ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੁਹਰਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ CT7-9 ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਉੱਤਮ।
2. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ: ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ Ra 12.5-25μm ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਰੇਤ ਦਾ ਉੱਲੀ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਪਸ਼ਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਟੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ: ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਖਿਆਂ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ (3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਿੰਨੀ ਪਤਲੀ), ਬਾਰੀਕ ਖੰਭੀਆਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖੱਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਨੋਟ: ਇਸ ਵਿੱਚ 3D ਡਰਾਇੰਗ, ਤਿੰਨ-ਦ੍ਰਿਸ਼ ਡਰਾਇੰਗ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਸਾਡੇ ਮੋਲਡ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਕੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹਿਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਫੀਸ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਮੋਲਡ-ਸਬੰਧਤ ਫੀਸ ਨਹੀਂ ਲਈ ਜਾਵੇਗੀ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਮੋਲਡ ਮੁਫਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ।
3.ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ.
ਨੋਟ: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਹਨ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਯੋਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਚਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਮਿਆਰੀ ਹੈ।
4. ਮੋਲਡ ਡੀਬਗਿੰਗ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੀਖਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਮਿਆਰੀ ਹਨ।
ਨੋਟ: ਅਸੀਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਨਮੂਨੇ ਸੁੱਟਾਂਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਮਿਆਰੀ ਹਨ।
ਭਾਗਾਂ ਦਾ 5. ਮਾਸ ਉਤਪਾਦਨ.
6. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ.
ਨੋਟ: ਰਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਗੇਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ.
7. ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ.
ਨੋਟ: ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਾਂਗੇ..
8.Parts ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ.
ਨੋਟ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।
9.ਪੈਕੇਜਿੰਗ.
ਨੋਟ: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਹੈ ਜੋ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਕੇਜ ਕਰੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਨਾ ਹੋਣ।
