ଜଟିଳ, ଉଚ୍ଚ-ଅଖଣ୍ଡ ଧାତୁ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ସବୁଠାରୁ ବ୍ୟୟବହୁଳ ପଦ୍ଧତି ହୋଇ ରହିଥାଏ - ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ କାନ୍ଥର ଘନତା 6 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ଅଂଶ ଓଜନ 5 କିଲୋଗ୍ରାମ ଅତିକ୍ରମ କରେ, କିମ୍ବା ବାର୍ଷିକ ପରିମାଣ 10 ରୁ 500 ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପଡ଼େ | କିନ୍ତୁ ସମସ୍ତ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ସମାନ ନୁହେଁ | ଆମେ ଦେଖିଛୁ ଯେ ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ଅସଙ୍ଗତ ଶସ୍ୟ ସଂରଚନା, ଲୋଡ୍-ଭାରୀ ଫ୍ଲେଞ୍ଜରେ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି, କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଫ୍ ସହିତ କାଷ୍ଟିଂ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି - କେବଳ ମୂଳ କାରଣ ବସ୍ତୁ ଗ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ତାପମାତ୍ରା ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ମୂଳ ମୁଦ୍ରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଛାଞ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା |
ସଠିକ୍ ଶିଳ୍ପ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କାହିଁକି ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଜିତେ |
କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ। ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଅପେକ୍ଷା କରୁଥିବା ଏଗୁଡ଼ିକ “ରୁଗ୍ ଖାଲି” ନୁହେଁ | ଜଟିଳ ନେଟମ୍ ଆକୃତିର କାଷ୍ଟିଂଗୁଡିକ ଜଟିଳ ଡାଟୁମ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ± 0.3 ମିଲିମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଖାଯାଇଛି, ଯନ୍ତ୍ରକ inter ଶଳ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ Ra 6.3 µm ପରି ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ |
ଚାବି ସଠିକତାକୁ ଏଡ଼ାଇ ଦେଉନାହିଁ - ଏହା ଏହା ପୂର୍ବରୁ ଏମ୍ବେଡ୍ କରୁଛି | ଆମର ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା CNC- ମେସିନ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ଟୁଲିଂ (କାଠ କିମ୍ବା ଫୋମ୍ ନୁହେଁ) ରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ରଜନୀ-ବନ୍ଧା ସିଲିକା ବାଲି ବ୍ୟବହାର କରେ | <2.1% ଏବଂ ବ୍ୟାପାର ଯୋଗ୍ୟତା 110–130, ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ମନିଟରିଂ ପ୍ରୟୋଗ କରେ | ସେହି ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ କେବଳ Q3 2023 ଉପରେ 18 ଟି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମେନିଫୋଲ୍ଡ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ମାନୁଆଲ୍ ରାମ୍ମିଂ ତୁଳନାରେ କୋର୍ ସିଫ୍ଟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ 74% ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ଚାରୋଟି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଯାହା ତୁମର କାଷ୍ଟିଂ କରେ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗେ |
ଅଧିକାଂଶ ବିଫଳତା ବାଲିର ପ୍ରଥମ ଶସ୍ୟ ଫ୍ଲାସ୍କୁ ଛୁଇଁବା ପୂର୍ବରୁ କରାଯାଇଥିବା ଚାରୋଟି ପସନ୍ଦ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏକୁ ଖୋଜିଥାଏ:
- ନମୁନା ଭତ୍ତା ରଣନୀତି |: AMS 5387 ପରି କୋବାଲ୍ଟ-ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ 1% ସଙ୍କୋଚନ କ୍ଷତିପୂରଣ ବିଫଳ ହୁଏ | T800- ଆଧାରିତ ପମ୍ପ ହାଉସିଂ ପାଇଁ ଆମେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଭତ୍ତା - 0.92% ଅକ୍ଷୀୟ, 0.85% ରେଡିଆଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରୁ |
- ରାଇଜର ଡିଜାଇନ୍ ତର୍କ |: ଭଲ୍ୟୁମ୍-ଆଧାରିତ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ କଠିନୀକରଣ-ସମୟ-ମେଳ | ଆମେ MAGMAsoft ବ୍ୟବହାର କରି କୁଲିଂ ବକ୍ରକୁ ଅନୁକରଣ କରୁ, ତା’ପରେ ଇନସୁଲେଟେଡ୍ ରାଇଜରଗୁଡିକୁ ରଖ, ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ଥାନୀୟ କଠିନୀକରଣ ସମୟ ମୋଟା ବିଭାଗର ବେସ୍ ଲାଇନ୍ ର 87% ତଳକୁ ଖସିଯାଏ |
- ଛାଞ୍ଚ ଭେଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ |: ଭ୍ୟାକ୍ଅମ୍ କ୍ଷୟ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ମ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ପଥରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଭେଣ୍ଟଗୁଡିକ କୋପ / କୋର୍ ବିଭାଜନ ରେଖା ଠାରୁ 12 ମିଲିମିଟର ଯାଏ - ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ନୁହେଁ |
- ଶେକ୍ଆଉଟ୍ ସମୟ |: “ଯେତେବେଳେ ସମ୍ଭାଳିବାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ ନାହିଁ” | 80 ମିଲିମିଟର ବିଭାଗର ମୋଟେଇରୁ ଅଧିକ ଡକ୍ଟାଇଲ୍ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା 520 ° C ± 15 ° C ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆମେ କମ୍ପନ ବିଳମ୍ବ କରୁ | 20 ° C ରୁ ଅଧିକ ବିଚ୍ୟୁତ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ପମ୍ପ ଫାଉଣ୍ଡେସନ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଲଗରେ 3.2 × |
ଯେତେବେଳେ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଇନଭେଷ୍ଟମେଣ୍ଟ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଆଉଟଫର୍ମ କରେ - ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହା ହୁଏ ନାହିଁ |
କିଛି ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ “ସଠିକତା” ପାଇଁ ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଡିଫଲ୍ଟ କରନ୍ତି | କିନ୍ତୁ ତାହା ଏକ ଜାଲ | ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ 15 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ କମ୍ ଏବଂ 150 ମିଲିମିଟର ସର୍ବାଧିକ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ତଳେ - ତଥାପି Ø25 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପାସେଜ୍ କିମ୍ବା ଗରମ ଲୁହ ବିନା 45 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ କାନ୍ଥର ଗତି ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରେ | ଆମେ ନିକଟରେ ଏକ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ନୋଜଲ୍ କ୍ରମକୁ ପୁନ ran ଚଲାଇଲୁ: ସମାନ AMS 5387 ସାମଗ୍ରୀ, ସମାନ ମୁଦ୍ରଣ, ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା | ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ 92% ଅମଳ ପ୍ରଦାନ କରିଥିଲା - କିନ୍ତୁ 320 ମିଲିମିଟର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବୋରରୁ ସେରାମିକ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପ୍ରତି ଅଂଶରେ 11 ଘଣ୍ଟା EDM ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ? 98% ଅମଳ, ଶୂନ ପୋଷ୍ଟ-କାଷ୍ଟ ବୋର ଫିନିସିଂ ଆବଶ୍ୟକ, ମୋଟ ଅବତରଣ ମୂଲ୍ୟ 37% କମ୍ |
ତଥାପି - ଯେତେବେଳେ ଆପଣ Ra ≤1.6 µm as-cast ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, କିମ୍ବା ଗଭୀରତା-ବ୍ୟାସ> 4 ସହିତ mm3 mm ରୁ ଛୋଟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଶୀଘ୍ର ବିଫଳ ହୁଏ | ସେଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଦଣ୍ଡରୁ ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂକୁ ସିଧା ଯାଆନ୍ତି | ଆମେ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରୁନାହୁଁ | ଆମର କୋଟିଙ୍ଗ୍ ସିଟ୍ ଏହି ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱକୁ ଆଗରେ ଫ୍ଲାଗ୍ କରେ, ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ୟୁନିଟ୍ ପ୍ରତି ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ଥାନିତ ହୋଇଛି - କିଲୋଗ୍ରାମ କିମ୍ବା ଘଣ୍ଟା ନୁହେଁ |
ପ୍ରକୃତ-ବିଶ୍ୱ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ’ଣ ଦେଖାଯାଉଛି |
“ISO- ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି” ର ଅର୍ଥ ଯଦି ଟେନସାଇଲ୍ ବାରରେ ଯାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ | ଆମର କଳିଙ୍ଗ ସୁବିଧାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନ ଚାରୋଟି ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଯାଞ୍ଚ ପଏଣ୍ଟ ଦେଇଥାଏ:
- ଆସୁଥିବା ବାଲି ବ୍ୟାଚ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ASTM C1107 ପ୍ରତି ଲଗ୍ ହୋଇଥିବା ସିଭ୍ ବଣ୍ଟନ, ମାଟିର ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଏବଂ କ୍ଷତି-ଇଗ୍ନିସନ୍ |
- ପ୍ରି-pour ଲ୍ ମଡ୍ଡ କଠିନତା ଯାଞ୍ଚ: ଶୋର ସ୍କ୍ଲେରୋସ୍କୋପ୍ ପଠନ ≥72 ସମସ୍ତ କପି / କୋର୍ ପୃଷ୍ଠରେ, କାଷ୍ଟିଂ ଅବସ୍ଥାନରେ ରେକର୍ଡ |
- ପୋଷ୍ଟ-ଶେକ୍ଆଉଟ୍ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସ୍କାନିଂ: ଜଟିଳ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକରେ ସବସର୍ଫେସ୍ ସଙ୍କୋଚନ ପାଇଁ 100% ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ଯାଞ୍ଚ - କ sam ଣସି ନମୁନା ନାହିଁ |
- ଅନ୍ତିମ CMM ବ ation ଧତା: ଚାପ-ରିଲିଫ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଡାଟୁମ୍ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ମୂଳ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ GD&T ରିପୋର୍ଟ |
ଆମେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଯୋଗ୍ୟତା ବଜାୟ ରଖିଛୁ: କଞ୍ଚା ବାଲି ଲଟ୍ ସଂଖ୍ୟା, ତରଳ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲଗ୍, ଛାଞ୍ଚ କଠିନତା ମାନଚିତ୍ର, ଏବଂ CMM ପଏଣ୍ଟ କ୍ଲାଉଡ୍ - ସମସ୍ତେ ଆପଣଙ୍କର PO ନମ୍ବର ସହିତ ବନ୍ଧା | କ No ଣସି ବ୍ୟତିକ୍ରମ ନାହିଁ | ସେହିଭଳି ଆମେ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଉଛୁ ଯେ ଚାପ ଭାଲ୍ ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ତିନୋଟି ଉତ୍ତର ଆମେରିକୀୟ ୟୁଟିଲିଟି ଚୁକ୍ତିନାମା ମଧ୍ୟରେ API 6D ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ - 22 ମାସ ମଧ୍ୟରେ ଗୋଟିଏ ଫିଲ୍ଡ ବିଫଳତା ବିନା |
ତୁମର ପରବର୍ତ୍ତୀ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ?
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶର ଓଜନ 8–300 କିଲୋଗ୍ରାମ, ସାଇକ୍ଲିକ୍ ଚାପ କିମ୍ବା ଘୃଣ୍ୟ ପୋଷାକରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ଧାତବ ବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ - ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆପଣଙ୍କର ପତନ ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ | ଏହା ତୁମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁଣକ ଅଟେ | କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, LTD କାଷ୍ଟିଂ ନିର୍ମାଣ କରେ ଯାହା ବଞ୍ଚିଥାଏ - କେବଳ ପାସ୍ ନୁହେଁ - ଯୋଗ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷଣ | ଆମେ ତୁମର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ନୁହେଁ, ତୁମର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରୁ ଆରମ୍ଭ କରୁ | ତାପରେ ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ଯାହା ଅନୁପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ - କାଟାଲଗ୍ ଯାହା ସମ୍ଭବ ତାହା ନୁହେଁ |
ଏକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସମୀକ୍ଷା ପାଇଁ https://www.tsingtaocnc.com ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ | ତୁମର GD&T, ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶ ଏବଂ ବିଫଳତା ଇତିହାସ ଆଣ | ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ କହିବୁ କେଉଁ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ କାଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ, କେଉଁଗୁଡିକ ମେସିନ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ କେଉଁଠାରେ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ମାପଯୋଗ୍ୟ ROI ବିତରଣ କରିଥାଏ - ଆପଣ ଗୋଟିଏ ପ୍ୟାଟର୍ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ |
