ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ 

ସଂଜ୍ଞା

ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ, ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, କମ୍ ଏବଂ କଟି ନଥିବା ଏକ ସଠିକତା କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି | ବିନିଯୋଗ ମୋଲିଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ (ସାଧାରଣତ low କମ୍ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ମହମ) ବିନିଯୋଗ ମୋଲିଡିଂ ନମୁନା ତିଆରି କରିବା ଏବଂ ଏକ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ତା’ପରେ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପେଣ୍ଟ୍ (ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ପଦାର୍ଥ) ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ଶୁଖିବା ଏବଂ କଠିନୀକରଣ ପରେ, ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଗରମ ପଦାର୍ଥକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଗରମ କରାଯାଏ | ଏକ ଖୋଲା ଶେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସିନ୍ଟରିଂ ପରେ ଏଥିରେ ଧାତୁ ତରଳ poured ାଳି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ସଫା କରିବା ପରେ କାଷ୍ଟିଂ ମିଳିଥାଏ |

ପୁଞ୍ଜି ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗର ଗୁଣ |

1. କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ସରେ ଉଚ୍ଚମାନର ସଠିକତା ଅଛି (CT4-CT7); ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା (Ra1.6-6.3um) | କାଷ୍ଟିଂ କାଉଟିଙ୍ଗ୍ ଭତ୍ତା ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଏବଂ ନେଟ୍ ଆକୃତିର କାଷ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ |

2. ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ପତଳା ପାଚେରୀ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ | ଯେପରିକି ଆଗ ରସିଦ (ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ 14 ବ୍ଲେଡ୍ ଗଠିତ) | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ଲେଡଗୁଡିକର ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥର ଘନତା 0.7 ମିମି |

3. ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ସୀମିତ ନୁହେଁ | ଇସ୍ପାତ, ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ, ନିମ୍ନ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଧାତୁ ଯେପରିକି ଜିଙ୍କ ଏବଂ ଟିଫିନ୍ ସହିତ ନିକେଲ୍ ଆଧାରିତ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଆଲୋଇସ୍ |

4. ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂରେ କିଛି ସୀମିତତା ଅଛି | ପ୍ରକ୍ରିୟା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଲମ୍ବା, ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂର ଆକାର ବହୁତ ବଡ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ |

1. old ାଞ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ |

ମହମ pattern ାଞ୍ଚା ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚକୁ ଷ୍ଟାମ୍ପର୍ କୁହାଯାଏ | ଉଚ୍ଚମାନର ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଏହା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ, ଷ୍ଟିଲ୍, ଫ୍ୟୁଜିବଲ୍ ଆଲୋଇ, ପ୍ଲାଷ୍ଟର କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି |

2. ମହମ s ାଞ୍ଚା ତିଆରି କରନ୍ତୁ |

ମହମ ଛାଞ୍ଚର ପଦାର୍ଥ ସାଧାରଣତ 50 50% ପାରାଫିନ୍ ଏବଂ 50% ଷ୍ଟିଅରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ | ତରଳିବା ପରେ ପେଷ୍ଟ ମହମ ପଦାର୍ଥକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଦବାଇବା ପାଇଁ ଏକ ମହମ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | କଠିନୀକରଣ ପରେ, ଏହାକୁ ବାହାର କରି ଥଣ୍ଡା ପାଣିରେ ରଖନ୍ତୁ, ବିକଳାଙ୍ଗକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପାଇଁ | ସ୍ପ୍ରେ ମଡ୍ଡ ସାଧାରଣତ a 2-3-mm ମିମି ମହମ ସେଲରେ ବୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ଏକ କାଠ ବାଡ଼ି କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ ରଡରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମହମ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ଛୁରୀ ସହିତ ସ୍ପ୍ରେ ମଡ୍ଡରେ eld ାଲାଯାଇଥାଏ |

3. ସେଲ୍ ତିଆରି

କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପାଉଡର ଏବଂ ୱାଟର ଗ୍ଲାସ୍ (କିମ୍ବା ସିଲିକା ସୋଲ୍) ରେ ନିର୍ମିତ ଏକ ଆବରଣରେ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ବୁଡ଼ାନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲିରେ ସିଞ୍ଚନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ହାର୍ଡେନର୍ (ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଆମୋନିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍) ସମାଧାନରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଶେଲର ଏକ ମୋଟା ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉପରୋକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକର ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ |

4. ଡିୱାକ୍ସିଂ ଏବଂ ଭଜା |

ମହମ ଛାଞ୍ଚକୁ ତରଳାଇ ଏହାକୁ ଭାସିବା ପାଇଁ 95-100 at ରେ ଏକ ଗରମ ପାଣି ଟାଙ୍କିରେ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ସେଲକୁ ରଖନ୍ତୁ | ତା’ପରେ ଶକ୍ତି ବ increase ାଇବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସେଲକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ 800-900 ℃ (ୱାଟର ଗ୍ଲାସ ମଲଡ ସେଲ) ରେ ଛାଞ୍ଚ ସେଲକୁ ବ୍ରେକ୍ କରନ୍ତୁ | ଆର୍ଦ୍ରତା, ଅବଶିଷ୍ଟ ମହମ, ସାପୋନିଫିକେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

5. our ାଳିବା ଏବଂ ସଫା କରିବା |

ପତଳା ପାଚେରୀ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଚୁଲିରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ପରେ ଗରମ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଫାୟାର୍ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ଶେଲ୍ poured ାଳାଯାଏ | କାଷ୍ଟିଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ସେଲକୁ ନଷ୍ଟ କର, କାଷ୍ଟିଂ ବାହାର କର ଏବଂ ing ାଳିବା ଏବଂ ରାଇଜର ସିଷ୍ଟମକୁ କାଟିଦିଅ, ଏବଂ ତା’ପରେ କାଷ୍ଟିଂ ପୋଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କର, ଅର୍ଥାତ୍ ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, କ୍ଷାର ଫୁଟିବା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ସଫେଇ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କର ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂର ଭିତର ଗୁହାଳ ଏବଂ ଭିତର ଗୁହାଳକୁ ବାହାର କର | ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇବା ପାଇଁ ବାଲି, କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅପସାରଣ କରାଯାଏ |