ਸਟੈਲਾਈਟ ਅਲਾਏ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। "ਸਟੈਲਾਈਟ" ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਡੇਲੋਰੋ ਗਰੁੱਪ ਦਾ ਇੱਕ ਪੇਟੈਂਟ ਸੀ। 2012 ਵਿੱਚ, ਡੇਲੋਰੋ ਸਟੀਲਾਈਟ ਗਰੁੱਪ ਨੂੰ ਕੇਨਾਮੇਟਲ ਦੁਆਰਾ ਐਕਵਾਇਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਕੇਨਾਮੇਟਲ ਦਾ ਇੱਕ ਰਜਿਸਟਰਡ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਬਣ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਕੋਬਾਲਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ।
ਸਟੈਲਾਈਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ:
ਸਟੀਲਾਈਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੈਮਿਲੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੂਲ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਕੋਬਾਲਟ (Co): ਇੱਕ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤੱਤ, ਜੋ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਦਾ ਲਗਭਗ 50-65% ਬਣਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
Chromium (Cr): ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25% ਅਤੇ 33% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (Cr₂O₃) ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਟੰਗਸਟਨ (ਡਬਲਯੂ) ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (ਮੋ): ਮੁੱਖ ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ। ਕੁਝ ਟੰਗਸਟਨ ਜਾਂ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕਾਰਬਨ (C): ਸਮੱਗਰੀ 0.1% ਅਤੇ 3.0% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ MC, M₂₃C₆, M₇C₃) ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਵਾਂਗ ਕੋਬਾਲਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਏਮਬੈੱਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਾਏ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ "ਪਿੰਜਰ" ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਟੈਲਾਈਟ ਅਲਾਏ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਮੈਟਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿਧੀ ਸਟੀਲਾਈਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਲਾਈਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਮੁੱਖ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਲੜੀ
ਸਟੈਲਾਈਟ 1: HRC 48-55 ਤੱਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਟੰਗਸਟਨ ਗ੍ਰੇਡ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਂਟੀ-ਬਰੈਸਿਵ ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਲਾਈਨਰਾਂ ਆਦਿ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਸਟੈਲਾਈਟ 4: ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ। ਇਹ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਆਦਿ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
ਸਟੈਲਾਈਟ 6: ਸਭ ਤੋਂ ਬਹੁਮੁਖੀ ਅਤੇ ਕਲਾਸਿਕ ਗ੍ਰੇਡ, ਇਸਨੂੰ "ਹਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਜੈਕ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (ਲਗਭਗ HRC 40) ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ, ਇੰਜਣ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਸਟੈਲਾਈਟ 12: ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਟੈਲਾਇਟ 1 ਅਤੇ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਲਗਭਗ HRC 45 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਸਟੈਲਾਈਟ 6 ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ, ਆਰਾ ਦੰਦ, ਪੇਚ ਪੁਸ਼ ਰਾਡਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਸਟੀਲਾਈਟ 20: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ (ਲਗਭਗ HRC 60), ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਲੀਵਜ਼, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਲੇਟਾਂ, ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲਾਈਟ 100: ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਰੋਧਕ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ, ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ/ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਲੜੀ
ਸਟੈਲਾਈਟ 21: ਇੱਕ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ-ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ। ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ, ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ।
ਸਟੀਲਾਈਟ 31 (X-40): ਨਿੱਕਲ ਵਾਲਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਏਅਰੋ ਇੰਜਣਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਈਡ ਵੈਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਟੀਲਾਈਟ 25: ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਲਫੀਡੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਲਨ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੜੀ
ਟ੍ਰਾਈਬਲੋਏ ਟੀ-400: ਉੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸੰਪੱਤੀ, ਲੈਵਜ਼ ਪੜਾਅ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਟ੍ਰਾਈਬਲੋਏ ਟੀ-800: ਉੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਟੀ-400 ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਸਟੈਲਾਈਟ ਅਲਾਏ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਫਾਇਦੇ
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ: ਸਟੈਲਾਈਟ ਅਲਾਏ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ 650 ਤੋਂ 1000 ℃ ਤੱਕ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡ 1100 ℃ ਦੇ ਉੱਚੇ ਹੋਣ ਤੱਕ ਮੁੜ-ਘੁਲਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਇਰਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਵਿਆਪਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ, ਗੰਧਕ ਐਸਿਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਖੋਰ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਖੋਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਫਾਈਡੇਸ਼ਨ) ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੋਬਾਲਟ ਸਲਫਾਈਡਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟੈਲਾਈਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਕਸਰ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਬੇਮਿਸਾਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਰਗੜ ਵੀਅਰ (ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਵੀਅਰ) ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖੋਰਾ ਵੀਅਰ ਹੋਵੇ, ਸਟੀਲਾਈਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੇਮਿਸਾਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇਹ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ (ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ) ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਲਵ, ਮੋਲਡ, ਆਦਿ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ-ਰੋਕਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ: ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 600-800 ℃) 'ਤੇ, ਸਟੀਲਾਈਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਸਿਰਫ 50-75% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੈਲਾਈਟ ਅਲਾਏ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਰਫ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਰੋਤ ਦੀ ਕਮੀ: ਕੋਬਾਲਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਣਨੀਤਕ ਸਰੋਤ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਗਲੋਬਲ ਰਿਜ਼ਰਵ ਸੀਮਤ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੈਲਾਈਟ ਅਲਾਏ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਇਹ ਇਸਦੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਮਤ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਥਰਮਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਸ਼ੁੱਧ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲਾਈਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
