ୍ କରିଥାଉ | ଆମର ପ୍ରୋସେସ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଜୀବନ୍ତ ତାପଜ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉପରେ ing ାଳିବା ତାପମାତ୍ରା, ଗେଟିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ହାରକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତି - ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାର୍ଟ ନୁହେଁ | AMS 5387 ପରି କୋବାଲ୍ଟ-ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ, ଆମେ ଛାଞ୍ଚକୁ 850 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରି 90 ମିନିଟ୍ ଧରି ରଖୁ | ଏହି ପଦକ୍ଷେପକୁ ଛାଡିଦେଲେ ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ ମାଇକ୍ରୋ-ପୋରୋସିଟି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ସାଇକ୍ଲିକ୍ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ପଏଣ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |
ଆମର ଲୁହା କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କାହିଁକି ହାସଲ କରେ ଏହି ଅନୁଶାସନ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ | ଜଟିଳ ବୋର ଉପରେ ± 0.015 mm ର ପୁନରାବୃତ୍ତି |- କେବଳ ସଠିକତା ନୁହେଁ - ଏବଂ ଆମର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂଗୁଡିକ Ra ≤0.8 µm ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କାଷ୍ଟକୁ ବଜାୟ ରଖେ, 68% ଅର୍ଡରରେ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ହଟାଇଲା |
ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେସନ୍ ଯାହା ପ୍ରକୃତରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ |
ଅନେକ “ଏକ-ଷ୍ଟପ୍” ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ଫିନିସିଂ ଆଉଟସୋର୍ସ କରନ୍ତି | ଏହା ହ୍ୟାଣ୍ଡଅଫ୍ ଫାଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି କରେ: ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ଲିଭାଇବା ପରେ ଅସମାନ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ତାପରେ CNC ଫିକ୍ଚରିଂ ସମୟରେ ୱାର୍ଡ଼ ହୁଏ | ଗୋଟିଏ ISO- ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ସୁବିଧାରେ କଞ୍ଚାମାଲ ରସିଦ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଅନ୍ତିମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁ |
- କାଷ୍ଟିଂ: ପତଳା ପାଚେରୀ କୋବାଲ୍ଟ ନୋଜଲ୍ ପାଇଁ ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ; 1,800 କିଲୋଗ୍ରାମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃହତ ଇସ୍ପାତ ପମ୍ପ ମୂଳଦୁଆ ପାଇଁ ରଜନୀ-ବନ୍ଧିତ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ |
- ଯନ୍ତ୍ର: ମଲ୍ଟି-ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଇନ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ ପ୍ରୋବିଙ୍ଗ୍ ସହିତ 5-ଅକ୍ଷ CNC (ଯଥା, 0.008 ମିଲିମିଟର ମୋଟ ସୂଚକ ପ reading ଼ିବା ମଧ୍ୟରେ ବୋର୍ ଅକ୍ଷକୁ ମେଳାଇବା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି) |
- ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: T800 ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍; ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ-ବାତାବରଣ କଠିନ |
- ସମାପ୍ତ: କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସିଂ; ୱିଚ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ଥକ୍କା ଜୀବନ ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ସଟ୍ ପେନିଙ୍ଗ୍ |
ଯେତେବେଳେ ଜଣେ ଇଉରୋପୀୟ ଗ୍ରାହକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଗିଅର ଦାନ୍ତ ସହିତ ଏକ ଅଣ-ମାନକ ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଆମେ ପ୍ରଥମେ କାଷ୍ଟିଂ ସିମୁଲେସନ୍ ଚଲାଇଲୁ, ତା’ପରେ ସିଟି ସ୍କାନିଂ ମାଧ୍ୟମରେ କାନ୍ଥର ଘନତା ବଣ୍ଟନ ଯାଞ୍ଚ କଲୁ - କେବଳ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ନୁହେଁ | କେବଳ ସେତେବେଳେ ଆମେ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଅଂଶକୁ ବନ୍ଦ କରିଦେଲୁ | ଫଳାଫଳ? Tier-1 OEM ଅଡିଟ୍ ରେ ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଗ୍ରହଣ | କ re ଣସି ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ନାହିଁ | କ No ଣସି ବିଳମ୍ବ ନାହିଁ |
ଗୁଣବତ୍ତା ଯାହା ନିର୍ମିତ ହୋଇଛି - ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇ ନାହିଁ |
ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଧରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରୁନାହୁଁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ବହନ କରେ: ଉତ୍ତାପ ସଂଖ୍ୟା, ତରଳ ବିଶ୍ଳେଷଣ ରିପୋର୍ଟ, କାଷ୍ଟିଂ ଲଟ୍ ID, CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସଂସ୍କରଣ, ଅପରେଟର ID, ଏବଂ CMM ଯାଞ୍ଚ ଲଗ୍ - ସମସ୍ତ ଡିଜିଟାଲ୍ ଲିଙ୍କ୍ | ଯଦି ଏକ ପ୍ରେସର ଭଲଭ୍ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଆମେ କାଷ୍ଟିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ସମାନ ଉତ୍ତାପକୁ ଟାଣିବା, ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣକୁ ପୁନ run ଚଲାଇବା ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଫଟୋଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବ ଗ୍ରହଣୀୟ ଲଟ୍ ସହିତ ତୁଳନା କରିବା |
ଆମର ଆସୁଥିବା ଯାଞ୍ଚ ଏକ ବାକ୍ସ-ଯାଞ୍ଚ ନୁହେଁ | କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ, ଆମେ କେବଳ ମିଲ୍ ସାର୍ଟ ନୁହେଁ OES ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରସ୍କୋପି ବ୍ୟବହାର କରି AMS 5387 ଅନୁପାଳନ ଯାଞ୍ଚ କରୁ | ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତୃତୀୟ କାଷ୍ଟିଂରେ ASTM E112 ପ୍ରତି ଶସ୍ୟ ଆକାର ଯାଞ୍ଚ କରୁ | ଆମେ ସମସ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକରେ ରଙ୍ଗର ଅନୁପ୍ରବେଶ ପରୀକ୍ଷଣ କରିଥାଉ - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହୋଇନଥିଲେ ମଧ୍ୟ - କାରଣ ଅନୁଭୂତି ଦର୍ଶାଏ ଯେ 22% ଭୂପୃଷ୍ଠ ଭାଙ୍ଗୁଥିବା ତ୍ରୁଟି କେବଳ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଯନ୍ତ୍ର ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପରେ ଦେଖାଯାଏ |
ଏହି କଠୋର ପରିମାପ ଯୋଗ୍ୟ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରେ: କୋବାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ 99.4% ପ୍ରଥମ ପାସ୍ ଅମଳ |; 2023 ରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଅଣ-ପ୍ରଦର୍ଶନ ପାଇଁ ଶୂନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ରିଟର୍ନ |; ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ହାରାହାରି ସୀସା ସମୟ - 32 ଦିନ ଶିଳ୍ପ-ପ୍ରଶସ୍ତରୁ |
ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକୃତ ଭାଗିଦାରୀ ଆରମ୍ଭ |
"ଆପଣ ଏହା କରିପାରିବେ କି?" ଭୁଲ ପ୍ରଥମ ପ୍ରଶ୍ନ | ଏହାର ସଠିକ୍ ହେଉଛି: “ଯଦି ଆମେ ଏହି ପଟିର ଘନତାକୁ 1.2 ମିଲିମିଟର ହ୍ରାସ କରିବା ତେବେ କଣ ହେବ?” ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସମୀକ୍ଷା କରୁ - ଦ୍ୱାରପାଳ ଭାବରେ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ସହକର୍ମୀ ଭାବରେ | ଆମେ GD&T ଦ୍ conflicts ନ୍ଦକୁ ଶୀଘ୍ର ଫ୍ଲାଗ୍ କରିଥାଉ: 200 ମିଲିମିଟର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧରେ ± 0.01 ମିଲିମିଟର ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା ଥିବାବେଳେ ବେସ୍ କାଷ୍ଟିଂ ସହନଶୀଳତା ± 0.3 ମିଲିମିଟର ଅଟେ | ଆମେ ବିକଳ୍ପ ଡାଟୁମିଂ କିମ୍ବା ସଂଶୋଧିତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛୁ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ କିନ୍ତୁ ମୂଲ୍ୟ 27% ହ୍ରାସ କରେ |
ଆମେ ଉତ୍ତର ଆମେରିକୀୟ, ୟୁରୋପୀୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷିଣ ପୂର୍ବ ଏସୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସଂଳାପ ମାଧ୍ୟମରେ ଅନୁବାଦ ସ୍ତର ମାଧ୍ୟମରେ ନୁହେଁ | ଯେତେବେଳେ ଏକ ଜର୍ମାନ ପମ୍ପ ନିର୍ମାତା ଓଜନ ହ୍ରାସ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଭଲଭ୍ ଶରୀରକୁ ପୁନ es ଡିଜାଇନ୍ କଲେ, ଆମେ 316 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ କାଷ୍ଟିଂରୁ ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ 2205 କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେଲୁ - ସମାନ କ୍ଷତିକାରକ ମୂଲ୍ୟାୟନ, 22% ଅଧିକ ଅମଳ ଶକ୍ତି, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର କ need ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ | ସେମାନେ ଏହାକୁ ଗ୍ରହଣ କଲେ | ସେମାନଙ୍କର ପରବର୍ତ୍ତୀ କ୍ରମ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହେଲା |
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଆବେଦନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଜଟିଳ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା | ସାମର୍ଥ୍ୟ - କେବଳ କ୍ଷମତା ନୁହେଁ - ଆପଣଙ୍କୁ ଧାତବ ବିଦ୍ୟା ଶୃଙ୍ଖଳା, ସମନ୍ୱିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଧାରଣା ପାଇଁ ଶୂନ୍ୟ ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକ | ତୁମର ସହଭାଗୀ ଦରକାର, ଯେଉଁମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାଷ୍ଟିଂକୁ 400 ବାର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଶକ୍ତି ଧାରଣ କରିଥା’ନ୍ତି କିମ୍ବା 3000 ମିଟର ଗଭୀରତାରେ ଥିବା ଅଫଶୋର ଡ୍ରିଲିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ରଖନ୍ତି | ତାହା ହେଉଛି ଆମେ ତିଆରି କରୁଥିବା ମାନକ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିନ |
