ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-ପରିଧାନ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ପମ୍ପ ନୋଜଲ୍ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଷ୍ଟେଲାଇଟ୍ 21 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି, ସେମାନେ କେବଳ ଏକ ପଦାର୍ଥ ବାଛି ନାହାଁନ୍ତି - ସେମାନେ ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା, ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଶୂନ୍ୟ ସହନଶୀଳତା ଉପରେ ବ୍ୟାଟିଂ କରୁଛନ୍ତି | ସେଥିପାଇଁ ଏକ ସତ୍ୟରୁ ସୋର୍ସିଂ | ସାଟେଲାଇଟ୍ 21 ଭାଗ କାରଖାନା | ପୂର୍ବାପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଠିକ୍ ଦୋକାନ ଏହି କୋବାଲ୍ଟ-କ୍ରୋମିୟମ୍-ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ ନାହିଁ: ଏହାର ଚରମ କଠିନତା (48–55 HRC as-cast), କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ପ୍ରବୃତ୍ତି, ଏବଂ ତାପଜ ଇତିହାସ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା CNC ମେସିନ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହା ପ୍ରମାଣିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଶାସନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ - କାଷ୍ଟିଂ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ ଯନ୍ତ୍ର, ଏବଂ ଜିଡି ଏବଂ ଟି-ଅନୁରୂପ ଯାଞ୍ଚ |
ଭୁଲ୍ ହାତରେ କାହିଁକି ସାଟେଲାଇଟ୍ 21 ବିଫଳ ହୁଏ - ଏବଂ ଏହା କେଉଁଠାରେ ସଫଳ ହୁଏ |
ଗତ 18 ମାସ ମଧ୍ୟରେ ଆମେ ଏହାକୁ ଦୁଇଥର ଦେଖିଛୁ: ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ OEM ଅନ୍ତିମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ ସହିତ ଷ୍ଟେଲାଇଟ୍ 21 ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ହାଉସିଂ ଗ୍ରହଣ କରିଛି | ମୂଳ କାରଣ? ଯୋଗାଣକାରୀ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ବିନା ବାଲି-କାଷ୍ଟ୍ ଖାଲି ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲେ, ତାପରେ ଶେଷ ହେବା ସମୟରେ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଫିଡ୍ କୁ ଠେଲିଦେଲେ | ଫଳାଫଳ କେବଳ ସ୍କ୍ରାପ୍ ନୁହେଁ - ଏହା ଏକ ତିନି ସପ୍ତାହର ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ରେ $ 220K | ଷ୍ଟେଲାଇଟ୍ 21 “ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପରି ଯନ୍ତ୍ର ନୁହେଁ” | ଏହାର ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି 316 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ର 1/3 ଅଟେ | କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାବରେ ବ ike ଼ିଯାଏ | ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ 60% ହ୍ରାସ ହୁଏ ଯଦି କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ କିମ୍ବା ଟୁଲ୍ ଜ୍ୟାମିତ୍ରୀ 5 ° ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୁଏ | ପ୍ରଥମ ଚିପ୍ ଉଡିବା ପୂର୍ବରୁ ସଫଳତା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ - ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (AMS 5387 କିମ୍ବା ASTM F75), ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଶସ୍ୟ ଗଠନ, ଏବଂ ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ଚକ୍ର ସହିତ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ |
ଏକ ପ୍ରକୃତ ସାଟେଲାଇଟ୍ 21 ଭାଗ କାରଖାନାର ଚାରୋଟି ଅଣ-ବୁ oti ାମଣା କ୍ଷମତା |
ଏକ ପ୍ରକୃତ ଷ୍ଟେଲାଇଟ୍ 21 ଭାଗ କାରଖାନା କେବଳ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଗ୍ରହଣ କରେ ନାହିଁ | ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ପଚରାଉଚରା କରେ - ତାପରେ ଅଂଶଗୁଡିକ ବିତରଣ କରେ ଯାହା କେବଳ ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରେ ନାହିଁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଲ୍ଡରେ ଆମେ ଯାହା ଯାଞ୍ଚ କରୁ ତାହା ଏଠାରେ ଅଛି:
- ସାର୍ଟିଫାଏଡ୍ କଞ୍ଚା ଷ୍ଟକ୍ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି |: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ତାପ ଲଟ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଲ୍ ସାର୍ଟ ବହନ କରେ - କୋବାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ (≥53%), କ୍ରୋମିୟମ୍ (27–31%), ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ (14-16%), ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ (≤0.25%) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | କ “ଣସି“ ସମାନ ଗ୍ରେଡ୍ ”ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ନାହିଁ |
- ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କଠିନୀକରଣ କାଷ୍ଟିଂ |: ପତଳା କାନ୍ଥର ଅଗ୍ରଭାଗ ପାଇଁ ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ; ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ପ୍ଲଗ୍ ପାଇଁ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ | କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଥକତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉଭୟ ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରିହେଟ୍ (1100–1200 ° C) ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କୁଲିଂ ହାର ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
- ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏକୀକରଣ |: 1175 ° C ± 10 ° C ରେ 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ସମାଧାନ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍, ତା’ପରେ ମେସିନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ୟୁନିଫର୍ମ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରେ ଲକ୍ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା - ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କୁଲିଂ ନୁହେଁ |
- କଠିନତା-ମ୍ୟାପ୍ ପୋଷ୍ଟ ମେସିନିଂ ବ valid ଧତା |: ଆମେ କେବଳ ଗୋଟିଏ ସ୍ଥାନ ପରୀକ୍ଷା କରୁନାହୁଁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନରେ 9 ଟି ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ CMM- ଗାଇଡ୍ ରକୱେଲ ପରୀକ୍ଷଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କଠିନତା 48–52 HRC ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ - 55 HRC (ଭଙ୍ଗୁର ବିପଦ) କିମ୍ବା 46 HRC ତଳେ (ପୋଷାକ ବିଫଳତା) କ no ଣସି ଆଉଟଲିଅର୍ ନାହିଁ |
ଯେଉଁଠାରେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକ ବନ୍ଦ ହୁଏ - ଏହିଠାରେ ହିଁ ସଠିକତା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |
ଅଧିକାଂଶ ଯୋଗାଣକାରୀ ଷ୍ଟେଲାଇଟ୍ 21 କୁ “କେବଳ ଅନ୍ୟ ଏକ ବିଦେଶୀ ମିଶ୍ରଣ” ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | କିନ୍ତୁ ବାସ୍ତବ ଦୁନିଆରେ ବିଫଳତା ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଘଟେ: କାଷ୍ଟିଂ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ମଧ୍ୟରେ, ଥର୍ମାଲ୍ ବିକୃତି ଏବଂ GD&T କଲ୍ଆଉଟ୍ ମଧ୍ୟରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଏବଂ ତରଳ ଗତିଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆମର AMS 5387 ଷ୍ଟେଲାଇଟ୍ 21 ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂଗୁଡିକ 3D ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସ୍କାନିଂ * ପୂର୍ବରୁ * ଏବଂ * ପରେ * ଷ୍ଟ୍ରେସ୍-ରିଲିଫ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କରିଥାଏ - କାରଣ 0.008 ମିଲିମିଟର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ମଧ୍ୟ ISO 2768-mK ସୀମା ବାହାରେ ଏକାଗ୍ରତା ବହନ କରିଥିଲା | ଆମେ ହୀରା-ଟର୍ନ ଫିନିଶ୍ (Ra ≤0.4 µm) ସହିତ ସମସ୍ତ ଜଟିଳ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରୁ, ତା’ପରେ ପ୍ରୋଫାଇଲୋମେଟ୍ରୀ ସହିତ ବ valid ଧତା - ଭିଜୁଆଲ୍ ଚେକ୍ ନୁହେଁ | ଏବଂ ହଁ - ଆମେ ଶସ୍ୟ ଆକାର (ASTM 5 ସର୍ବନିମ୍ନ) ପାଇଁ ASTM E112 ବିପକ୍ଷରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଧରିଥାଉ, କାରଣ ଘନ ଶସ୍ୟ ଚକ୍ରବର୍ତ୍ତୀ ଚାପରେ ଗାଲ୍ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ |
ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଠାରୁ ବିତରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ: ଆପଣ ପ୍ରକୃତରେ ଯାହା ପାଇବେ |
ଯଦି ତୁମର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ ସାଟେଲାଇଟ୍ 21 ଉପାଦାନ - ନୋଜଲ୍, ଭଲଭ୍ ସିଟ୍, ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍, କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ଲଗ୍ ଦରକାର - ତୁମେ କୋଟ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ତୁମର ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଗ୍ୟତା ମତାମତ ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧନ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଆମେ ବିପଦକୁ ଫ୍ଲାଗ୍ କରିଥାଉ: ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗରେ 2.5 ମିଲିମିଟର ତଳେ କାନ୍ଥର ଘନତା, 1.5 ° ତଳେ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ, କିମ୍ବା କଠିନ ପୃଷ୍ଠରେ ± 0.015 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ ଜିଡି ଆଣ୍ଡ ଟି ସହନଶୀଳତା | ଆମର ପତଳା ୱାର୍କଫ୍ଲୋ ପୂର୍ଣ୍ଣ FAI ରିପୋର୍ଟିଂ ସହିତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ରନ୍ (ପ୍ରାୟ 3 ଖଣ୍ଡ) କୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ତା’ପରେ ବିନା ମୂଲ୍ୟରେ 500+ ୟୁନିଟ୍ / ମାସରେ ପରିଷ୍କାର ଭାବରେ ମାପକାଠି | ଅଗ୍ରଣୀ ସମୟ? NDT (UT + PT) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ 12-16 ସପ୍ତାହ | ମେସିନ୍-କେବଳ ଅର୍ଡରଗୁଡିକ –-weeks ସପ୍ତାହରେ ପଠାଯାଏ | ସମସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରାସେବିଲିଟି ସହିତ ପଠାଯାଏ: ଉତ୍ତାପ ସଂଖ୍ୟା, କାଷ୍ଟିଂ ଲଟ୍, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚକ୍ର ଲଗ୍, CMM ରିପୋର୍ଟ, ଏବଂ କଠିନତା ମାନଚିତ୍ର |
ସାଟେଲାଇଟ୍ 21 ମୂଲ୍ୟ ବିଷୟରେ ନୁହେଁ - ଏହାର ପରିଣାମ ବିଷୟରେ | ଏକ ଅଫଶୋର ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ମେନିଫୋଲ୍ଡରେ ଏକ ବିଫଳ ପ୍ଲଗ୍ ୱାରେଣ୍ଟି ଦାବି ନୁହେଁ | ଏହା ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଘଟଣା | ଏକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ ପାଇଁ ବିଳମ୍ବିତ ୱିଚ୍ ଶାଫ୍ଟ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ସ୍ଲିପ୍ ନୁହେଁ | ଏହା ଏକ ମିସ୍ ଟେଣ୍ଡର | ଅଧିକାର ବାଛିବା | ସାଟେଲାଇଟ୍ 21 ଭାଗ କାରଖାନା | ଅର୍ଥାତ୍ ଧାତବ ବିଦ୍ୟାକୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଅଂଶୀଦାର ବାଛିବା - କ୍ରୟ ନୁହେଁ | କିଏ ବୁ that ିପାରୁଛି ଯେ ସଠିକତା କେବଳ ମାଇକ୍ରନ୍ରେ ମାପ କରାଯାଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ହଜାର ହଜାର ଚାପ ଚକ୍ରରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟରେ | ତାହା ଏକ ପ୍ରତିଜ୍ଞା ନୁହେଁ | ଏହା ହେଉଛି ବେସ୍ ଲାଇନ୍ |
