ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-ଚାପର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଭଲଭ୍ କିମ୍ବା ୱିଚ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି, ସେମାନେ କେବଳ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛନ୍ତି ନାହିଁ - ସେମାନେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା, ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ଧାତୁଗତ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ବ୍ୟାଟିଂ କରୁଛନ୍ତି | ସେଥିପାଇଁ a ଇସ୍ପାତ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା | ଛାଞ୍ଚରେ ତରଳ ଧାତୁ pour ାଳିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କରିବା ଜରୁରୀ | ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ବିଜ୍ଞାନକୁ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର, ସାମଗ୍ରୀକ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବ valid ଧତା ସହିତ ଏକୀକୃତ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ କିଛି ଅଂଶ ବିନା ବିତରଣରେ 20,000 ପିସି ଚକ୍ରରୁ ବଞ୍ଚିବ |
କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ। ଆମେ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ପୁରା ଲଟ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିଥିବାର ଦେଖିଛୁ କାରଣ କୋବାଲ୍ଟ-ନିକେଲ୍ କାଷ୍ଟିଂଗୁଡିକ ଅତି ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଶସ୍ୟ ସୀମା ସହିତ ଭଗ୍ନ ସିଗମା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗଠନ କରିଥିଲେ | ଏଗୁଡ଼ିକ ତତ୍ତ୍ୱଗତ ବିପଦ ନୁହେଁ | ସେଗୁଡିକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ବିଫଳତା ମୋଡ୍ - ଏବଂ ସେମାନେ କାହିଁକି ଆମର ISO ଅନୁକୂଳ ସୁବିଧା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇସ୍ପାତ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଧାତବ ଚୁକ୍ତି ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଚଲାଇବା ନୁହେଁ |
ଆମର ଭୂଲମ୍ବ ଏକୀକରଣ ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରିତ କାଷ୍ଟିଂ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ଅତି ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁକୁ ଦୂର କରିଥାଏ | ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ CNC, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ସବୁ ଗୋଟିଏ ଛାତ ତଳେ ଘଟିଥାଏ - ଅଂଶୀଦାରିତ GD&T ମାନକ, ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜଡ୍ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଏବଂ ରିଅଲ୍ ଟାଇମ୍ CMM ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଫେରିଲା | ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଏକ AMS 5387 କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପମ୍ପ ଅଂଶ ଅର୍ଡର କରନ୍ତି, ସେହି ଇଞ୍ଜିନିୟର ଯିଏ ଆପଣଙ୍କର ଚିତ୍ରାଙ୍କନକୁ ବ valid ଧ କରନ୍ତି, ସେ ଚୁଲା ଲଗ, କ୍ୱିଚ୍ ହାର ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ରକୱେଲ ସି କଠିନତା ପରୀକ୍ଷଣରେ ମଧ୍ୟ ସାଇନ୍ ଇନ୍ କରନ୍ତି | କ hand ଣସି ହ୍ୟାଣ୍ଡଅଫ୍ ନାହିଁ | କ translation ଣସି ଅନୁବାଦ କ୍ଷତି ନାହିଁ | କେବଳ ଗୋଟିଏ ଉତ୍ତରଦାୟୀ ଦଳ |
- ତରଳିବା ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀର ଅଖଣ୍ଡତା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |: ଆମେ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ T800 କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍କୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ସହିତ ଉତ୍ସ କରୁ - କେବଳ ଗ୍ରେଡ୍ ନାମ ନୁହେଁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ରସିଦ ପରେ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋଗ୍ରାଫିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଆମେ 5 ବର୍ଷ ପାଇଁ ନମୁନା ରଖୁ |
- ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଏଠାରେ “ନିମ୍ନ-ସଠିକତା” ନୁହେଁ |: ଆମର ସବୁଜ-ବାଲି ଏବଂ ରଜନୀ-ବନ୍ଧିତ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ 300 ମିଲିମିଟର ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ± 0.3 ମିଲିମିଟର ର line ଖ୍ୟ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରେ - ସମାନ ଆଲୋଇ ପାଇଁ ଅନେକ ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟର ଦାବିଠାରୁ କଠିନ - କାରଣ ଆମେ ଆର୍ଦ୍ରତା, ସଙ୍କୋଚନ ଚାପ ଏବଂ ସେକେକ୍ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁ |
- ମେସିନ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଅନୁସରଣ କରେ - ଅନ୍ୟ ଉପାୟରେ ନୁହେଁ |: ଆମେ * ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଏବଂ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପରେ ଜଟିଳ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରିଥାଉ, ପୂର୍ବରୁ ନୁହେଁ | ଏହା ପ୍ରେସର ଭଲଭ ଶରୀରରେ ବିକୃତିକୁ ରୋକିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ 0.02 ମିଲିମିଟର ଫ୍ଲାଟେସନ ବିଚ୍ୟୁତ 10,000 psi ରୁ ଅଧିକ ଲିକ୍ ହୋଇଥାଏ |
କେହି କେହି ଯୁକ୍ତି କରିପାରନ୍ତି ଯେ ବାଲୁକା କାଷ୍ଟିଂ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ମେଳ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | କିନ୍ତୁ ଅଭ୍ୟାସରେ, ଆମେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ, ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍, ଏବଂ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଲଗ୍ ସହିତ ସ୍ପ୍ଲିଟ୍-ପ୍ୟାଟର୍ ଟୁଲିଂ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ କୋର ବ୍ୟବହାର କରି ଅଣ-ମାନକ ପମ୍ପ ଫାଉଣ୍ଡେସନ ଉତ୍ପାଦନ କରୁ - ଯେତେବେଳେ ଓଜନ ଭିନ୍ନତା ± 1.2% ତଳେ ରହିଥାଏ | ପାର୍ଥକ୍ୟ? ଆମେ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରୁନାହୁଁ | ଥର୍ମାଲ୍ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ଏବଂ କଠିନୀକରଣ ପଥ ସହିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ହେବା ପାଇଁ ଆମେ ଏହାକୁ ଏକ ଡିଜାଇନ୍ ପାରାମିଟର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରୁ |
ଗୁଣବତ୍ତା ଶେଷରେ ଅଡିଟ୍ କରାଯାଏ ନାହିଁ - ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫାଟକରେ ନିର୍ମିତ | ଆସୁଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ଯାଞ୍ଚ | ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂର ଜଟିଳ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ରେଡିଓଗ୍ରାଫିକ୍ ଯାଞ୍ଚ | ଅନ୍ତିମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ: ଶୂନ୍ୟ ବବୁଲ୍ ନିର୍ଗମନ ସହିତ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାପ 1.5 × ରେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପକୁ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଧରିଥାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ରିପୋର୍ଟରେ ଲଟ୍ ନମ୍ବର, ଉତ୍ତାପ ସଂଖ୍ୟା, ଅପରେଟର ID, ଏବଂ ଟାଇମଷ୍ଟ୍ୟାମ୍ପ ବହନ କରେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ଅନୁସନ୍ଧାନଯୋଗ୍ୟ - କେବଳ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ନୁହେଁ, ବରଂ ବ୍ୟବହୃତ ସଠିକ୍ ଚୁଲା ଚକ୍ର ଏବଂ କ୍ୱିଚ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ପାଇଁ |
ଆମେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ OEM ଗୁଡିକୁ ସେବା କରୁ, ଯେଉଁମାନେ 62 HRC ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ 0.4 µm Ra ଫିନିଶ୍ ସହିତ ୱିଚ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି - ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପାଇଁ ବିଶ୍ global ପ୍ରତିଯୋଗୀଙ୍କ ତୁଳନାରେ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ | ଆମେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟରକୁ ସମର୍ଥନ କରୁ, ଯେଉଁମାନେ ଅଦଳବଦଳ ସିଟ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ସହିତ ପ୍ରେସର ଭଲଭ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଶରୀର ସହିତ ସମାନ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ତାପରୁ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଥାଏ - ସମାନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଆଚରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଏବଂ ଆମେ ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ସହ ଭାଗିଦାରୀ, ଯେଉଁମାନେ ମାଇକ୍ରୋ-ସିଟି ସ୍କାନିଂ ଦ୍ୱାରା ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଗଳା ବିଭାଗରେ ଶୂନ୍ୟ ପୋରୋସିଟି ସହିତ AMS 5387 ନୋଜଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
A ଇସ୍ପାତ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା | ବ୍ରୋଚର ମାଧ୍ୟମରେ ନୁହେଁ ବରଂ ସ୍ପେକ୍ ସିଟ୍ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ଛାଡିବା ପରେ ଏହା କରେ | ଯେତେବେଳେ ତୁମର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ “R0.5 ସର୍ବାଧିକ” କହିଥାଏ, ଆମେ ଯାଞ୍ଚ କରୁ ଯେ ସେହି ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ତୁମର ପମ୍ପ ହାଉସିଂରେ ପ୍ରବାହ ପୃଥକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ କି ନାହିଁ ଏବଂ R0.8 କୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଏ ଯଦି ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଏହା 3.7% ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ତୁମର କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ 18 ଦିନରେ ପ୍ରଥମ-ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଡେଲିଭରି ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଆମେ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତିକୁ ନଷ୍ଟ ନକରି ୱିକେଣ୍ଡ୍ କୁଲଡାଉନ୍ ବିଳମ୍ବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାକୁ ପୁନ-କ୍ରମାଙ୍କିତ କରୁ |
ଆଗକୁ ଦେଖିବା, ଆମେ ହାଇବ୍ରିଡ୍ କାଷ୍ଟିଂ-ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆମର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଗଭୀର କରୁଛୁ: ମେସିନଡ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଡୋବେଲଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ବାଲି ଛାଞ୍ଚରେ ଏମ୍ବେଡ୍ କରିବା, ଇନ୍-ସିଟ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ମନିଟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରି କୁଲିଂ ହାରକୁ ମଧ୍ୟମ pour ାଳିବା ଏବଂ ବୃହତ ବିଭାଗ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପାଇଁ ନୂତନ ବାଇଣ୍ଡର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯୋଗ୍ୟତା ଅର୍ଜନ କରିବା | ଏଗୁଡିକ ଲ୍ୟାବ ପରୀକ୍ଷଣ ନୁହେଁ | ସେଗୁଡିକ ସମାଧାନଗୁଡିକ 42 ଟନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ 3000 ମିଟର ଗଭୀରତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସବ୍ସି ପମ୍ପ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡିକରେ ଫିଲ୍ଡ-ପରୀକ୍ଷିତ |
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଜଡିତ ଅଛି ଯାହା ଚାପ, ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା କ୍ଷୟକ୍ଷତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ - କାଷ୍ଟିଂକୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ ଦେଖୁଥିବା ବିକ୍ରେତାଙ୍କ ପାଇଁ ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଏକ ଅଂଶୀଦାର ବାଛନ୍ତୁ ଯିଏ ପ୍ରତ୍ୟେକ pour ାଳକୁ ସଠିକତା, ଉତ୍ତରଦାୟିତ୍ୱ ଏବଂ ପ୍ରମାଣିତ ଶିଳ୍ପ ସ୍ଥିରତାର ଶୃଙ୍ଖଳରେ ପ୍ରଥମ ଲିଙ୍କ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ |
