ଯେତେବେଳେ ଇ engine ୍ଜିନିୟରମାନେ ± 0.01 ମିମି ସହିଷ୍ଣୁତା ସହିତ mm ମିମିରୁ କମ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋ ମେଟାଲ୍ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ କାରଖାନା କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ସେମାନେ କ୍ୱଚିତ୍ ଗୁଗୁଲ୍ ସର୍ଚ୍ଚରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି | ସେମାନେ ଏକ ବିଫଳ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି - ଏକ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ନୋଜଲ୍ ଯାହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଫାଟି ଯାଇଥିଲା, ଏକ ପମ୍ପ ହାଉସିଂ ବୋର ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଗୋଲେଇ ହୋଇଯାଇଥିଲା, କିମ୍ବା ଏକ ୱିଚ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍ ଯାହା ଲୁଣ ଭାରୀ ଅଫଶୋର ଅବସ୍ଥାରେ 200 ଘଣ୍ଟା ପରେ ଅସମାନ ଭାବରେ ପିନ୍ଧିଥିଲା | ଆମେ ତିନୋଟି ଦେଖିଛୁ - ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକକୁ ସହନଶୀଳତା ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର କରିନାହୁଁ, କିନ୍ତୁ ଛୋଟ ଛୋଟ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କିପରି ପାଉଡର ଧାତୁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଦୂର କରେ ତାହା ପୁନର୍ବିଚାର କରି |
ମାଇକ୍ରୋ ମେଟାଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କେବଳ “ଛୋଟ MIM” ନୁହେଁ - ଏହା ମାଇକ୍ରୋନ୍ ସ୍କେଲରେ ଧାତବ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ପ୍ରକୃତ ମାଇକ୍ରୋ ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ (μMIM) ତିନୋଟି ଅଣ-ବୁ negoti ାମଣାକାରୀ ଉପାୟରେ ମାନକ MIM ଠାରୁ ଭିନ୍ନ: ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ 5 μm D ତଳେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |90, ପତଳା କାନ୍ଥରେ ମାଇକ୍ରୋ କ୍ରାକିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଅପସାରଣ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ (<0.3 ମିଲିମିଟର), ଏବଂ ସିନ୍ଟରିଂ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ≥98.5% ତତ୍ତ୍ d ିକ ଘନତା ହାସଲ କରିବ | ଅନେକ ଯୋଗାଣକାରୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ “ମାଇକ୍ରୋ” ଭାବରେ ଲେବଲ୍ କରନ୍ତି ଯଦି ସେମାନେ 10 ଗ୍ରାମରୁ କମ୍ - କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ μMIM ଅଂଶର ଓଜନ 0.05–2.5 ଗ୍ରାମ ଏବଂ 0.005 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ 0.15 ମିଲିମିଟର ବ୍ୟାସ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ, 0.08 ମିଲିମିଟର କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ GD&T କଲଆଉଟ୍ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
ସେଥିପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ନୁହେଁ - ଏହା ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିଷ୍ପତ୍ତି | AMS 5387 କୋବାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯେଉଁଠାରେ 316 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ବିଫଳ ହୁଏ: ଉଚ୍ଚ-ବେଗ ସ୍ଲୁରି ପରିବେଶରେ, 450 ° C ଅପରେଟିଂ ଟେମ୍ପରେ, 10lic ଚକ୍ରରୁ ଅଧିକ ସାଇକ୍ଲିକ୍ ଥକ୍କା ଭାରରେ | କିନ୍ତୁ ଏହାର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶ structure ଳୀ ଏହାକୁ ଡେବିଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ କ୍ଷମା କରିନଥାଏ | ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ମାସ-କ୍ଷତି ମନିଟରିଂ ସହିତ ଆମେ ଦୁଇ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦ୍ରବଣକାରୀ / ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରୁ - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ଚକ୍ର ନୁହେଁ - କାରଣ ବାଇଣ୍ଡର୍ ବିସ୍ତାର ହାରରେ ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସିଧାସଳଖ ସବୁଜ ଅଂଶ ଅଖଣ୍ଡତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେସନ୍ କ’ଣ ଆଉଟସୋର୍ସିଂ ବ୍ରେକ୍ କରେ ତାହା ସମାଧାନ କରେ |
ଅଧିକାଂଶ μMIM ବିଫଳତା ହ୍ୟାଣ୍ଡଅଫକୁ ଫେରି ଆସେ: MIM ଯୋଗାଣକାରୀ ଜାହାଜଗୁଡ଼ିକ ସିଣ୍ଟର୍ ଖାଲି; ମେସିନିଂ ଦୋକାନ 3-ମିମି-ବ୍ୟାସ ଫ୍ଲେଞ୍ଜରେ ୱାର୍କହୋଲ୍ଡ ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରେ; ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାକାରୀ AMS 5387 ର କାର୍ବାଇଡ୍ ବିଚ୍ଛେଦ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକ୍ ଆଷ୍ଟେନାଇଟିଜ୍ ରାମ୍ପକୁ ନକଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ | କଳିଙ୍ଗଡୋରେ ଗୋଟିଏ ISO 9001- ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ଛାତ ତଳେ ଆମେ ସମସ୍ତ ତିନୋଟି ପଦକ୍ଷେପ ଚଲାଇଥାଉ - ଏବଂ ତାହା ସବୁକିଛି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ |
- CNC ମେସିନିଂ ଲାଇଭ୍ ଟୁଲିଂ ଏବଂ ଇନ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ ପ୍ରୋବିଙ୍ଗ୍ ସହିତ 5-ଅକ୍ଷ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ - ± 0.003 ମିଲିମିଟର ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ ସହିତ 0.2 ମିଲିମିଟର ମୋଟା ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ସାମ୍ନା କରିବା ସମୟରେ ଗୁରୁତର |
- ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାରେ T800- ଆଧାରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଅମ୍ଳଜାନ ଆଂଶିକ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ | ଜଟିଳ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଉପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ <10⁻⁴ mbar |
- ସର୍ଫେସ୍ ଫିନିସିଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ମ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସିଂ ପ୍ରୟୋଗ କରେ - କ blind ଣସି ଦୃଷ୍ଟିହୀନ କୋଣ ନାହିଁ, ପ୍ରବାହ ପଥରେ କ micro ଣସି ମାଇକ୍ରୋ ଗର୍ତ୍ତ ନାହିଁ |
ଆମେ କେବଳ ସହନଶୀଳତା ଧରିନାହୁଁ | ଆମେ * କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ * ସହନଶୀଳତା ଧରିଥାଉ: ସିଲ୍ ମୁହଁରେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra ≤ 0.2 μm, mm। Mm ମିମି କ୍ରସ୍ ବିଭାଗରେ ମାଇକ୍ରୋ-କଠିନତା ସ୍ଥିରତା, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ XRD ବିଭାଜନ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥାଏ - କେବଳ କଠିନତା ରକୱେଲ ସି ଯାଞ୍ଚ ନୁହେଁ |
ପ୍ରଥମ CAD ଫାଇଲ୍ ସେଭ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଡିଜାଇନ୍-ଫର୍-ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |
ଗ୍ରାହକମାନେ ପ୍ରାୟତ ask ପଚାରନ୍ତି: “ଆପଣ ଏହା କରିପାରିବେ କି?” ଆମେ ଉତ୍ତର ଦେଇଥାଉ: “ହଁ - କିନ୍ତୁ ଯଦି ଆମେ ଏଠାରେ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ସଜାଡିବା, ଗେଟ୍ ଅବସ୍ଥାନକୁ ସେଠାକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ଏବଂ ଏକ ଭିନ୍ନ ପାପର ବାତାବରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା |” ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଏକ 0.4 ମିଲିମିଟର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତା ସହିତ ଏକ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପ୍ଲଗ୍ ବାରମ୍ବାର ବିଫଳ ହେଲା ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆମେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ-ଥ୍ରେଡିଂ ପୋଷ୍ଟ-ସିଣ୍ଟର୍ ଠାରୁ ସବୁଜ-ରାଜ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମୟରେ ସୂତ୍ର-ଗଠନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ - ତାପରେ ପାରମ୍ପାରିକ କଠିନତା ପରିବର୍ତ୍ତେ ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପ୍ରୟୋଗ କଲେ | ସେହି ପରିବର୍ତ୍ତନ କଟ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରକୁ 37% ରୁ 1.8% କୁ ନେଇଛି |
ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚିତ୍ରକୁ μMIM ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ପାଇଁ ବ valid ଧ କରୁ - ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା (ସର୍ବନିମ୍ନ °। ° °), ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୋଣ (R ≥ 0.1 ମିଲିମିଟର) କୁ ଏଡାଇବା, କାନ୍ଥର ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ (ନଂ> :: ratio ଅନୁପାତ) ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଏବଂ ପତଳା ପାଚେରୀ ପମ୍ପ ହାଉସିଂରେ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନଗୁଡିକର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା ପାଇଁ ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରବାହକୁ ମଡେଲିଂ କରିବା | ଯଦି ଆପଣଙ୍କର GD&T 3 ମିମି ବ୍ୟବଧାନରେ ବ୍ୟବହୃତ ତିନୋଟି ଡାଟୁମ୍ ଉପରେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପୋଜିସନ୍ ଡାକେ, ଆମେ ଏହାକୁ ଫ୍ଲାଗ୍ କରିବୁ - ଏବଂ ଏକକ-ପୃଷ୍ଠ ଡାଟୁମ୍ ରଣନୀତି ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେବୁ ଯାହା 40% କମ୍ ଯାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରେ |
ପ୍ରମାଣପତ୍ରରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ମାପ କରାଯାଏ ନାହିଁ - ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲଟରେ ନିର୍ମିତ |
ଅନୁସନ୍ଧାନ ଯୋଗ୍ୟତା କାଗଜପତ୍ର ନୁହେଁ | ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶରେ ଲେଜର-ଇଟେଡ୍ ଲଟ୍ କୋଡ୍, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସିଣ୍ଟରିଂ ରନ୍ ସହିତ ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ସାର୍ଟ, ଏବଂ CMM ରିପୋର୍ଟଗୁଡିକ 15 ବର୍ଷ ପାଇଁ ସଂଗୃହିତ ହୋଇଛି - କେବଳ ଅଡିଟ୍ ପାଇଁ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଯେତେବେଳେ ଜଣେ ଗ୍ରାହକ 12,000 ଅପରେଟିଂ ଘଣ୍ଟା ପିନ୍ଧନ୍ତି, ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ଦିନରୁ ସଠିକ୍ ଉତ୍ତାପ-ଟ୍ରିଟ୍ ଲଗ୍, ବାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟାଚ୍ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେରୋମେଟ୍ରି ସ୍କାନ୍ ଟାଣି ପାରିବା |
ଆମର ମାଇକ୍ରୋ ମେଟାଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କାରଖାନା ଜର୍ମାନୀରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ OEM ସେବା କରେ ଯେଉଁମାନେ EN 10204 3.1 ସାର୍ଟ, ଟେକ୍ସାସରେ ତ oil ଳ କ୍ଷେତ୍ର କଣ୍ଟ୍ରାକ୍ଟର ଏବଂ API Q1 ଅନୁପାଳନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସିଙ୍ଗାପୁରର ପମ୍ପ ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କୁ ASME BPE ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ବ valid ଧତା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଏକତ୍ର କରେ ତାହା ଭ ography ଗୋଳିକ ନୁହେଁ - ଏହା ଜୀବନ-ଗୁରୁତ୍ load ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାରରେ ସିଲ୍, ମିଟର କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ “ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ” ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ବାରଣ |
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛୋଟ-ଅଂଶ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇସ୍, ଟାଇଟ୍-ସହନଶୀଳତା ପତଳା କାନ୍ଥ, କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଘୃଣ୍ୟ ମିଡିଆରୁ ବଞ୍ଚିପାରେ - ମେସିନ୍ ସ୍ପେକ୍ସ ନୁହେଁ, ବସ୍ତୁଗତ ଆଚରଣରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଲିକାନା ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, କୋଟ୍ ଗତି ନୁହେଁ | ଏକ ସହଭାଗୀ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଯିଏ ପ୍ରତି 0.02 ମିଲିମିଟର ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ମୂଳ କାରଣ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ସହନଶୀଳତା ଛାଡ ନୁହେଁ | ସେପରି ଭାବରେ ସଠିକତା ପୂର୍ବାନୁମାନ କରାଯାଏ |
