ଧାତୁ ପାଉଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି | 

ଧାତୁ ପାଉଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି (MIM) ହେଉଛି ଏକ ନୂତନ ପାଉଡର ଧାତୁ ଧାତୁ ନିକଟରେ ନେଟ-ଫର୍ମ ମୋଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଯାହାକି ପାଉଡର ଧାତୁ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆଧୁନିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିଚୟ |

ଧାତୁ ପାଉଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବହୁ-ଶୃଙ୍ଖଳିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯେପରିକି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ପଲିମର ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ, ପାଉଡର ଧାତୁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ | ଏହା ଛାଞ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା, ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଜଟିଳ ଆକୃତିଗୁଡିକ ସିଣ୍ଟରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦନ କରେ | ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶ | ପ୍ରଥମେ, କଠିନ ପାଉଡର ଏବଂ ଜ organic ବ ବାଇଣ୍ଡର୍ ସମାନ ଭାବରେ ଆଣ୍ଠୁଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେସନ୍ ପରେ, ସେଗୁଡିକ କଠିନ ହେବା ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତପ୍ତ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ (~ 150 ° C) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ରାସାୟନିକ କିମ୍ବା ତାପଜ କ୍ଷୟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ୟାରିସନ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଉତ୍ପାଦରେ ଥିବା ବାଇଣ୍ଡର୍ ଅପସାରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦଟି ସିନ୍ଟରିଂ ଏବଂ ଘନତ୍ୱ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ କେବଳ ପାରମ୍ପାରିକ ପାଉଡର ଧାତୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁବିଧା ନାହିଁ ଯେପରିକି କମ୍ ପଦକ୍ଷେପ, କ or ଣସି କିମ୍ବା କମ୍ କାଟିବା, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଅର୍ଥନ benefits ତିକ ଲାଭ, କିନ୍ତୁ ପାରମ୍ପାରିକ ପାଉଡର ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅଭାବକୁ ମଧ୍ୟ ଦୂର କରିଥାଏ ଯେପରିକି ଅସମାନ ସାମଗ୍ରୀ, ନିମ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଏବଂ ପତଳା କାନ୍ଥ ଏବଂ ଜଟିଳ ସଂରଚନା ଗଠନରେ ଅସୁବିଧା | ଏହା ଛୋଟ, ଜଟିଳ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ସମାନ ଗଠନ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟର ଗୁଣ ରହିଛି |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ: ବାଇଣ୍ଡର୍ → ମିଶ୍ରଣ → ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ → ଅବକ୍ଷୟ → ସିଣ୍ଟରିଂ → ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ମିନେରାଲ୍ ପାଉଡର |

MIM ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁ ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ସାଧାରଣତ 0.5 0.5 ~ 20μm; ବାସ୍ତୁଶାସ୍ତ୍ର ଅନୁସାରେ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଯେତେ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୂପୃଷ୍ଠର କ୍ଷେତ୍ର ଅଧିକ, ଏହାକୁ ଆକୃତି ଏବଂ ପାପ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ | ପାରମ୍ପାରିକ ପାଉଡର ଧାତୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା 40μm ରୁ ଅଧିକ କୋସରର୍ ପାଉଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |

ଜ Organ ବିକ ଆଡେସିଭ୍ |

ଜ organic ବିକ ଆଡେସିଭ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଧାତୁ ପାଉଡର କଣିକାକୁ ବାନ୍ଧିବା ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ବ୍ୟାରେଲରେ ଗରମ ହେଲେ ଏହି ମିଶ୍ରଣରେ ରିଓୋଲୋଜି ଏବଂ ଲବ୍ରିକ୍ ରହିଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏହା ଏକ ବାହକ ଯାହା ପାଉଡରକୁ ପ୍ରବାହିତ କରେ | ତେଣୁ, ସମଗ୍ର ପାଉଡର ପାଇଁ ବାହକ ଭାବରେ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ଚୟନ କରାଯାଇଛି | ତେଣୁ, ଷ୍ଟିକ୍ ଟାଣର ପସନ୍ଦ ହେଉଛି ପୁରା ପାଉଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ଚାବି |

ଜ organic ବିକ ଆଡେସିଭ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା:

1. କମ୍ ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର ମିଶ୍ରଣର ଉତ୍ତମ ରିଓୋଲୋଜି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ;

2. କ reaction ଣସି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ନାହିଁ, ଆଡେସିଭ୍ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଧାତୁ ପାଉଡର ସହିତ କ chemical ଣସି ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ନାହିଁ;

3. ଅପସାରଣ କରିବା ସହଜ, ଉତ୍ପାଦରେ କ carbon ଣସି ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ରହିଥାଏ |

ମିଶ୍ରଣ

ଧାତୁ ପାଉଡର ଏବଂ ଜ organic ବ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଏକତ୍ର ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ମିଶ୍ରଣରେ ତିଆରି କରାଯାଏ | ମିଶ୍ରଣର ସମାନତା ଏହାର ତରଳତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ, ତଥା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପଦାର୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମାନ ଅଟେ ଏବଂ ଏହାର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ସମାନ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ବ୍ୟାରେଲରେ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣ ସହିତ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଦାର୍ଥରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏକ ଖାଲି ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପରେ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଖାଲି ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଉତ୍ପାଦଟି ସିନ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମାନ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ |

ନିଷ୍କାସନ

ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ଜ organic ବ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ସିଣ୍ଟର୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିଷ୍କାସନ କୁହାଯାଏ | ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଆଡେସିଭ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ଖାଲି ଅଂଶର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରୁ କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଥିବା କ୍ଷୁଦ୍ର ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଖାଲିର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ନକରି ନିର୍ଗତ ହୁଏ | ବାଇଣ୍ଡର୍ ଅପସାରଣର ହାର ସାଧାରଣତ the ବିସ୍ତାର ସମୀକରଣକୁ ଅନୁସରଣ କରେ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣ ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ସିନ୍ଟରିଂ ସଙ୍କୁଚିତ ଏବଂ ଘନ ହୋଇପାରେ | ଯଦିଓ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିନର୍ଟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରକ ସହିତ ଜଡିତ, ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସିନ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତବୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣ ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରମ୍ପାରିକ ଧାତୁ ଦ୍ରବ୍ୟର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମାନ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁବିଧା

ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଉତ୍ତମ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ସହିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶକୁ ସିଣ୍ଟର୍ କରିବା ପାଇଁ MIM ପାଉଡର ଧାତୁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରେ | ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ବହୁ ପରିମାଣରେ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରେ |

1. ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ ସଂରଚନା ସହିତ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶ ଗଠନ କରାଯାଇପାରେ |

ପାରମ୍ପାରିକ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସାଧାରଣତ metal ଟର୍ନିଂ, ମିଲିଂ, ପ୍ଲାନିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ବିରକ୍ତ ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦରେ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ବ technical ଷୟିକ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସମୟ ମୂଲ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହେତୁ ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ଜଟିଳ ସଂରଚନା ରହିବା କଷ୍ଟକର | ଉତ୍ପାଦଟି ଖାଲି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ MIM ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପଦାର୍ଥଟି ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ, ଏହିପରି ଅଂଶର ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ ଗଠନର ବାସ୍ତବତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

2. ଉତ୍ପାଦରେ ୟୁନିଫର୍ମ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର, ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି |

ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଚାପିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଘନତା କେବଳ ସର୍ବାଧିକ 85% ତତ୍ତ୍ୱିକ ଘନତାରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | MIM ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଘନତା 96% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |

3. ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ବହୁଳ ଏବଂ ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା ସହଜ |

MIM ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନକାଳ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମଡ୍ଡ ସହିତ ସମାନ | ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାର ହେତୁ, MIM ଅଂଶଗୁଡିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

4. ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକର ବ୍ୟାପକ ପରିସର |

MIM ପ୍ରାୟ ଅଧିକାଂଶ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ଏବଂ ଅର୍ଥନୀତିକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଲୁହା-ଆଧାରିତ, ନିକେଲ୍-ଆଧାରିତ, କମ୍ ମିଶ୍ରଣ, ତମ୍ବା-ଆଧାରିତ, ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଗ୍ରାମ ଭଲଭ୍ ଆଲୋଇ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଧାରିତ ଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

5. କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ |

ସାଧାରଣତ ,, ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଗଠନରେ ଧାତୁର ବ୍ୟବହାର ହାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ | MIM କଞ୍ଚାମାଲର ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିପାରିବ, ଯାହା ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ 100% ବ୍ୟବହାର ଅଟେ |

6. MIM ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଇକ୍ରୋନ ସ୍ତରର ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରେ |

ଏହା କେବଳ ସିନ୍ଟରିଂ ସଙ୍କୋଚନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ସାମଗ୍ରୀର ଥକ୍କା ଜୀବନକୁ ବ extend ାଇଥାଏ, ବରଂ ଚାପର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗୁଣର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ |

ଏହାର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସୂଚନା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, ଜ omed ବ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଅଫିସ୍ ଉପକରଣ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ହାର୍ଡୱେର୍, କ୍ରୀଡା ଉପକରଣ, ଘଣ୍ଟା ଶିଳ୍ପ, ଅସ୍ତ୍ରଶସ୍ତ୍ର ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଭଳି ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

1. କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସହାୟକ ସୁବିଧା: ଯେପରିକି ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ପାର୍ଟସ୍, ଚୁମ୍ବକୀୟ କୋର, ଷ୍ଟ୍ରାଇକର ପିନ, ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭିଂ ପାର୍ଟସ୍;

2. ଟୁଲ୍: ଯେପରିକି ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍, କଟର ବିଟ୍, ନୋଜଲ୍, ବନ୍ଧୁକ ଡ୍ରିଲ୍, ସ୍ପିରାଲ୍ ମିଲିଂ କଟର, ପିଚ୍, ସକେଟ୍, ରେଞ୍ଚ, ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ, ହାତ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି;

3. ଘର ଉପକରଣ: ଯେପରିକି ୱାଚ୍ କେସ୍, ୱାଚ୍ ଚେନ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଟୁଥ୍ ବ୍ରଶ୍, କଞ୍ଚା, ପ୍ରଶଂସକ, ଗଲ୍ଫ ହେଡ୍, ଅଳଙ୍କାର ଲିଙ୍କ୍, ବଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ପେନ୍ କ୍ଲମ୍ପ୍ସ, ଟୁଲ୍ ହେଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ;

4. ଚିକିତ୍ସା ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ପାର୍ଟସ୍: ଯେପରିକି ଓଡ଼ିଆ ଫ୍ରେମ୍, କଞ୍ଚା, ଏବଂ ଟ୍ୱିଜର;

5. ସାମରିକ ଅଂଶ: କ୍ଷେପଣାସ୍ତ୍ର ଲାଞ୍ଜ, ବନ୍ଧୁକ ଅଂଶ, ୱାରହେଡ୍, ପାଉଡର କଭର, ଏବଂ ଫୁଜ୍ ଅଂଶ;

6. ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ, ମାଇକ୍ରୋ ମୋଟର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପାର୍ଟସ୍, ସେନ୍ସର ଡିଭାଇସ୍;

7. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ: ଯେପରିକି ସୂତା ଲୋସିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ମେସିନ୍, କର୍ଲିଂ ମେସିନ୍, ଅଫିସ୍ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି;

8. ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ସାମୁଦ୍ରିକ ଅଂଶ: ଯେପରିକି କ୍ଲଚ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରିଙ୍ଗ୍, ଫଙ୍କ୍ ସ୍ଲିଭ୍, ବିତରକ ସ୍ଲିଭ୍, ଭଲଭ୍ ଗାଇଡ୍, ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ ହବ୍, ଏୟାରବ୍ୟାଗ୍ ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦି |