ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 

ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ (MIM) ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਫਾਰਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਆਧੁਨਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਹੁ-ਅਨੁਸ਼ਾਸਨੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਪੌਲੀਮਰ ਰਸਾਇਣ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਬਲੈਂਕਸ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ. ਪਹਿਲਾਂ, ਠੋਸ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗੁੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਅਵਸਥਾ (~ 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਰੀਸਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰਵਾਇਤੀ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕਦਮ, ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕੱਟਣ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵੀ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਲੋੜੀਂਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਬਾਈਂਡਰ → ਮਿਕਸਿੰਗ → ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ → ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ → ਸਿੰਟਰਿੰਗ → ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।

ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ

MIM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 ~ 20μm ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਣ ਜਿੰਨੇ ਬਾਰੀਕ ਹੋਣਗੇ, ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 40μm ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਮੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਜੈਵਿਕ ਿਚਪਕਣ

ਜੈਵਿਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦਾ ਕੰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਰਾਇਓਲੋਜੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਹੋਵੇ ਜਦੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਇਹ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ ਹੈ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵਹਿਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਟਿੱਕੀ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਚੋਣ ਪੂਰੇ ਪਾਊਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ.

ਜੈਵਿਕ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਲੋੜਾਂ:

1. ਘੱਟ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਰਾਇਓਲੋਜੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;

2. ਕੋਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ;

3. ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕਾਰਬਨ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ।

ਮਿਲਾਉਣਾ

ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇਹ ਕਦਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹਨ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਖਾਲੀ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇ।

ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ

ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਾਲੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੇ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਾਅ ਸਮੀਕਰਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਕੁਝ ਖਾਸ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਡਿਗਰੀਜ਼ਡ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

MIM ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਪਲੈਨਿੰਗ, ਪੀਸਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਹੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਮਆਈਐਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ।

ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਦਬਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਘਣਤਾ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 85% ਤੱਕ ਹੀ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; MIM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ 96% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3.ਹਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ.

MIM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਮਆਈਐਮ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

4. ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ।

MIM ਲਗਭਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲੋਹ-ਅਧਾਰਤ, ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬਾ-ਅਧਾਰਤ, ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਗ੍ਰਾਮ ਵਾਲਵ ਅਲਾਏ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਧਾਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

5. ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਚਾਓ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। MIM ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ 100% ਉਪਯੋਗਤਾ ਹੈ।

6.MIM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ

ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਦਫਤਰੀ ਉਪਕਰਣ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਖੇਡ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਵਾਚ ਉਦਯੋਗ, ਹਥਿਆਰ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ।

1. ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਹਾਇਕ ਸਹੂਲਤਾਂ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪਾਰਟਸ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਰ, ਸਟ੍ਰਾਈਕਰ ਪਿੰਨ, ਅਤੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਪਾਰਟਸ;

2. ਔਜ਼ਾਰ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ, ਕਟਰ ਬਿੱਟ, ਨੋਜ਼ਲ, ਗਨ ਡ੍ਰਿਲਸ, ਸਪਿਰਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਪੰਚ, ਸਾਕਟ, ਰੈਂਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੂਲ, ਹੈਂਡ ਟੂਲ, ਆਦਿ;

3. ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਨ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੜੀ ਦੇ ਕੇਸ, ਵਾਚ ਚੇਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟੂਥਬਰੱਸ਼, ਕੈਂਚੀ, ਪੱਖੇ, ਗੋਲਫ ਹੈੱਡ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਲਿੰਕ, ਬਾਲਪੁਆਇੰਟ ਪੈੱਨ ਕਲੈਂਪ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ;

4. ਮੈਡੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਹਿੱਸੇ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਥੋਡੋਂਟਿਕ ਫਰੇਮ, ਕੈਂਚੀ, ਅਤੇ ਟਵੀਜ਼ਰ;

5. ਮਿਲਟਰੀ ਹਿੱਸੇ: ਮਿਜ਼ਾਈਲ ਟੇਲ, ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਹਥਿਆਰ, ਪਾਊਡਰ ਕਵਰ, ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ ਹਿੱਸੇ;

6. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਾਰਟਸ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਮੋਟਰਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪਾਰਟਸ, ਸੈਂਸਰ ਉਪਕਰਣ;

7.ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਪਾਹ ਢਿੱਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਕਰਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਦਫ਼ਤਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਦਿ;

8. ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਹਿੱਸੇ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿੰਗ, ਫੋਰਕ ਸਲੀਵ, ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਰ ਸਲੀਵ, ਵਾਲਵ ਗਾਈਡ, ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੱਬ, ਏਅਰਬੈਗ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ।