ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਰੁਝਾਨ? 

ਤੁਸੀਂ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਕਵਾਸ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਆਇਰਨ ਗ੍ਰੇਡ ਜਾਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸਲ ਰੁਝਾਨ, ਜਿੱਥੋਂ ਮੈਂ ਫਾਉਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਬਾਅਦ ਖੜ੍ਹਾ ਹਾਂ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣ ਤੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਸਲਿਆਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੈ। ਹਰ ਕੋਈ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਈ ਰਹੇ, ਪਰ ਉੱਥੇ ਦਾ ਰਸਤਾ ਹੋਰ ਵੀ ਨਿੱਗਰ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਰਾਜਾ ਵਜੋਂ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ

ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਟਿਕਾਊਤਾ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਿਸ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਕਲਾਸ 35 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦਿਓ। ਯਕੀਨਨ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਕੁਝ ਸੈਂਟ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਟਵੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੀਕਾਕਰਨ ਜਲਦੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ-ਅਚਾਨਕ, ਉਹ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਆਇਰਨ ਅੰਡਰਕੂਲਡ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਓ, ਪਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਾਈਕਲਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ੀ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀ।

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਲਈ ਕੁਝ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਕੇਸ ਆਇਆ ਸੀ। ਸਪੈਕ ਤੰਗ ਸੀ, ਚੰਗੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੌੜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਸੁਪਰਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਫਾਊਂਡਰੀ-ਗਰੇਡ ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਲਕੀਅਤ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਜੋ ਅਸੀਂ ਘਰ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਭਾਗਾਂ ਨੇ ਸਾਰੇ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤੇ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਨੇ ਸਾਡੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਬੇਸ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਪਰ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੋਨੇ ਕੱਟ ਦਿੱਤੇ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਪਰ ਲਗਭਗ 500 ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਦਿਖਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਸਾਡੇ ਅਜੇ ਵੀ 5000+ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਨ. ਗਾਹਕ ਵਾਪਸ ਆ ਗਿਆ। ਸਬਕ? ਆਇਰਨ ਦੀ ਵੰਸ਼ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦਾ ਕਿਵੇਂ ਇਲਾਜ ਕਰਦੇ ਹੋ ਗੰਭੀਰਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇਹ ਅਸਲ ਪਹਿਲੇ ਰੁਝਾਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਡ੍ਰਾਈਵਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਫੋਕਸ। ਇਹ ਹਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ- ਮੋਲਡ ਕੋਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡਿਐਂਟ, ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ — ਧਾਰਮਿਕ ਉਤਸ਼ਾਹ ਨਾਲ। ਸਾਡੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ 'ਤੇ ਡਾਟਾ ਲੌਗਰ ਅਤੇ ਪੋਰਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਉਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਨ ਕਿ ਅਸੀਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਲੈਡਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ 10-ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਤੱਕ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲੱਭਦੇ ਹਾਂ।

ਜਿੱਥੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਜਿੱਤੀ ਜਾਂ ਹਾਰ ਗਈ ਹੈ: ਅਣਦੇਖੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ

ਟਿਕਾਊਤਾ CAD ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ; ਇਸ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸੋਚ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ. ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਅਕਸਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤਿੱਖੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ, ਅਚਾਨਕ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ - ਇਹ ਟਿਕਾਊਤਾ ਕਾਤਲ ਹਨ। ਜੋ ਰੁਝਾਨ ਮੈਂ ਦੇਖਦਾ ਹਾਂ ਉਹ ਮੋਲਡ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਯੋਗ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਗੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਰਚ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਲਈ ਇੱਕ ਬਰੈਕਟ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ, ਭਾਰ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪੱਸਲੀ ਬਣਤਰ ਸੀ। ਪਰ ਸਾਡੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੇ ਰਿਬ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਫਟਣ ਦੀ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦਿਖਾਈ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮਾਮੂਲੀ ਫਿਲਲੇਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ, ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਰਚਨਾ ਦੌਰਾਨ ਤਾਕਤ ਲਈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਮ ਨੇ ਵਿਰੋਧ ਕੀਤਾ - ਇਸ ਨੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਭਾਰ ਜੋੜਿਆ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਬੈਚ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਡੇ ਸੋਧਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ। ਜਿਵੇਂ-ਇਸ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜਾਂ ਤੋਂ 30% ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਸੀ ਜੋ ਸਿਰਫ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ ਅਧੀਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਬੈਚ? ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਨੇੜੇ. ਦ ਟਿਕਾਊਤਾ ਧੁਨੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸੁਭਾਵਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚਾ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਮੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੇ ਜਨਮ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਸੀ।

ਇਹ ਪ੍ਰੋਐਕਟਿਵ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ QSY 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਕਦਮ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ, ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚ ਕੇ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੇਮਬਿਟ: ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਵਾਦਪੂਰਨ ਹੈ. ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ. ਕੁਝ ਦੁਕਾਨਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਟਿੱਕ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਕਸੇ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਸਰੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡਾ ਰੁਖ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਚੋਣਵੇਂ ਟੂਲ ਵਜੋਂ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ। ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਨੱਥੀ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਭਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਛੱਡਣਾ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਝਰਨੇ ਨੂੰ ਘੁਮਾਉਣ ਵਰਗਾ ਹੈ; ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗੀ, ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਨ-ਸਰਵਿਸ ਲੋਡ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ।

ਪਰ ਅਸੀਂ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ, ਖੁੱਲੇ-ਫਰੇਮ ਲੀਵਰ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਆਰਾਮ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ; ਇਸਨੇ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਨਰਮ ਕੀਤਾ, ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਸੋਚੇ ਸਮਝੇ ਮਿਆਰੀ ਨੁਸਖਾ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਸੀ। ਹੁਣ, ਅਸੀਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਭਿੰਨਤਾ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਈ ਵਾਰ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਸਧਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚੋਣਵੀਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਚੁਸਤ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਹੋਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।

ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹਮਲਾਵਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਇਸ ਆਖਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਏ 'ਤੇ ਭਾਰੀ, ਤੇਜ਼ ਕੱਟ ਲੈਣਾ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਹਿੱਸਾ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਪਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਥਕਾਵਟ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਸਾਡੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਫੀਡ/ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਾਪ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਸ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਿਹਨਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਅਲਾਇੰਗ ਸੂਖਮਤਾ: ਹਰ ਚੀਜ਼ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਬਜ਼ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਬਾਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਸਲੇਟੀ ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਾਭ ਬਰੂਟ ਫੋਰਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ, ਟੀਨ, ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੇ ਛੋਟੇ ਜੋੜ। ਅਸੀਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਪਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਕਰਨ ਬਾਰੇ।

ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਇੱਕ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ. ਸ਼ੁੱਧ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਡਕਟਾਈਲ ਲੋਹਾ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋ ਗਏ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਇੱਕ ਕਠੋਰ, ਮੋਤੀਲੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਨੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ। ਦ ਟਿਕਾਊਤਾ ਰੁਝਾਨ ਇੱਥੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਲੋਇੰਗ ਵੱਲ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਸਾਡੇ ਆਪਣੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੇਧਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਹਿਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਗਲੈਮਰਸ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੈਂਡਬੁੱਕ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਖਿੱਚ ਸਕਦੇ. ਉਹ ਤੁਹਾਡੇ ਬੇਸ ਆਇਰਨ ਸਰੋਤ, ਤੁਹਾਡੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਅਭਿਆਸ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਥਾਨਕ ਮੌਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗੁਪਤ ਸਾਸ ਅਕਸਰ ਸਿਰਫ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦਾ ਲੌਗਡ ਡੇਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਰਬੋਤਮ ਅਧਿਆਪਕ ਵਜੋਂ ਅਸਫਲਤਾ: ਇੱਕ ਨਿੱਜੀ ਕਿੱਸਾ

ਇੱਥੇ ਮੇਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਅਸਫਲਤਾ ਸੀ ਜਿਸ ਨੇ ਸਾਡੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸਾਰੇ QA ਚੈੱਕ ਪਾਸ ਕੀਤੇ। ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਛੇ ਮਹੀਨੇ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਘਬਰਾਹਟ ਕਾਲ ਆਈ: ਬੋਲਟ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਤਰੇੜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਹੀਆਂ ਸਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਤਬਾਹੀ ਸੀ.

ਪੋਸਟਮਾਰਟਮ ਬੇਰਹਿਮ ਸੀ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੋਡੂਲਰਿਟੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਧੀਆ ਸੀ. ਦੋਸ਼ੀ? ਰੇਤ ਬਾਇੰਡਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵੇਂ, ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ। ਇਸਨੇ ਸਾਡੀ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਇਸਨੇ ਬੋਲਟ ਬੌਸ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ। ਇਸ ਨੇ ਥੋੜੀ ਉੱਚੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ੋਨ ਬਣਾਇਆ, ਇਸ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ। ਇੰਜਣ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਤਣਾਅ ਨੇ ਇਹ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਪਾਈ। ਅਸੀਂ ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੱਤਾ, ਬਦਲਣ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਸਾਡੀ ਸਾਖ ਗੁਆ ਦਿੱਤੀ.

ਉਸ ਅਸਫਲਤਾ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਤਬਦੀਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸੰਸਥਾਗਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ। ਕੋਈ ਵੀ ਤਬਦੀਲੀ—ਨਵਾਂ ਬਾਈਂਡਰ, ਨਵਾਂ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ, ਨਵਾਂ ਲੈਡਲ ਲਾਈਨਰ ਸਮੱਗਰੀ—ਹੁਣ ਇੱਕ ਪਾਇਲਟ ਬੈਚ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸੈਕਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਆਰੀ ਐਨਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ; ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਸੂਖਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉਸ ਦਰਦਨਾਕ ਸਬਕ ਨੇ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਕੀਤਾ ਟਿਕਾਊਤਾ ਸਾਡੇ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਨਾਲੋਂ। ਇਹ ਦਾਗਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਇੱਕ ਰੁਝਾਨ ਹੈ: ਮਾਮੂਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਗਤ ਕਠੋਰਤਾ।

ਇਸ ਲਈ, ਰੁਝਾਨ ਕਿੱਥੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ? ਸਧਾਰਨ ਜਵਾਬਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ. ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ, ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੋਮਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੱਕ ਚੋਣਵੇਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੱਕ। ਡੂੰਘੇ ਇਤਿਹਾਸਕ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਅਲਾਇੰਗ ਵੱਲ। ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਉਸ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹ ਜਾਇਦਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹੋ; ਇਹ ਇੱਕ ਸਭਿਆਚਾਰ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਸੌ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦਾ ਬੋਰਿੰਗ, ਸੁਚੇਤ, ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨਹੀਂ ਦੇਖਦਾ-ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਲ ਰੁਝਾਨ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਦਰਸ਼ਨ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ tsingtaocnc.com, ਪਰ ਅਸਲ ਗਿਆਨ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਾਂਗ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਹੈ।