
ଯେତେବେଳେ ଅଧିକାଂଶ ଲୋକ 'ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍' ଶୁଣନ୍ତି, ସେମାନେ ଏକ ସରଳ, ପ୍ରାୟ ରୋମାଣ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିତ୍ର କରନ୍ତି: ଏକ ମହମ ମଡେଲ୍ ତିଆରି କରନ୍ତୁ, ଏକ ସିରାମିକ୍ ସେଲ୍ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ, ମହମକୁ ତରଳାନ୍ତୁ, ଧାତୁ pour ାଳନ୍ତୁ | ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ବାସ୍ତବତା, ବିଶେଷତ one ଏକ ଜଟିଳ ଆଲୋଇସ୍ ପରିଚାଳନା, ବସ୍ତୁ ବିଜ୍ଞାନ, ତାପଜ ଗତିଶୀଳତା ଏବଂ ନିଷ୍ଠାପର ବ୍ୟବହାରିକତା ମଧ୍ୟରେ ନିରନ୍ତର ବୁ ation ାମଣା | ଏହା ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍, ଗୋଟିଏ ପାଦ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସେହିଠାରେ ଅନେକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକାରୀ ଏବଂ ଏପରିକି ନୂତନ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଯାତ୍ରା କରନ୍ତି | ସେମାନେ ନିଜେ କାଷ୍ଟିଂ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି କିନ୍ତୁ ଇକୋସିଷ୍ଟମକୁ ଅବମାନନା କରନ୍ତି - ମହମ ସୂତ୍ର, ସ୍ଲୁରି ରୁମ୍ ଜଳବାୟୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଡିୱାକ୍ସିଂ ପଦ୍ଧତି, ଫାୟାରିଙ୍ଗ୍ ବକ୍ର - ଯାହା ପ୍ରକୃତରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଆପଣ ଏକ ମାଷ୍ଟରପିସ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପ୍ ପାଇଛନ୍ତି କି? ଦଶନ୍ଧି ଧରି ଏହା ଦେଇ ଗତି କରି, ଗ୍ଲୋସ୍ ଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ; ବାକି ରହିଲା ନିର୍ଭରଶୀଳତା ଶୃଙ୍ଖଳା ଉପରେ ଏକ ଧ୍ୟାନ |
ଖୋଳିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ଭୁଲ ଧାରଣା ହେଉଛି ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ଏକ କଳା | ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରିତ, କମ୍-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଚାକିରି ଦୋକାନରେ, ବୋଧହୁଏ | କିନ୍ତୁ ଏକ ଫାର୍ମ ପାଇଁ | କଳିଙ୍ଗଓ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, ଲିମିଟେଡ୍ (QSY), ଯାହା 30 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି କାର୍ଯ୍ୟ କରିଆସୁଛି, ଏହା ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଧାତୁ poured ାଳିବାର ବହୁ ପୂର୍ବରୁ 'ସିଷ୍ଟମ୍' ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ଆମେ ମହମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପାରାମିଟର ବିଷୟରେ କହୁଛୁ | ପ୍ୟାଟର୍ ମହମକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ଧାରଣ ସିଧାସଳଖ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଅଳ୍ପ କିଛି ଡିଗ୍ରୀର ଭିନ୍ନତା ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରବର୍ତ୍ତାଇପାରେ ଯାହା ପରେ ଯ ound ଗିକ ହୁଏ | ମୁଁ ଦେଖିଛି ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡିକ ବିଫଳ ହୋଇଛି କାରଣ ମହମ ପ୍ରକୋଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ହୋଇନଥିଲା, ଯାହା ଅସଙ୍ଗତ pattern ାଞ୍ଚା ଆକାରକୁ ନେଇଥାଏ ଯାହା ସେଲ-ନିର୍ମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଏକ ଦୁ m ସ୍ୱପ୍ନ କରିଦେଇଥିଲା |
ତା’ପରେ ସ୍ଲୁରି ଏବଂ ଷ୍ଟୁକୋ ପ୍ରୟୋଗ ଆସେ | ଏହା କେବଳ ବୁଡ଼ ପକାଇବା ଏବଂ ଡଙ୍କିଂ ନୁହେଁ | ପ୍ରାଥମିକ ସ୍ଲୁରିର ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଜିର୍କନ୍ ମଇଦା / ସିଲିକା ବାଇଣ୍ଡର୍ ଅନୁପାତ, ବୁଡ଼ିବା ପ୍ରକୋଷ୍ଠରେ ଆର୍ଦ୍ରତା - ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭେରିଏବଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଯାହା ତୁମେ ନିଶ୍ଚୟ ଟ୍ୟୁନ୍ କରିବ | ନିକେଲ୍-ଆଧାରିତ କିମ୍ବା କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ସୁପରଲୋଇସ୍ ପାଇଁ, ଯାହା QSY ନିୟମିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ, ଶେଲ୍ ଧାତୁ ସହିତ ବାକ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ନକରି ଅତ୍ୟଧିକ ing ାଳୁଥିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଆମେ ପ୍ରାୟତ these ଏଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ଫ୍ୟୁଜଡ୍ ସିଲିକା-ଆଧାରିତ ସ୍ଲୁରି ବ୍ୟବହାର କରୁ, କିନ୍ତୁ କୋଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଶୁଖିବା ସମୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହାକୁ ଧୋଇଦିଅ, ଏବଂ ତୁମେ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଜାଲରେ ପକାଇବ; ବହୁତ ସମୟ ଅପେକ୍ଷା କର, ଏବଂ ସ୍ତରଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବନ୍ଧନ କରେ ନାହିଁ | ଏହା କେବଳ ଏକ ଘଣ୍ଟା ନୁହେଁ, ଶେଲ୍ ଦେଖି ଆପଣ ଶିଖୁଥିବା ଏକ ଗୀତ |
ଡିୱାକ୍ସିଂ ଷ୍ଟେପ୍ ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ 'ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ' ଅଂଶ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ଶେଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ହିଂସାତ୍ମକ ମୁହୂର୍ତ୍ତ | ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ (ବାଷ୍ପ) ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍ ଫାୟାର | ପ୍ରତ୍ୟେକଙ୍କର ସ୍ଥାନ ଅଛି | ମୋଟା ମୋକ୍ସ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଫ୍ଲାସ୍ ଫାୟାରିଙ୍ଗ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ ରୁ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଆମ ସାଧାରଣତ complex ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିକ ପାଇଁ ଆମେ ସାଧାରଣତ aut ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ପସନ୍ଦ କରୁ | ଶେଲ୍ ମଲ୍ଡ କାଷ୍ଟିଂ | ଏବଂ ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ କାମ କରନ୍ତୁ, ଯେହେତୁ ଏହା ଭଦ୍ର ଅଟେ | କିନ୍ତୁ ତା’ପରେ ମଧ୍ୟ, ରେମ୍ପ ହାର ଏବଂ ଚାପ ମହମ ପ୍ରକାର ସହିତ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ | ଏକ ନିମ୍ନ ତରଳ-ବିନ୍ଦୁ ମହମ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି କି? ଅତ୍ୟଧିକ ବାଷ୍ପ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ, ଏବଂ ବିସ୍ତାର ଏକ ସବୁଜ ସେଲକୁ ଭାଙ୍ଗିପାରେ | ଏହା ଏକ ସନ୍ତୁଳନ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାହା ବେଳେବେଳେ ସୂତ୍ର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଅନୁଭବ କରେ |
ଆପଣ ଏହାକୁ ଅଲଗା କରିପାରିବେ ନାହିଁ | ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ | ନିକ୍ଷେପ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀରୁ ନକଲି ଲୁହା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇନକୋନେଲ 718 ପରି ଏକ ନିକେଲ-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଏହାଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଅଟେ | QSY ପରି ଏକ ସୁବିଧାରେ ଏହା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଶକ୍ତି | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ, ଶେଲରୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ କାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ରୋକିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଇଛି, ତେଣୁ ଆମେ ଏକ ନିରପେକ୍ଷ କିମ୍ବା ସାମାନ୍ୟ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ଫାୟାରିଙ୍ଗ୍ ବାତାବରଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା | କିନ୍ତୁ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପରି ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଆଲୋଇସ୍ ସହିତ (ଯଦିଓ ଆମେ ଏହାକୁ ପକାଉ ନାହୁଁ, ନୀତି ଆମର ଉଚ୍ଚ-ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ), ଆପଣ ଆଲଫା-କେସ୍ ଗଠନ ସହିତ ଲ fighting ୁଛନ୍ତି | ଶେଲ୍ ରଚନା ସର୍ବାଧିକ ହୋଇଯାଏ - ପ୍ରାୟତ y yttria କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଦେଶୀ ଚେହେରା କୋଟକୁ ଚାଲିଯାଏ |
ସାଧାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ପ୍ରାୟତ feed ଖାଇବାକୁ ଦେବା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ କରିବା | ଗ୍ୟାଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଯାହା ମହମ ପ୍ୟାଟର୍ ଆସେମ୍ବଲିର ଏକ ଅଂଶ, ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରକୃତ ଧାତବ ଜ୍ଞାନ ଆସେ | ଏହା କେବଳ ଗୁହାଳରେ ଧାତୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ; ଏହା ଦିଗଦର୍ଶନ କଠିନତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ବିଷୟରେ | ମୁଁ 17-4PH ଷ୍ଟେନଲେସରେ ଏକ ପମ୍ପ ହାଉସିଂକୁ ମନେ ପକାଉଛି ଯାହା ଏକ ମୋଟା ଫ୍ଲେଞ୍ଜରେ ପୋରୋସିଟି ଦେଖାଇଥାଏ | ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ୟା କ୍ଷେତ୍ର ନିକଟରେ ଥିବା ନିବେଶ ସେଲରେ ଏକ ଚିଲର୍ ଯୋଗ କରି ଆମେ ମହମ ଗଛକୁ ପୁନ es ଡିଜାଇନ୍ କରିଛୁ | ଏହା କାମ କଲା, କିନ୍ତୁ ଏହା ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସେଲ-ବିଲଡିଂ ଜଟିଳତା ଯୋଗ କଲା | ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଡାପ୍ଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିଲା |
ଷ୍ଟେଲାଇଟ୍ (କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ) ପରି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆଲୋଇସ୍ ସହିତ କାମ କରିବା ଅନ୍ୟ ଏକ ସ୍ତର ଉପସ୍ଥାପନ କରେ: ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ing ାଳିବା | ଏହି ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ 'ସୁପରହିଟ୍' ପରିସର ଅଛି - ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା, ଏବଂ ସେମାନେ ପତଳା ବିଭାଗଗୁଡିକ ପୂରଣ କରିବେ ନାହିଁ; ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ଏବଂ ସେମାନେ ଶେଲ୍ ଭିତର ଅଂଶକୁ କ୍ଷୟ କରିପାରିବେ, ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି | ଆମର ତରଳିବା ଅଭ୍ୟାସ, ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ୟବହାର ହେଉ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଶ୍ରିତ ଗୋଷ୍ଠୀ ପାଇଁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଏ | ଦଶନ୍ଧି ଧରି ଚାଲୁଥିବା ଲଗବୁକ୍ ଗୁଡିକ | tsingtaocnc.com ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ପରି ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ, କ’ଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥ ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ କ’ଣ ନଥାଏ ଏକ historical ତିହାସିକ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରେ |
ଏହା ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଅନେକ ଶୁଦ୍ଧ-ପ୍ଲେ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିଗୁଡିକ କମ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଏକ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ଅପରେସନ୍ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ଦେଖାଏ | କ ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରାୟ ଏକ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ନୁହେଁ | ଏହାର ଗେଟ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଛୋଟ ଛୋଟ ଫିନ୍ ଅଛି, ଏବଂ କଠିନ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରକ critical ଶଳ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକ | QSY ରେ, ଅଛି | CNC ଯନ୍ତ୍ର ଘର ଭିତରେ ଏକ ସୁବିଧା ନୁହେଁ; ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଆବଶ୍ୟକତା | କାହିଁକି? କାରଣ ଯନ୍ତ୍ରକ cast ଶଳ କାଷ୍ଟିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୁସ୍ଥତା ଉପରେ ପ୍ରଥମ ପ୍ରକୃତ ମତାମତ ପ୍ରଦାନ କରେ |
ଯଦି ଏକ ଟୁଲ୍ ବିଟ୍ ହଠାତ୍ ଏକାଧିକ କାଷ୍ଟିଂର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଶୀଘ୍ର ପରିଧାନ ହୁଏ, ଏହା କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ହାର୍ଡ ସ୍ପଟ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କ୍ଲଷ୍ଟରକୁ ସଙ୍କେତ ଦେଇଥାଏ | ଏହି ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ମତାମତ ଅପୂରଣୀୟ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସେଲିଂ ବ୍ୟାଚ୍, ତରଳ ଉତ୍ତାପ ସଂଖ୍ୟା, ସେହି ଦିନ ଲଗାଯାଇଥିବା ing ାଳୁଥିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ଆମେ ଯନ୍ତ୍ର ସମସ୍ୟାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବା | ଏହି ଭୂଲମ୍ବ ଏକୀକରଣ ବିନା, ସେହି ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ଲୁପ୍ ଭାଙ୍ଗିଗଲା, ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ନିରାକରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ କଷ୍ଟକର ହୁଏ |
ଅଧିକନ୍ତୁ, ମହମ pattern ାଞ୍ଚାର ଡିଜାଇନ୍ ନିଜେ ଯନ୍ତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ | ଆମର CNC ବିଭାଗ ଏହା ସମାପ୍ତ କରିବ ଜାଣି ଆମେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅତିରିକ୍ତ ଷ୍ଟକ୍ (ଏକ 'ମେସିନ୍ ଭତ୍ତା') ଯୋଡିପାରିବା | କିମ୍ବା, ପରେ ମେସିନିଂ ସେଟଅପ୍ ସମୟକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ଆମେ ମହମ ଗଛ ଉପରେ ଅଂଶ ରଖିପାରିବା | କାଷ୍ଟିଂ ଫ୍ଲୋର୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଦୋକାନ ମଧ୍ୟରେ ଏହି ସିନର୍ଜି ହେଉଛି ଏକ ଭଲ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଉପାଦାନରେ ପରିଣତ କରେ | ଏହା ଏକ ଆକୃତି ତିଆରି କରିବା ଏବଂ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ |
ଯିଏ ସ୍କ୍ରାପ୍ ତିଆରି କରିନାହାଁନ୍ତି ସେ କିଛି କରିନାହାଁନ୍ତି | ରେ ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ବିଫଳତା ମହଙ୍ଗା ଶିକ୍ଷକ | ଡିୱାକ୍ସିଂ କିମ୍ବା ଫାୟାରିଂ ସମୟରେ ସେଲ୍ ଫାଟିବା ଏକ କ୍ଲାସିକ୍ | ପ୍ରାୟତ ,, ଏହା ସ୍ଲୁରି କୋଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଶୁଖିବା ପାଇଁ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷତ hum ଆର୍ଦ୍ର ଅବସ୍ଥାରେ | ବୁଡ଼ିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଡିହମାଇଡିଫିକେସନ୍ ସହିତ ଆମେ ଏହାକୁ ମୁକାବିଲା କରୁ - ଏକ ସରଳ ସମାଧାନ, କିନ୍ତୁ ଆପଣ କେବଳ କିଛି ଶେଲ୍ ହରାଇବା ପରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତି |
ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି କିମ୍ବା ଗରମ ଲୁହ ପରି ଧାତୁ ତ୍ରୁଟି ଅନ୍ୟ ଏକ ବର୍ଗ | ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ g ଗେଟିଂ ଏବଂ ରାଇଜିଂ ଡିଜାଇନ୍, କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ing ାଳିବା ପାଇଁ ସୂଚିତ କରେ | ଏକ ସ୍ମରଣୀୟ ମାମଲା ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲରେ ଏକ ଭଲଭ ଶରୀର ଥିଲା | ଆମେ ଏକ ତାପଜ କେନ୍ଦ୍ରରେ ମାଇକ୍ରୋ-ପୋରୋସିଟି ପାଇବାକୁ ଲାଗିଲୁ | ମହମ pattern ାଞ୍ଚା ଏବଂ ଗେଟିଂ ଶବ୍ଦ ପରି ମନେ ହେଉଥିଲା | ଯେତେବେଳେ ଆମେ ସେଲର ଫାୟାରିଂ ଚକ୍ର ସମୀକ୍ଷା କରିଥିଲୁ ସେତେବେଳେ ସଫଳତା ଆସିଗଲା | ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଧାରଣ ଏକ ଜଟିଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୋରରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ପ୍ୟାଟର୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଜାଳିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ସମୟ ନଥିଲା, ସାମାନ୍ୟ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରି ଖାଇବାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କଲା | ଫାୟାରିଙ୍ଗ୍ ଭିଜ ସମୟ ବିସ୍ତାର କରିବା ଏହାର ସମାଧାନ କଲା | ଶିକ୍ଷା? ସମସ୍ୟା ସର୍ବଦା ନୁହେଁ ଯେଉଁଠାରେ ଆପଣ ପ୍ରଥମେ ଦେଖନ୍ତି - ଏହା ଶେଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ହୋଇପାରେ |
ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଭୁଲ୍ ଏକ ଧୀର ଘାତକ | ଏହା ହୁଏତ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରିପାରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଯନ୍ତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଲାଭଦାୟକତାକୁ ମାରିଦିଏ | ଏହା ପ୍ରାୟତ the ମହମ pattern ାଞ୍ଚା ସ୍ଥିରତାକୁ ଫେରିଯାଏ | ଏକ ନୂତନ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ଏହାର ସଂକୋଚନ ହାର ପରୀକ୍ଷା ନକରି ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇଥିବା ମହମ ମିଶ୍ରଣକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏକ ସାଧାରଣ ବିପଦ | ଆମେ ବର୍ତ୍ତମାନ ନୂତନ ମହମ ମିଶ୍ରଣକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରୁ କିମ୍ବା ଆମର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ମିଶ୍ରଣର ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଉପରେ ନଜର ରଖୁ, କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଛୋଟ ସଂଶୋଧନ କରିଥାଉ | ଏହା ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରଥମ ସୋପାନର କ୍ରମାଗତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ |
ତେବେ, ଦୀର୍ଘ ଦିନ ଧରି ଚାଲିଥିବା କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏହି ସିଷ୍ଟମ ଅଭ୍ୟାସରେ କ’ଣ ଦେଖାଯାଏ? ଏହା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୀକ୍ଷା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | QSY ର ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ କେବଳ ଏକ ଆକୃତି ଦେଖନ୍ତି ନାହିଁ; ସେମାନେ ଏକ ଥର୍ମାଲ୍ ମାସ୍ ବଣ୍ଟନ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଚାପ ପଏଣ୍ଟ, ଏବଂ ମେସିନିଂ ଡାଟୁମ୍ ଦେଖନ୍ତି | ମହମ ସାଧନ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରସ୍ତାବିତ, ପ୍ରାୟତ f ଫିକ୍ଚରିଂ ଉପରେ CNC ଦଳରୁ ଇନପୁଟ୍ ସହିତ | ମହମକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଗଛରେ ଏକତ୍ର କରାଯାଏ |
ଶେଲ୍ ବିଲ୍ଡିଂ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ - ବୁଡ଼ ପକାଇବା, ଷ୍ଟୁକ୍କିଂ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଧୀର, ପଦ୍ଧତିଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଇସ୍ପାତ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ ଏକ ଦୃ ust ସେଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ସପ୍ତାହ ନେଇପାରେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଲଗ୍ ହୋଇଛି | ଡିୱାକ୍ସିଂ ଏବଂ ଫାୟାରିଙ୍ଗ୍ ଭଗ୍ନ ସବୁଜ ସେଲକୁ ଏକ କଠିନ ସିରାମିକ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ପରିଣତ କରେ | ଏହି ସମୟରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ - କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉ, 316 ଷ୍ଟେନଲେସ୍, କିମ୍ବା ନିକେଲ୍ ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଣ - ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ତରଳାଯାଏ | The ାଳ ଶୀଘ୍ର, କିନ୍ତୁ ସେଟଅପ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଯାଞ୍ଚ ନୁହେଁ |
ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଶେଲ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଅଂଶଗୁଡିକ ଗଛରୁ କାଟି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ସେମାନେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସମାପ୍ତି (ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, କଟ୍ ଅଫ୍) କୁ ଚାଲିଯାଆନ୍ତି | ତା’ପରେ ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂକୁ ଜଟିଳ ହ୍ୟାଣ୍ଡ-ଅଫ୍ ଆସେ | ଏଠାରେ, ଅଂଶଟି ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ବ valid ଧ ହୋଇଛି | ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ, ସମ୍ଭବତ D ରଙ୍ଗ ଅନୁପ୍ରବେଶକାରୀ ପରି NDT ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି, ଲୁପ୍ ବନ୍ଦ କରେ | ପୁରା ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ |, ତେଣୁ, ଏହା ହେଉଛି ଏକୀକୃତ ଶୃଙ୍ଖଳା: ପ୍ୟାଟର୍ ତିଆରି, ସେଲ୍ ବିଲଡିଂ, ତରଳିବା / ing ାଳିବା ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ କାଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | ଯେକ any ଣସି ବିଭାଗରେ ଏକ ଦୁର୍ବଳ ଲିଙ୍କ୍ ଅନ୍ତିମ ଉପାଦାନକୁ ସାମ୍ନା କରିଥାଏ | ଏହା ହେଉଛି ଏହି ସାମଗ୍ରିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ, ତିରିଶ ବର୍ଷର ଏହି ସବୁ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ନିର୍ମିତ, ଯାହା କେବଳ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଧାତୁ pour ାଳିବାର କ୍ଷମତା ନୁହେଁ, ଜଣେ ଦକ୍ଷ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ |