
2025-11-16
ਸਮੱਗਰੀ
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ
C: 0.85-0.95%; Si: ≤1.0%; Mn: ≤1.0%; ਪੀ: ≤0.04%; S: ≤0.015%; ਕਰੋੜ: 17-19%; Mo: 0.9~1.3%; V: 0.07~0.12%; Fe: ਸੰਤੁਲਨ
ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ
ਘਣਤਾ: 7.7g/cm³; ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ: 590MPa; ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ: 245MPa; ਲੰਬਾਈ: 15%; ਕਠੋਰਤਾ HBW: 269; ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ tempering ਕਠੋਰਤਾ: 55HRC.
ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ
1.4112 ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਗਲੇ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਲਕੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼, ਅਮੋਨੀਆ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਤੋਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HRC56-58 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਚੁੰਬਕੀ) ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
ਕਿਉਂਕਿ 1.4112 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਿਐਕਟਰਾਂ, ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਆਫਸ਼ੋਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਭੋਜਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਸਫਾਈ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰਸੋਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
1.4112 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋੜਨ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਰੇਤ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਆਰੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ।
ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.03mm ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ Rz1um ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕੂਲਰ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸੰਘਣਤਾ 0.03mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਕਾਸਟਿੰਗ: ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੋਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ।
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਦੋ ਪਾਸੇ ਰੱਖੋ। ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੋ ਪਾਸੇ (ਆਕਾਰ 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ;
2. ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ, ਅਤੇ OD ਸਤਹ ਨੂੰ ਫੜੋ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਛੇਕ. ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ NO.27---45. ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ NO.72;
3. ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ, ਅਤੇ OD ਸਤਹ ਨੂੰ ਫੜੋ, ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 ਅਤੇ 57—64;
4. ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਲਡ ਕਰੋ, ਇਹ ਬੇਸ ਏ ਹੈ। ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫੜੋ। ਦੋਨੋ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਫਾਈਨਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰੋ. ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ NO.9, 10-16,20,21. ਅਤੇ 23-45;
5. CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਛੇਕ, ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਥਰਿੱਡ;
6.ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੰ. 2,4,6,8। 46-56.
ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ: ਗਰਾਈਂਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤੇ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੀਹਣ + ਹੋਨਿੰਗ ਲਈ 0.05mm ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰੋ।
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ:
ਐਨੀਲਿੰਗ, 800~920℃ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ; ਬੁਝਾਉਣਾ, 1000 ~ 1050 ℃ 'ਤੇ ਤੇਲ ਕੂਲਿੰਗ; tempering, 200~300℃; 96h ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ tempering ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ.
Mਅਤਰ ਰਿਪੋਰਟ
CMM ਟੈਸਟਿੰਗ
ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ