ଯେତେବେଳେ 350-ବାର୍ ଚାପରେ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ ହାଉସିଂ ଫାଟିଯାଏ - କିମ୍ବା କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ନୋଜଲ୍ 420 ଘଣ୍ଟା ଖଟା-ଗ୍ୟାସ୍ ସେବା ପରେ ବିଫଳ ହୁଏ - ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଏହି ଡିଜାଇନ୍କୁ ଦାୟୀ କରନ୍ତି ନାହିଁ | ସେମାନେ ଏହାକୁ ଗୋଟିଏ ନିଷ୍ପତ୍ତିରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତି: କେଉଁ ଧାତୁ ପ୍ରସାରଣ ସହଭାଗୀ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି, ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ପରିଚାଳନା କରିଥିଲେ |.
ସେହିଠାରେ ସଠିକ୍ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ଦ୍ରବ୍ୟ ହେବା ବନ୍ଦ କରି ଏକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଚୁକ୍ତି ହୋଇଯାଏ | କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ। ଆମେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଫଳତା ସମାନ ମୂଳ କାରଣ ବାଣ୍ଟିଛି - ଖରାପ କାଷ୍ଟିଂ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଭୁଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ-ମେସିନିଂ ଏକୀକରଣ |
ମେଟାଲକାଷ୍ଟିଂରେ “ସଠିକତା” କାହିଁକି ଟାଇଟ୍ ସହନଶୀଳତାଠାରୁ ଅଧିକ ଅର୍ଥ |
କେବଳ ଟାଇଟ୍ ସହନଶୀଳତା କାର୍ଯ୍ୟର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ନାହିଁ | ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ ଉପରେ ± 0.02 ମିଲିମିଟର କାନ୍ଥର ଘନତା କିଛି ନୁହେଁ ଯଦି ବାଲୁକା କାଷ୍ଟ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଫିଲେଟ୍ ନିକଟରେ ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି ଥାଏ | କିମ୍ବା ଯଦି ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା ଠାରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ CNC ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ପରେ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଖରାପ କରିଥାଏ |
ଏକ EU- ଆଧାରିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ OEM ପାଇଁ 2022 ବ valid ଧତା ଚାଲିବା ସମୟରେ ଆମେ ଏହା ଆବିଷ୍କାର କରିଥିଲୁ | ସେମାନଙ୍କର ମୂଳ ଯୋଗାଣକାରୀ କାଗଜରେ ସମସ୍ତ GD&T କଲ୍ଆଉଟ୍ ଭେଟିଥିଲେ - କିନ୍ତୁ 31% ଘର 400 ବାରରେ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ ବିଫଳ ହୋଇଥିଲା | ଆମ ଦଳ ବିଫଳତା ଜୋନ୍ ମ୍ୟାପ୍ କରିଛି: ତେଲ ଇନଲେଟ୍ ପୋର୍ଟ ସହିତ ଲାଗିଥିବା 1.8 ମିଲିମିଟର ମୋଟା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ରିବ୍ | ସମସ୍ୟାଟି ଯନ୍ତ୍ର ତ୍ରୁଟି ନଥିଲା | ବାଲି old ାଞ୍ଚାରେ ଏହା ଲୋକାଲାଇଜେସନ୍ କଠିନତା ହାର ମେଳ ହୋଇନଥିଲା, ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ କୋର୍ ସିଫ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥିଲା |
ସମାଧାନ? ଆମେ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ପୁନ es ଡିଜାଇନ୍ କରିଛୁ ଏବଂ * ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ-କୁଲିଂ ରାଇଜର କଲର ଯୋଡିଛୁ - ତାପରେ pour ାଳରୁ ପ୍ରକୃତ ଥର୍ମାଲ୍ ଇମେଜିଙ୍ଗ୍ ତଥ୍ୟ ବିରୁଦ୍ଧରେ କଠିନୀକରଣ ସିମୁଲେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିଛୁ | ଫଳାଫଳ: 12,400 ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଶୂନ୍ୟ ବିଫଳତା | ପ୍ରଥମ ଲେଡ୍ poured ାଳିବା ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ଧାତୁ ପ୍ରସାରଣ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |
ମିଶନ୍-କ୍ରିଟିକାଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ତିନୋଟି ଅଣ-ବୁ able ାମଣା କ୍ଷମତା |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଧାତୁଗତ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଜ୍ୟାମିତିର ବ୍ୟବଧାନକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଗୋଟିଏ ତିନୋଟି ଅଂଶକୁ ଉଦ୍ଧୃତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ତିନୋଟି ସାମର୍ଥ୍ୟ |
- ସାମଗ୍ରୀ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ |: T800 କିମ୍ବା AMS 5387 ପରି କୋବାଲ୍ଟ-ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇ କାଷ୍ଟିଂ ଗରମ ଧାତୁ ing ାଳିବା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ | ଏହା ସଠିକ୍ ତରଳ ସୁପରହିଟ୍ (1420–1445 ° C), ମଡ୍ଡ ପ୍ରିହେଟ୍ (220–240 ° C) ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-ପଲ୍ କୁଲିଂ ରାମ୍ପ ହାର ମାଧ୍ୟମରେ ଶସ୍ୟ ସଂରଚନାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଛି | ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାରାମିଟରକୁ ଲଗ୍ କରିଥାଉ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ତାପରେ ଟେନସାଇଲ୍ ବିସ୍ତାର ଏବଂ କଠିନତା ବିଚ୍ଛେଦ ସହିତ ଏହାକୁ ସଂଯୁକ୍ତ କରୁ |
- ପରିମାପ ଶୃଙ୍ଖଳା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |: ଏକ ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂ କାଷ୍ଟ as ± 0.3 ମିଲିମିଟର ଧରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ଅନ୍ତିମ ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ବୋର ± 0.015 ମିଲିମିଟର ଆବଶ୍ୟକ କରେ ତାହା ଅଦରକାରୀ | ଆମେ ସହନଶୀଳତା ଷ୍ଟାକ୍ ଗଠନ କରୁ ଯାହାକି କାଷ୍ଟିଂ ସଙ୍କୋଚନ, ମେସିନିଂ ଟୁଲ୍ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ହିସାବ କରେ - ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ CMM ସ୍କାନ୍ ସହିତ ବ valid ଧ ହେଲା: କାଷ୍ଟ, ସେମି-ଫାଇନାଲ୍ ଏବଂ ଫାଇନାଲ୍ |
- ପୂର୍ଣ୍ଣ-ବ୍ୟାଚ୍ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି - କେବଳ କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ନୁହେଁ |: ଯେତେବେଳେ ଜଣେ ଗ୍ରାହକ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପ୍ଲଗଗୁଡ଼ିକରେ ଅସଙ୍ଗତ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତି, ଆମକୁ ଏକ ଉତ୍ତାପ ସଂଖ୍ୟାଠାରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ | ଆମେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲଗ୍, ବାଲି ବାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟାଚ୍ ରେକର୍ଡ, କୋର୍ ଚୁଲା ବାସ ସମୟ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଆସେମ୍ବଲି ସମୟରେ ପରିବେଶ ଆର୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟ ଟାଣୁ | ସେହି ସ୍ତରର ଫୋରେନସିକ୍ ଟ୍ରାକିଂ ଗତ ତ୍ର quarter ମାସରେ ଦକ୍ଷିଣ ପୂର୍ବ ଏସୀୟ ତ oil ଳ କ୍ଷେତ୍ର ପମ୍ପ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ବିଫଳତାକୁ ରୋକିଥିଲା |
“ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ” ମେଟାଲକାଷ୍ଟିଂ ସମାଧାନର ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ |
କିଛି କ୍ରେତା ପ୍ରତି କିଲୋଗ୍ରାମ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟର କାଷ୍ଟିଂ ବାଛନ୍ତି | କିନ୍ତୁ ଅଭ୍ୟାସରେ, ସେମାନେ ଅନ୍ୟତ୍ର ଦେୟ ଦିଅନ୍ତି:
- ପୁନ mach- ମେସିନ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍: ଜଟିଳ ଲ iron ହ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗରେ 12–19% ଅମଳ କ୍ଷତି ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତା କାଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୁଏ ନାହିଁ |
- କ୍ଷେତ୍ର ବିଫଳତା: ଗୋଟିଏ ଫାଟିଯାଇଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପମ୍ପ ଫାଉଣ୍ଡେସନ ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ମ୍ୟୁନିସିପାଲିଟି ଜଳ ଉପଯୋଗୀତା ପାଇଁ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଡାଉନଟାଇମ୍ରେ $ 217,000 ଖର୍ଚ୍ଚ କରିଛି - ବଦଳ ଶ୍ରମକୁ ଗଣନା କରୁନାହିଁ |
- ଡିଜାଇନ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି ବିଳମ୍ବ: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଉତ୍ପାଦନ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ବିନା, ଆମର 68% ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରଥମ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଜ୍ୟାମିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଆମେ ବିପଦ ମଣ୍ଡଳଗୁଡିକୁ ଫ୍ଲାଗ୍ କରିଥାଉ - ଯେପରିକି 2.3 ମିଲିମିଟର ତଳେ ପତଳା ପାଚେରୀ ପଟି କିମ୍ବା 0.8 ° ତଳେ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ - ଚିତ୍ର ଅଙ୍କନ ସମୟରେ, ଟୁଲ୍ କାଟିବା ପରେ ନୁହେଁ |
ଆମର ହାଇବ୍ରିଡ୍ କାଷ୍ଟିଂ-ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ସୀସା ସମୟକୁ ହାରାହାରି 34% କାଟେ | କାହିଁକି? କାରଣ ଆମେ କ୍ରିକେଟ୍ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ * ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ - ବିକୃତତାକୁ ଏଡାଇ ଦେଇଥାଉ ଯାହା ସମାପ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିଥାଏ |
ବଳିଦାନ ଅଖଣ୍ଡତା ବିନା ମାପକାଠି |
ମଧ୍ୟମ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଗୁଡିକରେ ଅଦୃଶ୍ୟ ଦୁର୍ବଳତାକୁ ପ୍ରକାଶ କରେ | 500 s ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକ୍ଲିଂ ବାଲି ବନ୍ଧକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ | ଛାଞ୍ଚ କମ୍ପନ ଜମା ହୁଏ | ଅପରେଟର୍ ଥକ୍କା ମୂଳ ସ୍ଥାନିତ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
ଆମେ ଏହାକୁ ପତଳା ୱାର୍କଫ୍ଲୋ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସହିତ କାଉଣ୍ଟର କରିଥାଉ: ମୋଲ୍ଡ ଚକ୍ର ଟାଇମର୍ ଗୁଡିକ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଆରୋଗ୍ୟ ଲଗ୍, ପୋଜିସନାଲ୍ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ସହିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କୋର-ସେଟିଂ ଜିଗ୍ସ ଏବଂ 100 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ 100% ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ କାଷ୍ଟିଂରେ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ ସ୍କାନିଂ ସହିତ ସିଙ୍କ ହୋଇଛି | କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ, ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତୃତୀୟ ଉତ୍ତାପରେ ନିକେଲ୍-କ୍ରୋମିୟମ୍-ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଅନୁପାତକୁ ± 0.15% ମଧ୍ୟରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଆନାଲିସିସ୍ ଯୋଡିଥାଉ |
ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନୁହେଁ | ଏହା ହେଉଛି କିପରି ଆମେ ପ୍ରେସର ଭଲଭ୍ ଶରୀର ଉପରେ 99.82% ପ୍ରଥମ ପାସ୍ ଅମଳ ପ୍ରଦାନ କରୁ - ଯେତେବେଳେ କି ଇନଗୋଟ୍ ଲଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦାର୍ଥର ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ID ତରଳିବା |
ସଠିକ୍ ଧାତୁ ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକୃତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ: ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀରେ ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ଲିକ୍ ରୋକିବା, ଘୃଣ୍ୟ ପରିବେଶରେ ସେବା ଜୀବନ ବ ending ାଇବା, ଶକ୍ତିକୁ ସାମ୍ନା ନକରି ହାଲୁକା ଓଜନ ଡିଜାଇନ୍ ସକ୍ଷମ କରିବା | କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, LTD ସେହି ସାମର୍ଥ୍ୟ ଗଠନ କରେ - ମାର୍କେଟିଂ ଦାବି ଭାବରେ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍, ଅଡିଟିଭ୍, ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ | ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କର ଉପାଦାନ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ବିଫଳତା ଏକ ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ, ଧାତୁ ପ୍ରସାରଣ | ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ମୂଳଦୁଆ ହେବା ଉଚିତ୍ |
