ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ 

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੌਸ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਪੁਆਇੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਡਿਊਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਪੇਂਟ (ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ) ਨੂੰ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦਾ ਤਰਲ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ (CT4-CT7); ਨੀਵੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ (Ra1.6-6.3um)। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਕੱਟਣ ਭੱਤਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰੰਟ ਰਿਸੀਵਰ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ 14 ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ)। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੰਜਣ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 0.7mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਅਲੌਏ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਆਦਿ। ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਟੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ।

4. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੋਝਲ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਚੱਕਰ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

1. ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰੋ।

ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਸਟੀਲ, ਫਿਊਸੀਬਲ ਅਲਾਏ, ਪਲਾਸਟਰ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਓ।

ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50% ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਅਤੇ 50% ਸਟੀਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਸਟ ਮੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਮ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿਓ। ਸਪ੍ਰੂ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-3mm ਮੋਮ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਇੱਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਡੰਡੇ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਡੀਊਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਸਪ੍ਰੂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣਾ.

ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ (ਜਾਂ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ) ਦੀ ਬਣੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ, ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਨਾਲ ਛਿੜਕ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਰਡਨਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ) ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਮੋਟਾਈ 5-1mm ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ।

4. ਡੀਵਾਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਭੁੰਨਣਾ।

ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਤੈਰਨ ਲਈ 95-100℃ 'ਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪਾਓ। ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ 800-900℃ (ਵਾਟਰ ਗਲਾਸ ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ) 'ਤੇ ਬੇਕ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਨਮੀ, ਬਕਾਇਆ ਮੋਮ, saponification, ਆਦਿ.

5. ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ।

ਫਾਇਰ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਛੱਡੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰੋ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਪੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਅਲਕਲੀ ਉਬਾਲਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ cav ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ. ਰੇਤ, ਕਲੋਰਾਈਡ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।