Nasze zalety procesu

1. Niezwykle wysoka dokładność wymiarowa i wykończenie powierzchni. To jest jego najbardziej rzucająca się w oczy zaleta. Zazwyczaj tolerancja wymiarowa odlewów może osiągnąć poziom CT4-6 (± 0,1% - ± 0,3%), a chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra 3,2-6,3 μm. Może wytwarzać części zbliżone do kształtu produktu końcowego, znacznie ograniczając późniejszą obróbkę.

2. Doskonała zdolność do tworzenia skomplikowanych kształtów. Może odlewać złożone wewnętrzne wnęki, cienkie ściany, drobne wzory i trójwymiarowe zakrzywione części, które są trudne lub nawet niemożliwe do osiągnięcia przy tradycyjnym odlewaniu w piasku lub obróbce mechanicznej.

3. Szeroki zakres możliwości dostosowania materiału. Może odlewać prawie wszystkie topliwe metale i stopy, a szczególnie nadaje się do trudnych w obróbce i trudnych do odlewania stopów wysokotemperaturowych, stali nierdzewnej, stopów tytanu itp. To sprawia, że ​​jest to preferowany proces wytwarzania komponentów materiałowych o wysokiej wydajności.

4. Doskonała ogólna wydajność. Dzięki wstępnemu nagrzaniu płaszcza formy i zalaniu roztopionego metalu w próżni lub atmosferze ochronnej oraz kontrolowanemu chłodzeniu odlewu, odlew charakteryzuje się gęstą strukturą, drobnym ziarnem i dobrymi właściwościami mechanicznymi, zwłaszcza doskonałą wytrzymałością zmęczeniową i odpornością na wysokie temperatury.

5. Dobra spójność w masowej produkcji. Po określeniu parametrów formy i procesu może stabilnie wytwarzać odlewy o bardzo stałych wymiarach i wydajności w dużych ilościach, co czyni go bardzo odpowiednim do produkcji na średnią i dużą skalę.

Nasz proces usługi odlewania metodą traconego wosku

1. Klienci muszą dostarczyć szczegółowe rysunki produkowanych części.

Uwaga: Obejmuje to rysunki 3D, rysunki w trzech widokach i specyfikacje materiałów.

2. Nasi inżynierowie zajmujący się formami zaprojektują formę na podstawie rysunków, w tym projektu wlewu i pionu, pozycji otwarcia i zamknięcia formy, projektu rdzenia i liczby wnęk.

Uwaga: W przypadku faktycznej współpracy produkcyjnej pobieramy tylko jedną opłatę za formę za rodzaj części i nie będą pobierane żadne dalsze opłaty związane z pleśnią. Dostarczymy nową formę bezpłatnie po osiągnięciu przez nią żywotności.

3. Przygotowanie surowca.

Uwaga: Posiadamy wysokiej jakości dostawców surowców, którzy dostarczają surowce odlewnicze o wykwalifikowanym i stabilnym składzie. Przeprowadzamy również własną analizę spektralną, aby upewnić się, że skład materiału jest zgodny ze standardami.

4. Debugowanie formy i kontrola produkcji próbek w celu zapewnienia, że forma i części odpowiadają standardom.

Uwaga: Odlejemy niewielką liczbę próbek, aby sprawdzić wygląd, wymiary i właściwości mechaniczne części, aby upewnić się, że odpowiadają one standardom.

5.Masowa produkcja części.

6.Czyszczenie powierzchni.

Uwaga: Demontaż pionów i bram, śrutowanie itp.

7.Dalsza obróbka.

Uwaga: W przypadku części wymagających dalszych procesów wykończeniowych wykonamy obróbkę skrawaniem zgodnie ze specyfikacją wskazaną na rysunkach.

8. Kontrola jakości części.

Uwaga: Gotowe części przechodzą wyrywkową lub pełną kontrolę, aby upewnić się, że części odlewane spełniają standardy jakości.

9. Opakowanie.

Uwaga: Posiadamy warsztat zajmujący się czystym pakowaniem, który bezpiecznie zapakuje gotowe części, aby nie uległy uszkodzeniu podczas transportu.