
ଉଚ୍ଚ-ସହନଶୀଳତା ଉତ୍ପାଦନ ଏକ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ନାହିଁ | ଏହା ଏକ ନିଷ୍ପତ୍ତି ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ: ଏକ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଶିଳ୍ପ କାରଖାନା ସହିତ ସହଭାଗୀ ହେବା, ଯାହା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା, ଧାତବଗତ ସ୍ଥିରତା, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଟାର୍ଗେଟ୍ ଭାବରେ ନୁହେଁ ବରଂ ବୁ negoti ାମଣାକାରୀ ନୁହେଁ |
ଆମେ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବହୁତଗୁଡ଼ିଏ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଷ୍ଟଲ୍ ଦେଖିଛୁ - ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନରୁ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଅସଙ୍ଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମର୍ଥ୍ୟରୁ | ଜର୍ମାନୀର ଜଣେ ଗ୍ରାହକ ଥରେ ଆମକୁ AMS 5387 କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପମ୍ପ ହାଉସିଂ ପାଇଁ ଏକ ସଂଶୋଧିତ ଚିତ୍ର ପଠାଇଲେ | ସମସ୍ୟାଟି ସହନଶୀଳତା କଲ୍ଆଉଟ୍ (ଜଟିଳ ବୋରରେ ± 0.01 ମିଲିମିଟର) କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି (Ra 0.4 µm) ନୁହେଁ | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ଏହା ତାପଜ ବିକୃତି ଥିଲା - ପୂର୍ବ ରନ୍ରେ ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଅନ୍ତିମ CMM ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଦୃଶ୍ୟ | ତାହା ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଅନୁଭବ କଲୁ: ଉଚ୍ଚ-ସହନଶୀଳତା କେବଳ କଠିନ ସଂଖ୍ୟା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ | ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭେରିଏବଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ବିଷୟରେ ଯାହା ସେହି ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ |
ଅଧିକାଂଶ ଯୋଗାଣକାରୀ ଆଉଟସୋର୍ସ କାଷ୍ଟିଂ, ମେସିନିଂ, କିମ୍ବା ଫିନିସିଂ | ଏହା ତିନୋଟି ଅଲଗା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ - ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଡ୍ରାଇଫ୍, ପୁନ - କ୍ଲାମିଂ ତ୍ରୁଟି, କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ଡାଟମ୍ ପାଇଁ ତିନୋଟି ସୁଯୋଗ | କଳିଙ୍ଗଡୋରେ ଆମର ISO ଅନୁକୂଳ ସୁବିଧାରେ, କୋବାଲ୍ଟ-ନିକେଲ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଚଟାଣ ଛାଡି ନିବେଶ ଛାଞ୍ଚରୁ ମଲ୍ଟି ଅକ୍ଷ ମିଲ୍କୁ ଯାଏ | ଆମେ ମେସିନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂଗୁଡିକ ସିଧାସଳଖ ପ୍ୟାଟର୍-ମେଳକ କାଷ୍ଟିଂ ଫିଚର୍ଚରୁ ବନ୍ଦ କରିଥାଉ - କ secondary ଣସି ଦଳୀୟ ସେଟଅପ୍ ନାହିଁ, ଡାଟୁମ୍ ସିଫ୍ଟ ନାହିଁ | 300 ମିଲିମିଟର ଲମ୍ବରେ 0.008 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ ଏକାଗ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ସେହି କ୍ରମାଗତତା କ୍ରମାଗତ ତ୍ରୁଟି ବିକ୍ରେତା ହ୍ୟାଣ୍ଡଅଫ୍ ତୁଳନାରେ 60% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ଏହା ତତ୍ତ୍ୱଗତ ନୁହେଁ | ଗୋଟିଏ ଉତ୍ତର ଆମେରିକୀୟ ତ oil ଳ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ, ଆମେ 127 ପ୍ରେସର ଭଲଭ୍ ବଡି ବିତରଣ କରିଥିଲୁ - ସମସ୍ତ ସିଟ୍ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ± 0.005 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ, ସମସ୍ତ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ T800 ମିଶ୍ରଣର ଏକକ ଉତ୍ତାପରେ ଚିହ୍ନିତ | କିପରି? କାରଣ ଆମର ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଦଳ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ତରଳ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି pour ାଳର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡିଥାଏ, ଆମର ଯନ୍ତ୍ରବାଦୀମାନେ 0.002 ମିଲିମିଟର ଛୁଇଁବା ପୂର୍ବରୁ ଟୁଲ୍ ପରିଧାନ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ଇନ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଆମର ମେଟ୍ରୋଲୋଜି ଲ୍ୟାବ୍ ASME Y14.5 GD&T ଆବଶ୍ୟକତା ବିରୁଦ୍ଧରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ valid ଧତା କରେ - କେବଳ ନାମକରଣ ନୁହେଁ |
AMS 5387 କେବଳ “ମେସିନ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର” ନୁହେଁ | ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନତା ହାର 350 HB ରୁ ଅଧିକ | ମାନକ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଭଙ୍ଗା; କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ବାଧାଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାନୀୟ ପୁନ ast ସ୍ତରଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରେ | କେତେକ ଦୋକାନ ଧୀର ଫିଡ୍ ଏବଂ ଭାରୀ ଷ୍ଟକ୍ ଅପସାରଣ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରନ୍ତି - ତେବେ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ କାହିଁକି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଦେଇଥାଏ |
ଆମେ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇକୁ ବିଦେଶୀ ବ୍ୟତିକ୍ରମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରୁନାହୁଁ | ଆମେ ସେମାନଙ୍କୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରୁ | ଆମର ଟୁଲିଂ ଲାଇବ୍ରେରୀରେ T800 ଅଗ୍ରଭାଗ ପାଇଁ PCD- ଟିପ୍ଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍, AMS 5387 ପ୍ଲଗରେ କ୍ରମାଗତ ସ୍ଲୋଟିଂ ପାଇଁ କ୍ରିଓ-ଟ୍ରିଟଡ୍ ଏଣ୍ଡ ମିଲ୍ ଏବଂ ଆଡାପ୍ଟିଭ୍ ରୁଗ୍ କ strateg ଶଳ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇଛି ଯାହା ବିଭିନ୍ନ କାନ୍ଥର ଘନତା ମଧ୍ୟରେ 5% ମଧ୍ୟରେ ଚିପ୍ ଲୋଡ୍ ବଜାୟ ରଖେ | ଅଧିକ ସମାଲୋଚକ: * ଯନ୍ତ୍ର ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ତାପର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଶସ୍ୟ ଆକାର * ବ valid ଧ କରୁ | କାରଣ କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ 2% ବିଚ୍ୟୁତି 0.012 ମିଲିମିଟର ବାଧାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ତାପଜ ବିସ୍ତାରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ |
କେତେକ କାରଖାନା ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି | ଆମେ ପ୍ରଥମ- * ସାମଗ୍ରୀ * ଯାଞ୍ଚ କରୁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋଇଲ୍, ବାର୍, କିମ୍ବା ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ସହିତ ଆସେ | ଆମେ OES ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରସ୍କୋପି ମାଧ୍ୟମରେ ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନକୁ କ୍ରସ୍-ଚେକ୍ କରୁ, ଇଚ୍ ହୋଇଥିବା ବିଭାଗ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର୍ ଯାଞ୍ଚ କରୁ, ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଗୁଡିକରେ କଠିନତା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ମାନଚିତ୍ର କରୁ | କାହିଁକି? କାରଣ ଏକ “ସାର୍ଟିଫାଏଡ୍” AMS 5387 ବିଲେଟ୍ ତଥାପି ପୃଷ୍ଠରୁ ମୂଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 15% କଠିନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଖାଇପାରେ - ସାଧନ ଜୀବନ ପୂର୍ବାନୁମାନକୁ ଛାଡିଦେବା ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ |
ଆମର CMM ଜଳବାୟୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କୋଠରୀରେ ପାର୍କିଂ ହୋଇନାହିଁ | ଏହା ମେସିନିଂ ସେଲରେ ଏକୀଭୂତ ହୋଇଛି - * ରୁଗ୍ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପାସ୍ ମଧ୍ୟରେ ବୋର ଗୋଲାକାରତା ମାପିବା | ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ତୁଳନାକର୍ତ୍ତାମାନେ ପ୍ଲଗ୍ ଆସେମ୍ବଲିରେ ଥ୍ରେଡ୍ ଲିଡ୍ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ଥାଏ, ତାପଜ ସଂକୋଚନ ଆଚରଣକୁ ଧରିଥାଏ | ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଚାପ ଭଲଭଗୁଡିକ 1.5 × ରେଟେଡ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋଲ୍ଡ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଅତିକ୍ରମ କରେ; ୱିଚ୍ ଶାଫ୍ଟଗୁଡିକ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ରିଗ୍ ଉପରେ 2,200 RPM ରେ ସ୍ପିନ୍ |
ଅନୁସନ୍ଧାନ ଯୋଗ୍ୟତା ଏକ ଚେକ୍ ବକ୍ସ ନୁହେଁ | ଏହା ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା: ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ତାପ ସଂଖ୍ୟା → କାଷ୍ଟିଂ ଲଟ୍ → CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସଂସ୍କରଣ → ଅପରେଟର ID → CMM ରିପୋର୍ଟ ID → ସିପିଂ ଲଟ୍ | ଯଦି ଜଣେ ଗ୍ରାହକ ଏକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଅନୋମାଲିୟିକୁ ଫ୍ଲାଗ୍ କରନ୍ତି, ଆମେ 90 ମିନିଟ୍ ତଳେ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଥକୁ ପୁନ str ନିର୍ମାଣ କରୁ - ଦିନ ନୁହେଁ |
"ଆପଣ ଏହା କରିପାରିବେ କି?" ଭୁଲ ପ୍ରଥମ ପ୍ରଶ୍ନ | "ସର୍ବାଧିକ ବିପଦ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ କ’ଣ - ଏବଂ ଧାତୁ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଆମେ ଏହାକୁ କିପରି ବିପଦରେ ପକାଇବୁ?" ସଠିକ୍ ଅଟେ | ସେଥିପାଇଁ ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମୀକ୍ଷାରେ GD&T ବ ation ଧତା, ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକରେ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଗ୍ୟତା ମତାମତ ଏବଂ ବିକୃତ ପ୍ରବୃତ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅନୁକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ପ୍ରଥମ ଟୁଲ୍ ପଥ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଆମେ ପମ୍ପ ଫାଉଣ୍ଡେସନରେ ଅସୀମେଟ୍ରିକ୍ କୁଲିଂ କିମ୍ବା ଲମ୍ୱା ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂରେ କ୍ଲାମିଂ-ଇନ୍ଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଭଳି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରସଙ୍ଗଗୁଡିକୁ ଫ୍ଲାଗ୍ କରିଥାଉ |
ଆମେ 12-18 ସପ୍ତାହ ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟମ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡର (50-500 PC) ବିତରଣ କରୁ - କାରଣ ଆମେ ମନ୍ଥର ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଆମେ ବିପଦକୁ ସଙ୍କୋଚନ କରୁ, ସମୟ ନୁହେଁ | ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଗୁଡିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ତଥ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସହିତ 4-6 ସପ୍ତାହ ମଧ୍ୟରେ ପଠାଯାଏ | କ surpr ଣସି ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ ଘଟଣା ନାହିଁ | କ re ଣସି ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ଲୁପ୍ ନାହିଁ | କେବଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଠିକ୍ ସମୟରେ, ବିଶ୍ markets ବଜାରରେ - ୱିସ୍କୋସିନ୍ରେ ଥିବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ OEM ଠାରୁ ସିଙ୍ଗାପୁରର ଅଫଶୋର ପମ୍ପ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରୁଥିବା ଯେଉଁଠାରେ ± 0.005 ମିଲିମିଟର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଏକ ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ର ଶିଳ୍ପ କାରଖାନା ସହିତ ସହଭାଗୀତା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଆପୋଷ ବୁ control ାମଣା ଉପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାଛିବା | ଏହାର ଅର୍ଥ ବିଶ୍ trust ାସ କରିବା ଯେ କୋବାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କେବଳ ଯନ୍ତ୍ରକ not ଶଳ ନୁହେଁ - ଏହା ମାଷ୍ଟର ହୋଇଛି | ସେହି ସହନଶୀଳତା ପଛରେ ଗୋଡ଼ାଯାଇ ନାହିଁ - ଏହା ନିର୍ମିତ ହୋଇଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ସମାନ କାହାଣୀ କହିଥାଏ: ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିଶ୍ଚିତତା, ସାମଗ୍ରୀକ ବିଶ୍ୱସ୍ତତା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରସ୍ତୁତି |
କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, LTD ସେହି ଛକରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ - ଯେଉଁଠାରେ ସୁପରଲୋଇ ଜଟିଳତା ଶିଳ୍ପ-ମାପ ସଠିକତା ପୂରଣ କରେ | ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରମାଣ କରେ ଯେ ଉଚ୍ଚ-ସହନଶୀଳ ଉତ୍ପାଦନ କେବଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନୁହେଁ | କଞ୍ଚାମାଲ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ ମଧ୍ୟରେ କ’ଣ ଘଟେ ତାହା ଏହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି | ଏବଂ ସେହିଠାରେ ହିଁ ପ୍ରକୃତ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |