ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି | କଷ୍ଟମ୍ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମେନିଫୋଲ୍ଡ, ପମ୍ପ ହାଉସିଂ, କିମ୍ବା ୱିଚ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ, ସେମାନେ କେବଳ ଧାତୁ ଅର୍ଡର କରୁନାହାଁନ୍ତି - ସେମାନେ ବାସ୍ତବିକ ଚାପରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା, ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧରେ ଲକ୍ କରୁଛନ୍ତି | ଆମେ ବହୁତଗୁଡ଼ିଏ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଷ୍ଟଲ୍ ଦେଖିଛୁ କାରଣ ଅଫ୍ ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଅଫ୍ ଦି ସେଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ୱାର୍ଡ଼ ହୋଇଛି, କିମ୍ବା ଚିହ୍ନଟ ହୋଇନଥିବା ସଙ୍କୋଚନ ହେତୁ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ ବିଫଳ ହୋଇଛି | ସେଥିପାଇଁ ସଠିକ ଶିଳ୍ପ ଅଂଶଗୁଡିକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି କ୍ଷମତାଠାରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି - ସେମାନେ ଏକୀକୃତ ଧାତବ ବିଦ୍ୟା ଶୃଙ୍ଖଳା, କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ଲୁପ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଶୂନ୍ୟ ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
କାହିଁକି “କଷ୍ଟମ୍” ଆଇରନ୍ କାଷ୍ଟିଂ କେବଳ ଆକୃତି ବିଷୟରେ ନୁହେଁ - ଏହା ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଚରଣ ବିଷୟରେ |
ଲ Iron ହ ଗୋଟିଏ ପଦାର୍ଥ ନୁହେଁ | ଧୂସର ଲୁହା (ASTM A48 କ୍ଲାସ୍ 30 ବି), ଡକ୍ଟିଲ୍ ଆଇରନ୍ (ASTM A), ଏବଂ ଆଷ୍ଟେମ୍ପେଡ୍ ଡକ୍ଟାଇଲ୍ ଆଇରନ୍ (ADI) ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକ୍ଲିଂ, ଘୃଣ୍ୟ ପୋଷାକ କିମ୍ବା ସାଇକ୍ଲିକ୍ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ ଅଲଗା ଭାବରେ ଆଚରଣ କରେ | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ± 0.015 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ବୋର ଗୋଲାକାରତା ବଜାୟ ରଖିବାବେଳେ ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ 350 ବାରରେ ମାଇକ୍ରୋ କ୍ରାକିଂକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏକ ୱିଚ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ≥55 HRC * ଏବଂ * 15 ଫୁଟ · lb ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିର ମୂଳ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ - ଦୁଇଟି ପୃଥକ ଚରିତ୍ର ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଗୋଟିଏ ନିର୍ଭରଶୀଳ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଆମେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସାମ୍ନା କରିଥାଉ ଯାହା ଗ୍ରେଡ୍, ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, କିମ୍ବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମର୍ଫୋଲୋଜି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନା “କାଷ୍ଟ ଲୁହା” ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ | ସେହି ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ବ୍ୟୟବହୁଳ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ: ଆମେ ତିନୋଟି ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରେସର ଭଲଭ୍ ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିଛୁ କାରଣ ଆସ-କାଷ୍ଟ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଟାଇପ୍ ଏ ଫ୍ଲେକ୍ ବଣ୍ଟନ ଅଭାବ ଥିଲା - ବିନାଶକାରୀ ଧାତୁ ପରେ ହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିଲା | କଷ୍ଟମ୍ ଆଇରନ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସହିତ ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଲୋଡ୍ ପଥରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଛି, କାଟାଲଗ୍ ନମ୍ବର ନୁହେଁ |
ଆମର ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଫାଟକରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ: ଅଡିଟ୍ ହୋଇଥିବା ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ପ୍ରମାଣିତ କଞ୍ଚାମାଲ, ଲେଜର-ଇଟେଡ୍ ଲଟ୍ କୋଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ତାପ ଟ୍ରାସେବିଲିଟି, ଏବଂ ଟି, ପିବି, କିମ୍ବା Sb ପରି ଅବଶିଷ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଆନାଲିସିସ୍ - ଡକ୍ଟିଲ୍ ଲୁହାରେ ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ ଏବଂ ନୋଡୁଲାରିଟିକୁ ଖରାପ କରିଥାଏ | କ No ଣସି ଅନୁମାନ ନାହିଁ | କ No ଣସି ସର୍ଟକଟ୍ ନାହିଁ |
ଯେଉଁଠାରେ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ CNC ବାସ୍ତବତା ସହିତ ସାକ୍ଷାତ କରେ - ଏବଂ କାହିଁକି ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେସନ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଲ iron ହ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକାଂଶ ବିଫଳତା କାଷ୍ଟିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ନୁହେଁ - କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ମେସିନିଂ ମଧ୍ୟରେ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ | ଏକ ବାଲୁକା କାଷ୍ଟିଂ ହାଉସିଂ pattern ାଞ୍ଚାରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ପୂରଣ କରିପାରେ, ତଥାପି ଚାପ-ରିଲିଫ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ ମିଲ୍ ପାଇଁ ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲେ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାବରେ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ | ରୁଗ୍ ମେସିନ୍ ପରେ 400-ମିମି ଲମ୍ବ ସିଲିଣ୍ଡର ବୋରରେ ଆମେ 0.12 ମିଲିମିଟର ଧନୁ ମାପ କରିଛୁ - $ 2,800 ଅଂଶକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ |
ସେଥିପାଇଁ ଆମର ସୁବିଧା ଗୋଟିଏ ଛାତ ତଳେ କାଷ୍ଟିଂ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପରିଚାଳନା କରେ | ବିକୃତ ଭେକ୍ଟର ମାନଚିତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ଆମେ କ୍ରିକେଟ୍ ବୋରସ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ * ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଚାପ ରିଲିଫ୍ ପୂର୍ବରୁ - ଫିକ୍ଚର୍-ମାଉଣ୍ଟ୍ ଇନ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ CMM ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି | ତା’ପରେ ଆମେ ଫିନିଶ୍ କଟ୍ ରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରୁ | ଏହି ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱାର୍କଫ୍ଲୋ କ୍ରମାଗତ ବିକ୍ରେତା ହ୍ୟାଣ୍ଡଅଫ୍ ତୁଳନାରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରକୁ 63% ହ୍ରାସ କରେ |
ମୁଖ୍ୟ କ୍ଷମତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ଜଟିଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପାସ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କୋର ଶୁଟିଂ ସହିତ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ (ଯଥା, ମଲ୍ଟି ପୋର୍ଟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମେନିଫୋଲ୍ଡସ୍) |
- ମୋଟା-ଅଂଶ ଅଂଶରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କୁଲିଂ ଚକ୍ର |
- ବାସ୍ତବ ସମୟର ସାଧନ ପରିଧାନ କ୍ଷତିପୂରଣ ସହିତ ପମ୍ପ ଫାଉଣ୍ଡେସନରେ ଗିଅର ଦାନ୍ତ ପରି ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ କଣ୍ଟୁର 5-ଅକ୍ଷ CNC ଯନ୍ତ୍ର |
- ସିଲ୍ ମୁହଁରେ ଧଳା-ହାଲୁକା ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟ୍ରି ବ୍ୟବହାର କରି ସର୍ଫେସ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ |
କ closed ଣସି ବାହ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀ ଏହି ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ନକଲ କରିପାରିବେ ନାହିଁ | ସ୍କ୍ରାପ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଫ୍ ଧରାଯାଏ |
ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ବ id ଧତା: ଗ୍ରାହକମାନେ ପ୍ରକୃତରେ କ’ଣ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି |
ଗ୍ରାହକମାନେ “ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସହିତ ସମାନତା” ଉପରେ ସାଇନ୍ ଅପ୍ କରନ୍ତି ନାହିଁ | ସେମାନେ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବ valid ଧ କରନ୍ତି | ଏକ କୋବାଲ୍ଟ-ଆଲୋଇ ନୋଜଲ୍ ସନ୍ନିବେଶ ହୁଏତ ପ୍ରତ୍ୟେକ NDT ଯାଞ୍ଚକୁ ପାସ୍ କରିପାରେ - ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ବେଗ ସ୍ଲୁରି ସେବାରେ ସ୍ପେକ୍ ଅପେକ୍ଷା 40% ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ | ତେଣୁ ଆମେ ମାନାଙ୍କ ବାହାରେ ପରୀକ୍ଷା କରୁ |
ପ୍ରତ୍ୟେକ କଷ୍ଟମ୍ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ କ୍ରମ ପାଇଁ, ଆମେ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରୁ:
- ଜଟିଳ ବିଭାଗରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପାଇଁ ASTM E186 ପ୍ରତି ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷା |
- ADI ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଏକକ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ରସ୍-ବିଭାଗଗୁଡିକରେ କଠିନତା ମ୍ୟାପିଙ୍ଗ୍ - କେବଳ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପଠନ ନୁହେଁ |
- ଡିଜିଟାଲ୍ ଲିକ୍ ରେଟ୍ ମନିଟରିଂ ସହିତ ≤0.05 ସିସି / ମିନିଟ୍ ଗ୍ରହଣ ସହିତ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 1.5 × କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାପ ପରୀକ୍ଷଣ |
- କାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ସେରାମିକ୍ ଷ୍ଟାଇଲି ସହିତ Zeiss Contura G2 RDS CMM ବ୍ୟବହାର କରି ଅନ୍ତିମ GD&T ବ valid ଧତା |
ଗୋଟିଏ ୟୁରୋପୀୟ OEM six ଟି ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କଲା କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ଲିକେଜ୍ ହାର 0.12 cc / ମିନିଟ୍ ଉପରେ 40 ° C ରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା - ବୋର ଜୋନ୍ରେ ଅସଙ୍ଗତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ନୋଡୁଲ୍ ଗଣନାକୁ ଚିହ୍ନିତ | ଆମେ ଇନୋକ୍ୟୁଲେସନ୍ ଅଭ୍ୟାସକୁ ସଜାଡିଲୁ, ing ାଳିବା ସମୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ ଇମେଜିଙ୍ଗ୍ ଯୋଡିଲୁ ଏବଂ ସପ୍ତମ ରନ୍ରେ ପ୍ରଥମ ପାସ୍ delivered ବିତରଣ କଲୁ | ତାହା ଭାଗ୍ୟ ନୁହେଁ | ତ oil ଳ କ୍ଷେତ୍ର ପମ୍ପ ଏବଂ ମୋବାଇଲ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସ ପାଇଁ 17 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂରେ ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜ୍ଞାନ ଅର୍ଜନ କରିଛି |
ମିଶନ୍-କ୍ର icalicalical Ironা Iron ଲ Iron ହ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସହଭାଗୀ ବାଛିବା |
ତୁମ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ପଚାର: ସେମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟନ୍ ଲୁହାକୁ ଏହାର ତରଳିବା ଲଗକୁ ଖୋଜି ପାରିବେ କି? ସେମାନେ ISO 9001: 2015 * ଏବଂ * AS9100D ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ଧରିଛନ୍ତି କି କେବଳ ଗୋଟିଏ? * ଟୁଲ୍ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସେମାନେ ତୁମର GD&T କଲ୍ଆଉଟ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଗ୍ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ମେସିନିଂ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱକୁ ସହ-ସମୀକ୍ଷା କରିବେ କି?
କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, LTD ବିତରଣ କରେ | କଷ୍ଟମ୍ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ | ସମାଧାନ ଯେଉଁଠାରେ ଧାତୁ, ଜ୍ୟାମିତି, ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପଦାର୍ଥ ବିଜ୍ଞାନ ଏକତ୍ର ହୁଏ | ଆମେ କାଷ୍ଟିଂ ବିକ୍ରୟ କରୁନାହୁଁ | ଆମେ ପରୀକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା - ପରିମାପ ସ୍ଥିର, ଧାତବଗତ ଭାବରେ ସ୍ଥିର, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଭାବରେ ପ୍ରମାଣିତ | ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ଚଟାଣ ପତଳା ଚାଲିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଆମର ଗୁଣାତ୍ମକ ରେକର୍ଡ ଗଭୀର ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ: ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ସାର୍ଟ, CMM ରିପୋର୍ଟ, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଲଗ 15 ବର୍ଷ ପାଇଁ ସଂଗୃହିତ |
ଆଗକୁ ଦେଖିବା, ଆମେ 2 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ ପତଳା-କାନ୍ଥ ଲ iron ହ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ କ୍ଷମତା ବିସ୍ତାର କରୁଛୁ - ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ହାଉସିଂ ଏବଂ ମେଡିକାଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଫ୍ରେମ୍କୁ ଟାର୍ଗେଟ୍ କରି ଯେଉଁଠାରେ ଓଜନ ଏବଂ କଠିନତା ଅନୁପାତ ଅଧିକ | ମୂଳ ନୀତି ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଛି: କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପୁରୁଣା ଧାତୁ ନୁହେଁ | ଏହା ଏକ ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପାଦାନ - ଯେତେବେଳେ ଏହିପରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |
