ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
1. ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ. ਇਹ ਇਸਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ CT4-6 ਪੱਧਰਾਂ (±0.1% - ±0.3%) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 3.2-6.3μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਨ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
2. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਯੋਗਤਾ. ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੱਡਾਂ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਵਧੀਆ ਨਮੂਨੇ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕਰਵ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ। ਇਹ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਪਿਘਲਣਯੋਗ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਔਖੇ-ਤੋਂ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਔਖੇ-ਤੋਂ-ਕਾਸਟ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ, ਆਦਿ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ। ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਮਾਹੌਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ, ਵਧੀਆ ਅਨਾਜ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ।
5. ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਨੋਟ: ਇਸ ਵਿੱਚ 3D ਡਰਾਇੰਗ, ਤਿੰਨ-ਦ੍ਰਿਸ਼ ਡਰਾਇੰਗ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਸਾਡੇ ਮੋਲਡ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਕੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹਿਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਫੀਸ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਮੋਲਡ-ਸਬੰਧਤ ਫੀਸ ਨਹੀਂ ਲਈ ਜਾਵੇਗੀ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਮੋਲਡ ਮੁਫਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ।
3.ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ.
ਨੋਟ: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਹਨ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਯੋਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਚਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਮਿਆਰੀ ਹੈ।
4. ਮੋਲਡ ਡੀਬਗਿੰਗ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੀਖਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਮਿਆਰੀ ਹਨ।
ਨੋਟ: ਅਸੀਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਨਮੂਨੇ ਸੁੱਟਾਂਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਮਿਆਰੀ ਹਨ।
ਭਾਗਾਂ ਦਾ 5. ਮਾਸ ਉਤਪਾਦਨ.
6. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ.
ਨੋਟ: ਰਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਗੇਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ.
7. ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ.
ਨੋਟ: ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਾਂਗੇ।
8.Parts ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ.
ਨੋਟ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।
9.ਪੈਕੇਜਿੰਗ.
ਨੋਟ: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਹੈ ਜੋ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਕੇਜ ਕਰੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਨਾ ਹੋਣ।
