
2025-11-16
ସାମଗ୍ରୀ
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
ରାସାୟନିକ ରଚନା |
C: 0.85 ~ 0.95%; ସି: ≤1.0%; Mn: ≤1.0%; P: ≤0.04%; S: ≤0.015%; Cr: 17 ~ 19%; ମୋ: 0.9 ~ 1.3%; ଭି: 0.07 ~ 0.12%; Fe: ସନ୍ତୁଳନ |
ବସ୍ତୁ ଗୁଣ |
ଘନତା: 7.7g / cm³; ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି: 590MPa; ଅମଳ ଶକ୍ତି: 245MPa; ବିସ୍ତାର: 15%; କଠିନତା HBW: 269; ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତା: 55HRC |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆଚରଣ |
1.4112 ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ମୁଖ୍ୟତ strength ଶକ୍ତି, କଠିନତା, ଦୃ ness ତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ହେତୁ ଏହି ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକାରର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ରହିଥାଏ ଏବଂ ଅଧିକ ଚାପ ଏବଂ ପରିଧାନକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ | ସେହି ସମୟରେ, ଏହାର ଭଲ କଠିନତା ହେତୁ, ଏହି ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକାରକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ ଏବଂ ଅଧିକ ଜଟିଳ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ମୃଦୁ ବାତାବରଣ, ମଧୁର ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ, ଆମୋନିୟା, ଅନେକ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଜ organic ବ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଦୁର୍ବଳ ଅମ୍ଳୀୟ ପରିବେଶରୁ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ | ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍, ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପରେ କଠିନତା ଅଧିକ | କଠିନତା ସାଧାରଣତ H HRC56-58 ରେ ପହଞ୍ଚେ | ଏହାର ଭଲ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ (ଚୁମ୍ବକୀୟ) ଏବଂ ଦୃ strong କଠିନତା ଅଛି |
ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ |
କାରଣ 1.4112 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ରହିଛି, ଏହା ପେଟ୍ରୋଲିୟମ, ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, ସାମୁଦ୍ରିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପରେ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ହେତୁ ଏହା ରିଆକ୍ଟର, ପାଇପଲାଇନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସାମୁଦ୍ରିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହା ଜାହାଜ ଏବଂ ଅଫଶୋର ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହା ନିଷ୍କାସନ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ଭଳି ଉପାଦାନ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଖାଦ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହାର ଉତ୍ତମ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ ରୋଷେଇ ସରଞ୍ଜାମ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦର୍ଶନ
1.4112 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁଣରେ ମୁଖ୍ୟତ w ୱେଲଡିଂ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହି ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକାରର ଭଲ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ହେତୁ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହାର ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ଟର୍ନିଂ, ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଟ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହାର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହା ଚଟାଣ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଗରମ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଯେକ carbon ଣସି ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଷ୍ଟିଲ ଅପେକ୍ଷା ବାଲି କରିବା ସହଜ ଅଟେ ଏବଂ ହାତରେ ଦେଖିବା ଦ୍ୱାରା କାଟିବା ବହୁତ ସହଜ ଅଟେ |
ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା |
ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ହେଉଛି 0.03 ମିମି, ସର୍ବାଧିକ ସୁଗମତା ହେଉଛି Rz1um, ଏବଂ ସମସ୍ତ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତାକାର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଏକାଗ୍ରତା 0.03 ମିମି ମଧ୍ୟରେ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
କାଷ୍ଟିଂ: ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ମହମ ବ୍ୟବହାର କରି ମହମ ସଠିକତା କାଷ୍ଟିଂ ହରାଇଲା |
ବିସ୍ତୃତ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା |
1. ଭିତର ଗର୍ତ୍ତକୁ ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ରଖନ୍ତୁ | ରୁଫ୍ ମେସିନିଂ ଦୁଇଟି ପାର୍ଶ୍ୱ (ଆକାର 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) ଏବଂ ସମଗ୍ର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ;
2. ବାମ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ OD ପୃଷ୍ଠକୁ ଧରି ରଖନ୍ତୁ | ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ଭିତର ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ମେସିନ୍ କରିବା | କଠିନ ଯନ୍ତ୍ରର ଆକାର NO.27 --- 45 | ଯନ୍ତ୍ରର ଆକାର NO.72 ସମାପ୍ତ କରନ୍ତୁ;
3. ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ବନ୍ଦ କର, ଏବଂ OD ପୃଷ୍ଠକୁ ଧରି ରଖ, ବାମ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର, କଠିନ ଯନ୍ତ୍ରର ଆକାର NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 ଏବଂ 57-64;
4. ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଗର୍ତ୍ତ ଭିତରେ ରଖ, ଏହା ହେଉଛି ଆଧାର A. ବାମ ପାର୍ଶ୍ୱ ଗର୍ତ୍ତରୁ ଅଂଶକୁ ଧରି ରଖ | ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅନ୍ତିମ ଯନ୍ତ୍ର କର | ଯନ୍ତ୍ରର ଆକାର NO.9, 10-16,20,21 | ଏବଂ 23-45;
5.CNC ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଛିଦ୍ର, ସୂତା;
6. ଆକାର ଆକାର NO। 2,4,6,8 46-56
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭତ୍ତା, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ + ହୋନିଂ ପାଇଁ 0.05 ମିମି ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ |
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା:
ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍, 800 ~ 920 at ରେ ଧୀର ଥଣ୍ଡା; ଲିଭାଇବା, 1000 ~ 1050 at ରେ ତେଲ ଥଣ୍ଡା; ତାପମାତ୍ରା, 200 ~ 300 ℃; 96h ଲିଭାଇବା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା |
Mଆଟେରିଆଲ୍ ରିପୋର୍ଟ
CMM ପରୀକ୍ଷା
ଚାପ ପରୀକ୍ଷା